一种PE膜多用途油墨生产用自动配料设备制造技术

本实用新型专利技术涉及油墨生产领域，尤其涉及一种PE膜多用途油墨生产用自动配料设备。其技术方案包括：配料箱，所述配料箱的顶部设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括二号电机，所述二号电机的输出端固定连接有主轴，所述主轴位于配料箱内部的一侧焊接有若干个打碎盘，所述打碎盘的外壁焊接有三个加固打碎叶。本实用新型专利技术在配料箱的内部设置有搅拌组件，搅拌组件中的打碎盘与搅拌轴之间可以通过主轴上滑动连接的安装套进行切换，打碎盘既可以保护搅拌轴又可以对原料进行有效的粉碎工作，由此便实现了对原料破碎效果好且搅拌性能更佳的效果，且本装置在配料箱的四个内壁顶部都设置有喷管，由此可以实现便捷的对配料箱内部全面的清洗工作。可以实现便捷的对配料箱内部全面的清洗工作。可以实现便捷的对配料箱内部全面的清洗工作。

【技术实现步骤摘要】
一种PE膜多用途油墨生产用自动配料设备


[0001]本技术涉及油墨生产领域，尤其涉及一种PE膜多用途油墨生产用自动配料设备。

技术介绍

[0002]油墨是一种用于印刷的主要材料，由有色体(如颜料、染料等)、连结料、填(充)料、附加料等物质组成的均匀混合物，常用与包装材料的图文印刷工序中。
[0003]现有的的油墨生产装置中，需要将油墨的各种配料按比例均匀混合，而在这些原料中会存在一些固状材料，这就需要先对其进行粉碎才能进行配料混合工作，根据公开号为CN213254207U一种PE膜多用途油墨生产用配料装置中，通过通过设置伺服电机和破碎辊，可以对油墨颗粒先进行研磨，使得油墨颗粒变小，方便后续加工处理，再通过设置水泵、水箱和喷头，水泵工作时可以将水箱内的水抽出并送入到喷头内，通过喷头对箱体内的设备进行清洗，确保箱体内部洁净，方便后期使用，上述专利存在两种弊端：1、破碎辊的粉碎效果好但是对原料的搅拌效果较差，不能实现有效的混匀工作；2、上述专利中的喷头与水箱等部件只安装在了箱体的一侧，喷头并不能对箱体的所有内壁进行有效的清洗。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种破碎效果好且搅拌性能更佳便于清洗的配料装置。
[0005]本技术的技术方案：一种PE膜多用途油墨生产用自动配料设备，包括配料箱，所述配料箱的顶部设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括二号电机，所述二号电机的输出端固定连接有主轴，所述主轴位于配料箱内部的一侧焊接有若干个打碎盘，所述打碎盘的外壁焊接有三个加固打碎叶，所述加固打碎叶的内部开设有凹槽，所述主轴的两侧开设有滑槽，所述主轴通过滑槽滑动连接有安装套，所述安装套的底端从打碎盘内的凹槽穿过，所述安装套的外壁焊接有三个搅拌叶。
[0006]优选的，所述配料箱的一侧固定连接有进料管，所述进料管的一侧固定连接有一号电机，所述一号电机的输出端延伸至进料管的内部固定连接有驱动杆，所述驱动杆上焊接有三个打碎轮，所述配料箱的另一侧底部设置有出料阀。
[0007]优选的，所述配料箱的另一侧设置有清洗组件，所述清洗组件包括水泵，所述水泵的一端固定连接有输送管，所述输送管的一端延伸至配料箱顶部，所述配料箱的另一侧底部固定连接有水箱，所述水泵的另一端与水箱固定连接，所述配料箱的顶部嵌接有若干个喷管，所述喷管的顶端与输送管互通。
[0008]优选的，所述打碎盘的外壁位于每两个加固打碎叶之间焊接有锋利打碎叶，所述凹槽内焊接有限位板。
[0009]优选的，所述主轴与安装套的顶部一侧均开设有定位孔，所述主轴的底端焊接有底板。
[0010]优选的，所述安装套位于配料箱顶部的一侧焊接有限位杆，所述限位杆的顶部焊接有扶手。
[0011]优选的，所述配料箱的四个内壁顶部均设置有输送管与喷管。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：本装置在配料箱的内部设置有搅拌组件，搅拌组件中的打碎盘与搅拌轴之间可以通过主轴上滑动连接的安装套进行切换，打碎盘既可以保护搅拌轴又可以对原料进行有效的粉碎工作，由此便实现了对原料破碎效果好且搅拌性能更佳的效果，且本装置在配料箱的四个内壁顶部都设置有喷管，由此可以实现便捷的对配料箱内部全面的清洗工作。
附图说明
[0013]图1给出了本技术一种实施例的结构示意图；
[0014]图2为主轴与安装套连接结构示意图；
[0015]图3为打碎盘与安装套结构示意图；
[0016]图4为打碎盘与安装套连接结构示意图；
[0017]图5为进料管俯视剖切结构示意图。
[0018]附图标记：1、配料箱；2、进料管；21、一号电机；22、驱动杆；23、打碎轮；3、出料阀；4、清洗组件；41、水泵；42、水箱；43、输送管；44、喷管；5、搅拌组件；51、二号电机；52、主轴；53、滑槽；54、打碎盘；55、加固打碎叶；56、凹槽；57、限位板；58、锋利打碎叶；59、安装套；510、搅拌叶；511、定位孔；512、限位杆；513、扶手；514、底板。
具体实施方式
[0019]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0020]实施例一
[0021]如图1
‑
5所示，本技术提出的一种PE膜多用途油墨生产用自动配料设备，包括配料箱1，配料箱1的一侧固定连接有进料管2，配料箱1的另一侧底部设置有出料阀3，配料箱1的顶部设置有搅拌组件5，搅拌组件5包括二号电机51，二号电机51的输出端固定连接有主轴52，主轴52位于配料箱1内部的一侧焊接有若干个打碎盘54，打碎盘54的外壁焊接有三个加固打碎叶55，加固型的打碎叶较厚可以在粉碎工作是有效的保护凹槽56内的搅拌叶510，增加了本装置的安全性，打碎盘54的外壁位于每两个加固打碎叶55之间焊接有锋利打碎叶58，锋利打碎叶58的设计可以有效的配合加固打碎叶55对原料颗粒进行有效的粉碎，加固打碎叶55的内部开设有凹槽56，三个加固打碎叶55对应三个搅拌轴，其内部的凹槽56可以在打碎工作时收纳搅拌叶510，起到了保护搅拌叶510的效果，凹槽56内焊接有限位板57，限位板57的设计用于限制搅拌叶510穿过凹槽56，使得搅拌叶510可以停留在凹槽56内部，主轴52的两侧开设有滑槽53，主轴52通过滑槽53滑动连接有安装套59，安装套59的底端从打碎盘54内的凹槽56穿过，安装套59与滑槽53的设计使得安装套59可以在主轴52上上下滑动，便于操作者切换打碎盘54与搅拌叶510，安装套59的外壁焊接有三个搅拌叶510，主轴52与安装套59的顶部一侧均开设有定位孔511，定位孔511的设计用于操作者使用固定螺栓来固定住安装套59在主轴52上的位置，主轴52的底端焊接有底板514，底板514的设计用于防止安装套59从主轴52上脱落，安装套59位于配料箱1顶部的一侧焊接有限位杆512，限位
杆512的顶部焊接有扶手513，限位杆512与扶手513的设计可以帮助操作者拉动安装套59。
[0022]基于实施例一的工作原理是：使用时，将原料从进料管2中排入本装置中，由于原料中含有一定的颗粒固装物，这些固状物进行搅拌时会损坏到搅拌叶510，所以此时就可以将安装套59顶端一侧上的固定螺栓从定位孔511中扭出，安装套59失去限制后便会顺着主轴52上的滑槽53垂直下落，当安装套59上的各个搅拌叶510落入主轴52上打碎盘54中的凹槽56内部时，便可以启动二号电机对原料进行打碎工作，打碎工作完成后便需要进行搅拌工作，此时操作者便可以通过扶手513将安装套59从主轴52的滑槽53中和拉高，当安装套59的定位孔511与主轴52上的定位孔511重合时便可以使用固定螺栓进行固定，安装套59上的搅拌叶510离开打碎盘54后点击带动其一起旋转，搅拌叶510就能配合打碎盘54内的各个打碎叶对原料进行搅拌工作，当原料搅拌完成后便可以从出料阀3内排出。
[0023]实施例二
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PE膜多用途油墨生产用自动配料设备，包括配料箱(1)，其特征在于：所述配料箱(1)的顶部设置有搅拌组件(5)，所述搅拌组件(5)包括二号电机(51)，所述二号电机(51)的输出端固定连接有主轴(52)，所述主轴(52)位于配料箱(1)内部的一侧焊接有若干个打碎盘(54)，所述打碎盘(54)的外壁焊接有三个加固打碎叶(55)，所述加固打碎叶(55)的内部开设有凹槽(56)，所述主轴(52)的两侧开设有滑槽(53)，所述主轴(52)通过滑槽(53)滑动连接有安装套(59)，所述安装套(59)的底端从打碎盘(54)内的凹槽(56)穿过，所述安装套(59)的外壁焊接有三个搅拌叶(510)。2.根据权利要求1所述的一种PE膜多用途油墨生产用自动配料设备，其特征在于，所述配料箱(1)的一侧固定连接有进料管(2)，所述进料管(2)的一侧固定连接有一号电机(21)，所述一号电机(21)的输出端延伸至进料管(2)的内部固定连接有驱动杆(22)，所述驱动杆(22)上焊接有三个打碎轮(23)，所述配料箱(1)的另一侧底部设置有出料阀(3)。3.根据权利要求2所述的一种PE膜多用途油墨生产用自动配料设备，其特征在于，所述配料箱(1)的另一侧设置有清洗组件(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周勇进，马恩超，肖辉军，陈超，
申请(专利权)人：浙江浦江永进工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：