一种打磨机用的塑钢转子制造技术

本实用新型专利技术公开了一种打磨机用的塑钢转子,包括转子本体和压铸在转子本体内的铁片，所述转子本体上端中部开有穿通的一号中心槽，所述一号中心槽内壁开有一号矩形槽，所述转子本体外表面等距离开有五个上下穿通的一号通槽，所述转子本体上端和下端均等距离开有五个凹槽，所述凹槽内均设置有凸台，所述凸台上均开有圆孔，所述铁片上端中部开有上下穿通的二号中心槽，所述二号中心槽内壁开有二号矩形槽，所述铁片外表面等距离开有五个上下穿通的二号通槽，所述转子本体内设置有压铸内槽。本实用新型专利技术所述的一种打磨机用的塑钢转子，在转子本体内部压铸有铁片，可以有效的防止转子本体上的槽位轮廓处出现裂痕，延长转子的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种打磨机用的塑钢转子


[0001]本技术涉及打磨机配件
，特别涉及一种打磨机用的塑钢转子。

技术介绍

[0002]转子指由轴承支撑的旋转体，在气动打磨机应用中的通常采用塑钢材质的转子，塑钢型材是以聚氯乙烯树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出所成型材，但是由于打磨机用转子上开有很多的通槽，在使用过程中，塑钢转子上的通槽轮廓位置十分容易出现裂痕，从而造成塑钢转子使用寿命低，故此，我们提出一种打磨机用的塑钢转子。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种打磨机用的塑钢转子，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种打磨机用的塑钢转子，包括转子本体和压铸在转子本体内的铁片，所述转子本体上端中部开有穿通的一号中心槽，所述一号中心槽内壁开有一号矩形槽，所述转子本体外表面等距离开有五个上下穿通的一号通槽，所述转子本体上端和下端均等距离开有五个凹槽，所述凹槽内均设置有凸台，所述凸台上均开有圆孔，所述铁片上端中部开有上下穿通的二号中心槽，所述二号中心槽内壁开有二号矩形槽，所述铁片外表面等距离开有五个上下穿通的二号通槽，所述转子本体内设置有压铸内槽，所述铁片位于压铸内槽内。
[0006]优选的，所述一号通槽和凹槽交错分布，且一号通槽和凹槽内部不相通。
[0007]优选的，所述一号通槽和凹槽与转子本体之间不相通。
[0008]优选的，所述转子本体的中心和铁片的中心位置对应，五个所述二号通槽的位置均与五个一号通槽的位置对应，所述二号矩形槽的位置与一号矩形槽的位置对应。
[0009]优选的，所述圆孔与压铸内槽内部相通，所述压铸内槽与一号中心槽和一号矩形槽之间均不相通。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0011]本技术中，在转子本体内压铸有铁片，铁片的中心位置与转子本体的中心位置对应，且铁片上的五个二号通槽的位置均与转子本体上的五个一号通槽的位置对应，二号矩形槽的位置与一号矩形槽的位置对应，使得整个铁片可以对转子本体起到防护作用，避免转子本体上的一号矩形槽和一号通槽槽位轮廓处出现裂痕，延长塑钢转子的使用寿命。
附图说明
[0012]图1为本技术一种打磨机用的塑钢转子的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术一种打磨机用的塑钢转子的铁片整体结构示意图；
[0014]图3为本技术一种打磨机用的塑钢转子的转子本体剖视图；
[0015]图4为本技术一种打磨机用的塑钢转子的俯视图。
[0016]图中：1、转子本体；2、一号中心槽；3、一号矩形槽；4、凹槽；5、一号通槽；6、铁片；7、二号矩形槽；8、二号通槽；9、二号中心槽；10、压铸内槽；11、凸台；12、圆孔。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
实施例
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0021]一种打磨机用的塑钢转子，包括转子本体1和压铸在转子本体1内的铁片6，转子本体1上端中部开有穿通的一号中心槽2，一号中心槽2内壁开有一号矩形槽3，转子本体1外表面等距离开有五个上下穿通的一号通槽5，转子本体1上端和下端均等距离开有五个凹槽4，凹槽4内均设置有凸台11，凸台11上均开有圆孔12，铁片6上端中部开有上下穿通的二号中心槽9，二号中心槽9内壁开有二号矩形槽7，铁片6外表面等距离开有五个上下穿通的二号通槽8，转子本体1内设置有压铸内槽10，铁片6位于压铸内槽10内。
[0022]本实施例中，一号通槽5和凹槽4交错分布，且一号通槽5和凹槽4内部不相通，提高转子自身的强度；一号通槽5和凹槽4与转子本体1之间不相通；转子本体1的中心和铁片6的中心位置对应，五个二号通槽8的位置均与五个一号通槽5的位置对应，二号矩形槽7的位置与二号矩形槽7的位置对应，铁片6刚好压铸在转子本体1中部，且通过槽位对应的方式可以有效的对一号通槽5和一号矩形槽3的槽内轮廓处起到防护作用；圆孔12与压铸内槽10内部相通，压铸内槽10与一号中心槽2和一号矩形槽3之间均不相通。
[0023]需要说明的是，本技术为一种打磨机用的塑钢转子，在制作过程中，将铁片6放置在转子本体1内一起压铸制作，铁片6刚好处在转子本体1的中心位置，铁片6上的二号矩形槽7、二号通槽8和二号中心槽9分别对应在转子本体1上的一号矩形槽3、一号通槽5和一号中心槽2内侧，由于铁片6本身硬度较大，在转子使用过程中，铁片6可以有效的对转子本体1上的一号矩形槽3、一号通槽5和一号中心槽2内侧槽位轮廓处起到防护作用，避免在使用过程中一号矩形槽3、一号通槽5和一号中心槽2内侧槽位轮廓处出现裂痕，从而延长转
子的使用寿命，且转子本体1本身上设置的凹槽4和一号通槽5交错分布，可以有效的提高转子自身的强度。
[0024]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打磨机用的塑钢转子，包括转子本体（1）和压铸在转子本体（1）内的铁片（6），其特征在于：所述转子本体（1）上端中部开有穿通的一号中心槽（2），所述一号中心槽（2）内壁开有一号矩形槽（3），所述转子本体（1）外表面等距离开有五个上下穿通的一号通槽（5），所述转子本体（1）上端和下端均等距离开有五个凹槽（4），所述凹槽（4）内均设置有凸台（11），所述凸台（11）上均开有圆孔（12），所述铁片（6）上端中部开有上下穿通的二号中心槽（9），所述二号中心槽（9）内壁开有二号矩形槽（7），所述铁片（6）外表面等距离开有五个上下穿通的二号通槽（8），所述转子本体（1）内设置有压铸内槽（10），所述铁片（6）位于压铸内槽（10）内。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李贵文，
申请(专利权)人：东莞市强宝五金工具有限公司，
类型：新型
国别省市：