一种生产石墨模具用多工位钻孔机的夹持机构制造技术

本实用新型专利技术涉及石墨模具生产技术领域，提出了一种生产石墨模具用多工位钻孔机的夹持机构，其便于对多个工件进行同步夹持，通过设置一个电机驱动对多个工件进行夹持，耗电量较低，并且其稳定性较高，包括支撑板，支撑板上通过多个支杆连接有操作台，操作台上开设有多个夹持凹槽，夹持凹槽的两侧分别设置有第一夹块和第二夹块，并且第一夹块和第二夹块均与操作台滑动配合，支撑板的底端安装有电机，支撑板和操作台之间转动连接有多个第一转杆和多个第二转杆，多个第一转杆通过传送带传动连接，第一夹块和第二夹块分别与第一转杆和第二转杆固定连接，第一转杆和第二转杆上均安装有扇形齿轮。形齿轮。形齿轮。

【技术实现步骤摘要】
一种生产石墨模具用多工位钻孔机的夹持机构


[0001]本技术涉及石墨模具生产
，具体涉及一种生产石墨模具用多工位钻孔机的夹持机构。

技术介绍

[0002]众所周知，在石墨模具生产过程中，需要用到多工位钻孔机对多个生产石墨模具的工件进行钻孔，在钻孔之前需要对多个生产石墨模具的工件进行夹持，因此，夹持机构在生产石墨模具用多工位钻孔机领域得到了广泛使用。
[0003]经检索，中国2021年10月29日专利公开号为CN214518819U的技术专利公开了一种数控加工中心多工位快速夹持机构，其大致包括装置主体，装置主体顶端设置有工作台，工作台顶端外侧设置有安装盘，工作台内侧设置有滑槽，安装盘一侧设置有滑块，安装盘另一侧设置有固定结构，安装盘顶端设置有安装槽，安装槽顶端设置有夹持机构，夹持机构顶端设置有夹持槽，夹持机构底端设置有安装块，装置主体内侧设置有伺服电机，伺服电机一侧设置有传动轴，其在使用时，将工件放置到夹持槽内，驱动装置通过夹持杆与夹持块传动连接带动夹持块对工件进行夹持。
[0004]上述的现有技术方案中，对每个工件进行夹持的时候，都需要配对的驱动装置进行驱动夹持，进而对多个工件进行夹持时，需要多个驱动装置的驱动对多个工件进行夹持，进而耗电量较高，实用性较低。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种生产石墨模具用多工位钻孔机的夹持机构，以解决
技术介绍
中提出的对每个工件进行夹持的时候，都需要配对的驱动装置进行驱动夹持，进而对多个工件进行夹持时，需要多个驱动装置的驱动对多个工件进行夹持，进而耗电量较高的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产石墨模具用多工位钻孔机的夹持机构，包括支撑板，所述支撑板上通过多个支杆连接有操作台，操作台上开设有多个夹持凹槽，夹持凹槽的两侧分别设置有第一夹块和第二夹块，并且第一夹块和第二夹块均与操作台滑动配合，支撑板的底端安装有电机，支撑板和操作台之间转动连接有多个第一转杆和多个第二转杆，多个第一转杆通过传送带传动连接，第一夹块和第二夹块分别与第一转杆和第二转杆固定连接，第一转杆和第二转杆上均安装有扇形齿轮，并且两个扇形齿轮相啮合，支撑板和操作台之间转动连接有多个对传送带进行导向的导向杆。
[0009]优选的，所述第一夹块和第二夹块均与操作台滑动配合。
[0010]进一步的，所述第一夹块和第二夹块上均设置有垫片。
[0011]再进一步的，多个所述支杆分别设置在多个夹持凹槽的正下方。
[0012]作为本方案进一步的方案，所述第一转杆和导向杆上均设置有两个限位圈。
[0013]作为本方案再进一步的方案，所述电机的外部设置有防护罩，防护罩安装在支撑板上。
[0014]在前述方案的基础上，所述支撑板的底端安装有多个支腿。
[0015]在前述方案的基础上进一步的，多个所述支腿的底端均安装有垫块。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种生产石墨模具用多工位钻孔机的夹持机构，具备以下有益效果：
[0018]1.本技术中，通过设置多个第一夹块和多个第二夹块，便于对多个工件进行夹持，通过电机、第一转杆、第二转杆、传送带、扇形齿轮的配合，便于带动多组第一夹块和第二夹块往中间或者往两边旋转，便于对多个工件进行同步夹持，通过设置一个电机驱动对多个工件进行夹持，耗电量较低，实用性较高，因此，该生产石墨模具用多工位钻孔机的夹持机构便于对多个工件进行同步夹持，通过设置一个电机驱动对多个工件进行夹持，耗电量较低，实用性较高。
[0019]2.本技术中，通过设置导向杆，便于对传送带进行导向，增加传送带的传带稳定性，并且减少对第二转杆的影响，因此，该生产石墨模具用多工位钻孔机的夹持机构稳定性较高。
附图说明
[0020]图1为本技术整体的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术电机、扇形齿轮和导向杆等配合的立体结构示意图；
[0022]图3为本技术等支撑板、第一转杆和第二转杆配合的俯视平面结构示意图；
[0023]图4为本技术操作台的立体结构示意图。
[0024]图中：1、支撑板；2、支杆；3、操作台；4、夹持凹槽；5、第一夹块；6、第二夹块；7、电机；8、第一转杆；9、第二转杆；10、传送带；11、扇形齿轮；12、导向杆；13、垫片；14、限位圈；15、防护罩；16、支腿；17、垫块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例
[0027]请参阅图1
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4，一种生产石墨模具用多工位钻孔机的夹持机构，包括支撑板1，支撑板1上通过多个支杆2连接有操作台3，操作台3上开设有多个夹持凹槽4，夹持凹槽4的两侧分别设置有第一夹块5和第二夹块6，便于对多个工件进行夹持，支撑板1的底端安装有电机7，支撑板1和操作台3之间转动连接有多个第一转杆8和多个第二转杆9，多个第一转杆8通过传送带10传动连接，第一夹块5和第二夹块6分别与第一转杆8和第二转杆9固定连接，第一转杆8和第二转杆9上均安装有扇形齿轮11，并且两个扇形齿轮11相啮合，将多个工件依
次放置在多个夹持凹槽4处的第一夹块5和第二夹块6之间，然后开启电机7，使电机7的输出轴顺时针转动，便于带动多个第一转杆8中的一个第一转杆8顺时针转动，通过传送带10的传动作用，便于带动多个第一转杆8同步顺时针转动，进而带动多个第一夹块5顺时针转动，通过多组两个扇形齿轮11之间的啮合作用，带动多个第二转杆9逆时针转动，进而带动多个第二夹块6逆时针转动，通过第一夹块5和第二夹块6往中间旋转，便于对多个工件进行同步夹持，通过设置一个电机7驱动对多个工件进行夹持，耗电量较低，实用性较高，支撑板1和操作台3之间转动连接有多个对传送带10进行导向的导向杆12，便于对传送带10进行导向，增加传送带10的传带稳定性，并且减少对第二转杆9的影响。
[0028]进一步的，第一夹块5和第二夹块6均与操作台3滑动配合，便于增加夹持的稳定性，第一夹块5和第二夹块6上均设置有垫片13，便于减少第一夹块5或者第二夹块6对工件的磨损，多个支杆2分别设置在多个夹持凹槽4的正下方，便于增加装置的稳定性，第一转杆8和导向杆12上均设置有两个限位圈14，便于对传送带10进行限位，增加传送带10的传动稳定性，电机7的外部设置有防护罩15，防护罩15安装在支撑板1上，便于对电机7进行保护，支撑板1的底端安装有多个支腿16，便于对支撑板1进行支撑，多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产石墨模具用多工位钻孔机的夹持机构，包括支撑板(1)，其特征在于，所述支撑板(1)上通过多个支杆(2)连接有操作台(3)，操作台(3)上开设有多个夹持凹槽(4)，夹持凹槽(4)的两侧分别设置有第一夹块(5)和第二夹块(6)，并且第一夹块(5)和第二夹块(6)均与操作台(3)滑动配合，支撑板(1)的底端安装有电机(7)，支撑板(1)和操作台(3)之间转动连接有多个第一转杆(8)和多个第二转杆(9)，多个第一转杆(8)通过传送带(10)传动连接，第一夹块(5)和第二夹块(6)分别与第一转杆(8)和第二转杆(9)固定连接，第一转杆(8)和第二转杆(9)上均安装有扇形齿轮(11)，并且两个扇形齿轮(11)相啮合，支撑板(1)和操作台(3)之间转动连接有多个对传送带(10)进行导向的导向杆(12)。2.根据权利要求1所述的一种生产石墨模具用多工位钻孔机的夹持机构，其特征在于，所述第一夹块(5)和第二夹块(6)均与操作台(3)滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志国，
申请(专利权)人：石家庄嘉能模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：