一种便携式管道对接机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便携式管道对接机构，本实用新型专利技术涉及机电设备的管道安装技术领域，包括钢框架，所述钢框架包括两个竖直钢筒和一个水平钢板，所述钢框架的内部安装有导向板，每个所述竖直钢筒的表面均贯穿设有滑轨，所述导向板的顶面安装有滚动机构。本实用新型专利技术在双向螺杆的旋转下，达到顶升机构垂直上下运动的目的，将尼龙滑轮顶升至管道底部，并连同管道顶升至管底，不再直接承载在钢框架上，在管口对接时管道延支撑座的横向移动及高度微调，达到管道卡箍安装的条件，可节省大型机械设备的投入和人工投入；滚动机构使用凹面尼龙滑轮，并有效保护管道涂层不受破坏，结构简单，便于在有限空间内使用。便于在有限空间内使用。便于在有限空间内使用。

【技术实现步骤摘要】
一种便携式管道对接机构


[0001]本技术涉及机电设备的管道安装
，具体为一种便携式管道对接机构。

技术介绍

[0002]轨道交通、综合管廊、隧道、地下停车场、地下人防场所等城市配套工程的建设，需要大量的消防、给水、排水管道的敷设安装，轨道交通隧道、综合管廊、地下人防场所等工程的管道施工中，作业空间和时间都极为有限，不便于使用大型机械辅助进行管道对口连接，此装置携带轻便，大量的人工施工势必会降低施工效率，成本增加。
[0003]图1为现有技术的结构示意图，保证管道安装对接时轴线在水平和高度方向一致，提高了管道对接的精度和质量，也提高了施工效率，但是在轨道交通隧道、综合管廊、地下人防场所等工程的管道施工中，作业空间和时间都极为有限，不便于使用大型机械辅助进行管道对口连接，大量的人工施工势必会降低施工效率，增加成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供了一种便携式管道对接机构，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0005]本技术可以通过以下技术方案实现：一种便携式管道对接机构，包括钢框架，所述钢框架包括两个竖直钢筒和一个水平钢板，所述钢框架的内部安装有导向板，每个所述竖直钢筒的表面均贯穿设有滑轨，所述导向板的顶面安装有滚动机构，且导向板的底面设置有顶升机构，所述顶升机构包括固定设置在导向板底面的固定座；
[0006]所述固定座的内部转动安装有传动杆，所述传动杆的底端活动铰接有滑座；其中一个竖直钢筒的表面安装有电机，所述钢框架的内部安装有与电机输出轴端部固接的双向螺杆，且钢框架的内腔底面固定设置有滑台，所述双向螺杆与滑座螺纹套接，所述滑座与滑台滑动连接。
[0007]本技术的进一步技术改进在于：所述固定座的内部转动安装有传动杆，所述传动杆的底端活动铰接有滑座；其中一个竖直钢筒的表面安装有电机，所述钢框架的内部安装有与电机输出轴端部固接的双向螺杆，且钢框架的内腔底面固定设置有滑台，所述双向螺杆与滑座螺纹套接，所述滑座与滑台滑动连接。
[0008]本技术的进一步技术改进在于：所述滑座以及传动杆均设置有两个，两个所述滑座和传动杆关于固定座的竖直向中心轴线呈对称设置。
[0009]本技术的进一步技术改进在于：所述滚动机构包括固定设置在导向板顶面的支撑座，所述导向板的两端设置有与滑轨滑动相连的导向块，所述支撑座设置为U形结构，且支撑座的内部通过轴承转动安装有尼龙滑轮。
[0010]本技术的进一步技术改进在于：所述尼龙滑轮的中部设置有凹面，所述凹面的直径小于尼龙滑轮两端的直径。
[0011]本技术的进一步技术改进在于：所述竖直钢筒的顶部一侧表面安装有安装块，所述安装块的内部安装有支撑挂钩，所述支撑挂钩的顶部表面设有用于限位的定位孔。
[0012]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0013]1、在双向螺杆的旋转下，滑座与双向螺杆螺纹转动，并带动着滑座在滑台上滑动，使得两个传动杆相互靠近，从而达到顶升机构垂直上下运动的目的，将尼龙滑轮顶升至管道底部，并连同管道顶升至管底，不再直接承载在钢框架上，在管口对接时管道延支撑座的横向移动及高度微调，达到管道卡箍安装的条件，可节省大型机械设备的投入和人工投入；
[0014]2、滚动机构使用凹面尼龙滑轮，并有效保护管道涂层不受破坏，结构简单，便于在有限空间内使用。
附图说明
[0015]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0016]图1为现有技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的立体连接示意图；
[0018]图3为本技术图2中A部分的结构放大示意图。
[0019]图中：1、钢框架；2、滑轨；3、安装块；4、支撑挂钩；5、导向板；6、支撑座；7、尼龙滑轮；8、导向块；9、电机；10、固定座；11、滑座；12、滑台；13、双向螺杆；14、传动杆。
具体实施方式
[0020]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
[0021]请参阅图2和图3所示，一种便携式管道对接机构，包括钢框架1，钢框架1包括两个竖直钢筒和一个水平钢板，钢框架1的内部安装有导向板5，每个竖直钢筒的表面均贯穿设有滑轨2，导向板5的顶面安装有滚动机构，且导向板5的底面设置有顶升机构，顶升机构包括固定设置在导向板5底面的固定座10；固定座10的内部转动安装有传动杆14，传动杆14的底端活动铰接有滑座11；其中一个竖直钢筒的表面安装有电机9，钢框架1的内部安装有与电机9输出轴端部固接的双向螺杆13，且钢框架1的内腔底面固定设置有滑台12，双向螺杆13与滑座11螺纹套接，滑座11与滑台12滑动连接。
[0022]滑座11与滑台12的滑动，保证了滑座11的定向运动，使得两个传动杆14的顶升更加稳定。
[0023]请参阅图2所示，滑座11以及传动杆14均设置有两个，两个滑座11和传动杆14关于固定座10的竖直向中心轴线呈对称设置。
[0024]进而可实现导向板5的顶升运动
[0025]请参阅图2所示，滚动机构包括固定设置在导向板5顶面的支撑座6，导向板5的两端设置有与滑轨2滑动相连的导向块8，支撑座6设置为U形结构，且支撑座6的内部通过轴承转动安装有尼龙滑轮7。
[0026]请参阅图2所示，尼龙滑轮7的中部设置有凹面，凹面的直径小于尼龙滑轮7两端的直径。
[0027]请参阅图2所示，竖直钢筒的顶部一侧表面安装有安装块3，安装块3的内部安装有支撑挂钩4，支撑挂钩4的顶部表面设有用于限位的定位孔。
[0028]当支撑挂钩4装入到安装块3后，将螺栓装入到两个定位孔中，用于对支撑挂钩4的限位安装。
[0029]本技术在使用时，利用已完成安装的管道支架为载体，由支撑挂钩4、顶升机构和滚动机构组成，支撑挂钩4为装配式设计，方便将钢框架1悬挂于既有管道支架上、管道底面下方，通过电机9驱动双向螺杆13的旋转，滑座11与双向螺杆13螺纹转动，并带动着滑座11在滑台12上滑动，使得两个传动杆14相互靠近，从而达到顶升机构垂直上下运动的目的，将尼龙滑轮7顶升至管道底部，并连同管道顶升至管底，不再直接承载在钢框架1上，在管口对接时管道延支撑座6的横向移动及高度微调，达到管道卡箍安装的条件，可节省大型机械设备的投入和人工投入，滚动机构使用长度为300mm的凹面尼龙滑轮7，并有效保护管道涂层不受破坏，结构简单，便于在有限空间内使用，节省大型机械设备的投入和人工投入，在有限条件下实现管道的精确对接。
[0030]工作原理：在双向螺杆13的旋转下，滑座11与双向螺杆13螺纹转动，并带动着滑座11在滑台12上滑动，使得两个传动杆14相互靠近，从而达到顶升机构垂直上下运动的目的，将尼龙滑轮7顶升至管道底部，并连同管道顶升至管底，不再直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便携式管道对接机构，其特征在于：包括钢框架(1)，所述钢框架(1)包括两个竖直钢筒和一个水平钢板，所述钢框架(1)的内部安装有导向板(5)，每个所述竖直钢筒的表面均贯穿设有滑轨(2)，所述导向板(5)的顶面安装有滚动机构，且导向板(5)的底面设置有顶升机构，所述顶升机构包括固定设置在导向板(5)底面的固定座(10)；所述固定座(10)的内部转动安装有传动杆(14)，所述传动杆(14)的底端活动铰接有滑座(11)；其中一个竖直钢筒的表面安装有电机(9)，所述钢框架(1)的内部安装有与电机(9)输出轴端部固接的双向螺杆(13)，且钢框架(1)的内腔底面固定设置有滑台(12)，所述双向螺杆(13)与滑座(11)螺纹套接，所述滑座(11)与滑台(12)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种便携式管道对接机构，其特征在于，所述滑座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢蓬勃，郭峰，吕长胜，陈龙，袁锋，金圣浩，何袁春，李春耕，刘洋，
申请(专利权)人：中铁四局集团电气化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：