本发明专利技术公开了一种蓖麻清选装置及蓖麻联合收获机，蓖麻清选装置具备圆柱形的清选通道，清选通道形成在弧形筛网与弧形顶板之间；弧形顶板内壁上直线阵列设置有多个推进板，推进板为片状，且其两端在弧形顶板的轴向上错开；清选通道内设置有拨指组件，拨指组件具有若干组拨指；拨指组件能够整体主动相对于弧形筛网旋转，且拨指组件的旋转轴与清选通道的中心轴同轴。本发明专利技术中，采摘台收获的物料进入清选通道，在拨指组件的转动作用下，一方面物料被充分搅动，使得其中的蓖麻蒴果分离出来并通过弧形筛网的筛孔，另一方面，弧形顶板上的推进板推动物料在清选通道内运动，如此实现了蒴果与枝叶的分离，清选效果好，得到的蓖麻蒴果中含杂率低。中含杂率低。中含杂率低。
【技术实现步骤摘要】
一种蓖麻清选装置及蓖麻联合收获机
[0001]本专利技术涉及农业机械
，特别是涉及一种蓖麻清选装置及蓖麻联合收获机。
技术介绍
[0002]蓖麻又名大麻子、草麻，蓖麻是重要的化工原料和战略物资，广泛应用于航空、化工、汽车、香料及医药等领域，是一种具有综合开发潜力的工业植物油源。我国蓖麻收获生产机械化水平比较低，国内的蓖麻收获工作基本由人工完成。人工收获具有劳动强度大，效率低，浪费率高，作业环境差等缺点；另外，由于劳动力短缺和价格上涨限制了蓖麻产业发展。目前，国内关于蓖麻收获机的研究报道较少，其收获原理多在玉米收获机的基础上加以改造，未能完全适应蓖麻生长特点；且收获过程没有实现蓖麻蒴果和茎秆的分离，收获过程损失较大，且破损率较高。
[0003]申请人的另一项专利技术CN108901340A给出了一种蓖麻收获机，该蓖麻收获机中通过气力输送装置将蓖麻输送至储运箱体时，在箱体上设置了将输送物料从气流中分离出来的分离装置，实际使用中，这种装置的作用较为有限，其只能实现气流与物料的分离，落入箱体中的物料不仅包含蓖麻蒴果，还混杂有大量的茎秆等杂物，需要在收获后通过人工或专用设备进行杂物清理，增加了工序，影响效率，也导致了成本增加。
技术实现思路
[0004]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种能够对收获的物料进行有效清选、降低蓖麻的含杂率的蓖麻清选装置及蓖麻联合收获机。
[0005]技术方案：为实现上述目的，本专利技术的蓖麻清选装置，其具备圆柱形的清选通道，所述清选通道形成在弧形筛网与弧形顶板之间；
[0006]所述弧形顶板内壁上直线阵列设置有多个推进板，所述推进板为片状，且其两端在所述弧形顶板的轴向上错开；
[0007]所述清选通道内设置有拨指组件，所述拨指组件具有若干组拨指；所述拨指组件能够整体主动相对于所述弧形筛网旋转，且所述拨指组件的旋转轴与所述清选通道的中心轴同轴。
[0008]进一步地，在物料的行进方向上，所述弧形顶板的后端比所述弧形筛网的后端更靠后。
[0009]进一步地，所述清选通道的前端连接有物料输入装置。
[0010]进一步地，所述物料输入装置包括与所述清选通道的前端对接的罩体以及安装在所述罩体内的搅龙；所述罩体具有物料入口；所述搅龙与所述拨指组件同轴安装，并能够相对于所述罩体主动转动。
[0011]进一步地，所述拨指组件包括圆周阵列设置的多组所述拨指；同一组所述拨指均固定在拨指支架上，所述拨指支架能够在所述弧形筛网的径向上调节位置。
[0012]进一步地，所述弧形筛网包括多个圆弧片以及多个杆件，所有所述圆弧片在所述弧形筛网的轴向上等距直线排列，所有所述杆件围绕所述圆弧片的中心轴呈圆弧形阵列排列；每个所述杆件与每个所述圆弧片均具有连接关系；
[0013]或者，所述弧形筛网包括具有多个筛孔的弧形板以及固定在所述弧形板上的若干加强筋。
[0014]一种蓖麻联合收获机，其包括上述的蓖麻清选装置，还包括移动车体；所述移动车体前、后两侧分别安装有采摘台以及集果箱；
[0015]所述蓖麻清选装置安装在所述集果箱的上侧；
[0016]所述移动车体上还安装有用于将所述采摘台获得的物料输送至所述蓖麻清选装置的气力输送装置。
[0017]进一步地，所述移动车体的下侧安装有秸秆粉碎还田装置。
[0018]进一步地，所述采摘台包括多个采摘单体，还包括连接所述输送管道的横向输送装置；每个所述采摘单体均包括采摘单体机架，所述采摘单体机架上对称安装有两个分禾器、两个采收辊以及两个纵向输送装置；
[0019]所述分禾器安装在所述采摘单体机架的前端，其用于将蓖麻作物导引至两个所述采收辊之间；
[0020]所述采收辊用于刷脱蓖麻蒴果，其刷脱的物料被所述纵向输送装置向后侧输送至所述横向输送装置。
[0021]有益效果：本专利技术的蓖麻清选装置及蓖麻联合收获机中，采摘台收获的物料进入清选通道，在拨指组件的转动作用下，一方面物料被充分搅动，使得其中的蓖麻蒴果分离出来并通过弧形筛网的筛孔，另一方面，弧形顶板上的推进板推动物料在清选通道内运动，如此实现了蒴果与枝叶的分离，清选效果好，得到的蓖麻蒴果中含杂率低。
附图说明
[0022]图1为蓖麻清选装置的第一视角立体图；
[0023]图2为蓖麻清选装置的第二视角立体图；
[0024]图3为蓖麻清选装置的正视图；
[0025]图4为弧形顶板与推进板的组合图；
[0026]图5为拨指组件的结构图；
[0027]图6为第一种弧形筛网的结构图；
[0028]图7为第二种弧形筛网的结构图；
[0029]图8为第三种弧形筛网的结构图；
[0030]图9为优选实施例中拨指组件与震动盘的组合结构图；
[0031]图10为优选实施例中蓖麻清选装置的结构图；
[0032]图11为蓖麻联合收获机的结构图；
[0033]图12为采摘台的结构图；
[0034]图13为采摘台的侧视图；
[0035]图14为采摘单体的结构图(不包含横向毛刷)；
[0036]图15为两个采收辊的组合俯视图；
[0037]图16为两个采收辊的组合侧视图；
[0038]图17为轴体的结构图；
[0039]图18为不包含侧向固定板的采收辊的结构图；
[0040]图19为侧向固定板的结构图；
[0041]图20为秸秆粉碎还田装置的结构图；
[0042]图21为集果箱与倾倒装置的组合结构图；
[0043]图中：1
‑
蓖麻清选装置；11
‑
弧形筛网；111
‑
圆弧片；112
‑
杆件；113
‑
弧形板；114
‑
加强筋；12
‑
弧形顶板；13
‑
推进板；14
‑
拨指组件；141
‑
拨指；142
‑
拨指支架；143
‑
调节板；144
‑
调节支架；145
‑
弹簧；146
‑
滚轮；15
‑
物料输入装置；151
‑
罩体；152
‑
搅龙；153
‑
物料入口；16
‑
液压马达；17
‑
端板；18
‑
震动盘；181
‑
震动齿；19
‑
传动齿轮；110
‑
震动电机；2
‑
移动车体；3
‑
采摘台；31
‑
横向输送装置；311
‑
物料输送槽；312
‑
双向搅龙；32
‑
采摘单体机架；33
‑
分禾器；34
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蓖麻清选装置(1)，其特征在于，其具备圆柱形的清选通道，所述清选通道形成在弧形筛网(11)与弧形顶板(12)之间；所述弧形顶板(12)内壁上直线阵列设置有多个推进板(13)，所述推进板(13)为片状，且其两端在所述弧形顶板(12)的轴向上错开；所述清选通道内设置有拨指组件(14)，所述拨指组件(14)具有若干组拨指(141)；所述拨指组件(14)能够整体主动相对于所述弧形筛网(11)旋转，且所述拨指组件(14)的旋转轴与所述清选通道的中心轴同轴。2.根据权利要求1所述的蓖麻清选装置(1)，其特征在于，在物料的行进方向上，所述弧形顶板(12)的后端比所述弧形筛网(11)的后端更靠后。3.根据权利要求1所述的蓖麻清选装置(1)，其特征在于，所述清选通道的前端连接有物料输入装置(15)。4.根据权利要求3所述的蓖麻清选装置(1)，其特征在于，所述物料输入装置(15)包括与所述清选通道的前端对接的罩体(151)以及安装在所述罩体(151)内的搅龙(152)；所述罩体(151)具有物料入口(153)；所述搅龙(152)与所述拨指组件(14)同轴安装，并能够相对于所述罩体(151)主动转动。5.根据权利要求1所述的蓖麻清选装置(1)，其特征在于，所述拨指组件(14)包括圆周阵列设置的多组所述拨指(141)；同一组所述拨指(141)均固定在拨指支架(142)上，所述拨指支架(142)能够在所述弧形筛网(11)的径向上调节位置。6.根据权利要求1所述的蓖麻清选装置(1)，其特征在于，所述弧形筛网(11)包括多个圆弧片(111)以及多...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴腾，谢庆，孔凡婷，陈长林，石磊，孙勇飞，刘磊，
申请(专利权)人：农业农村部南京农业机械化研究所，
类型：发明
国别省市：
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