一种具备自动补气功能的高压闸阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具备自动补气功能的高压闸阀，该高压闸阀包括高压闸阀阀体(1)、高压闸阀阀板(2)、液压启闭机(3)、补气阀(4)、平压管(26)；所述的液压启闭机(3)安装设置在高压闸阀阀体(1)上，高压闸阀阀板(2)上设置有吊耳板(14)，液压启闭机(3)的吊头和高压闸阀阀板(2)的吊耳板(14)通过吊轴(15)连接。本实用新型专利技术的高压闸阀具备自动补气功能，该具备自动补气功能的高压闸阀设备具备常规闸阀的所有优点，同时克服了常规闸阀的缺点，且具备了局开调节流量和补气功能。开调节流量和补气功能。开调节流量和补气功能。

【技术实现步骤摘要】
一种具备自动补气功能的高压闸阀


[0001]本技术属于水利水电设备结构
，尤其是属于一种具备自动补气功能的高压闸阀结构


技术介绍

[0002]水利水电工程中常用到闸阀，闸阀具备结构简单、流体阻力小、开关操作省力、密封性能好等优点。但是闸阀一般作为切断水流用，不可作为调节流量使用，也不能用作较高水头的情况，这是现有闸阀自身的结构所限制的。因为闸阀阀板在开启、关闭的过程中水流流态差，阀门振动大，因此闸阀不宜长期局部开启调节流量。闸阀阀板过流流态差，在水头较高时，阀板、阀体、及闸阀下游管道内壁易产生汽蚀。闸阀的以上缺点限制了闸阀在水利水电工程中的运用范围。

技术实现思路

[0003]本技术正是为了解决上述问题缺陷，提供一种具备自动补气功能的高压闸阀。
[0004]本技术采用如下技术方案实现。
[0005]一种具备自动补气功能的高压闸阀，本技术包括高压闸阀阀体1、高压闸阀阀板2、液压启闭机3、补气阀4、平压管26；
[0006]所述的液压启闭机3安装设置在高压闸阀阀体1上，高压闸阀阀体1内部为密闭空腔，高压闸阀阀体内结构能与高压闸阀阀板紧密配合；高压闸阀阀板2上设置有吊耳板14，液压启闭机3的吊头和高压闸阀阀板2的吊耳板14通过吊轴15连接；
[0007]高压闸阀阀体1中高压闸阀阀板2下游侧空腔向上扩开，并沿水流向下延伸，形成补气腔25，补气腔25的顶部设置为约束水流的压坡，压坡与高压闸阀阀体1上设置的通气管7连接，一直连接到补气阀4；
[0008]所述的高压闸阀阀体1的上、下游分别与阀门上游埋件5和阀门下游埋件6通过螺栓连接；
[0009]所述的通气管7连接补气腔25和补气阀4；
[0010]所述的平压管26旁通连接在高压闸阀阀板2的上、下游，平压管26上设有压力表8、工作球阀9、事故球阀9
‑
1；工作球阀9设置在下游，事故球阀9
‑
1设置在上游，用于阀门平压。
[0011]进一步为，本技术所述的补气阀4设置为单向补气阀，水流和气体不能外溢。
[0012]进一步为，本技术所述的高压闸阀阀板2包括整块钢板加工的阀板件10，阀板件10下部的上游位置加工设置有引流弧面22。引流弧面用于引导水流，使水流平顺流过阀板
[0013]进一步为，本技术阀板件10的下游顶部和侧部设有顶部铜块11和侧部铜块12，顶部铜块11和侧部铜块12通过沉头螺钉B 21固定在阀板件10上；顶部铜块11和侧部铜块12的表面精加工设置，用于止水和主支承滑块。
[0014]进一步为，本技术阀板件10的下游底部设有底部不锈钢块13，底部不锈钢块13的底面精加工设置，用于止水。
[0015]进一步为，本技术阀板件10的上游位置设有铜滑块17、压块18，沉头螺钉A19，橡胶弹簧20，沉头螺钉B 21组成的弹性滑块，弹性滑块作为高压闸阀阀板2的导向装置和铜块压紧装置；橡胶弹簧20设置在弹性滑块内部。
[0016]进一步为，本技术所述的铜滑块17为梯形结构，安装设置在阀板件10上的安装槽内；阀板件10的底部安装设置有橡胶弹簧20；所述的压块18为四边形结构，上部开设有沉头孔；压块18的斜边与铜滑块17的斜边配合，通过沉头螺钉A19安装在阀板件10上。
[0017]进一步为，本技术所述的橡胶弹簧20的材质为氯丁橡胶，其表面加工设置有凸点23和凹点24；在铜滑块17和压块18的压力作用下，橡胶弹簧20上的凸点23得到压缩，凹点24提供凸点23变形所需的空间。
[0018]进一步为，本技术所述凸点23和凹点24的大小根据阀门的水头高低调节，水头高时凸点23设置较凹点24大，反之水头低时凸点23设置较凹点24小。
[0019]本技术的有益效果为，本技术的高压闸阀具备自动补气功能，该具备自动补气功能的高压闸阀设备具备常规闸阀的所有优点，同时克服了常规闸阀的缺点，且具备了局开调节流量和补气功能。
[0020]下面结合附图和具体实施方式本技术做进一步解释。
附图说明
[0021]图1为具备自动补气功能的高压闸阀设备布置图(顺水流向)；
[0022]图2为具备自动补气功能的高压闸阀设备布置图(垂直水流向)；
[0023]图3为具备自动补气功能的高压闸阀设备布置图(轴测图)；
[0024]图4为高压闸阀的平压系统布置图；
[0025]图5为高压闸阀阀板结构轴测图；
[0026]图6为高压闸阀阀板结构正视图；
[0027]图7为高压闸阀阀板结构剖视图；
[0028]图8为高压闸阀阀板结构剖视图；
[0029]图9为高压闸阀阀板结构局部详图；
[0030]图10为高压闸阀阀板结构局部详图；
[0031]图11为橡胶弹簧详图。
[0032]图中，1：高压闸阀阀体，2：高压闸阀阀板，3：液压启闭机，4：补气阀，5：阀门上游埋件，6：阀门下游埋件，7：通气管，8：压力表，9：工作球阀，9
‑
1：事故球阀，10：阀板件，11：顶部铜块，12：侧部铜块，13：底部不锈钢块，14：吊耳板，15：吊轴，16：连接件，17：铜滑块，18：压块，19：沉头螺钉A，20：橡胶弹簧，21：沉头螺钉B，22：引流弧面，23：凸点，24：凹点，25：补气腔，26：平压管。
具体实施方式
[0033]见图1，图2，图3，图4，图5，图6，图7，图8，图9，图10，图11所示。
[0034]一种具备自动补气功能的高压闸阀，本技术包括高压闸阀阀体1、高压闸阀阀
板2、液压启闭机3、补气阀4、平压管26；
[0035]所述的液压启闭机3安装设置在高压闸阀阀体1上，高压闸阀阀体1内部为密闭空腔，高压闸阀阀体内结构能与高压闸阀阀板紧密配合；高压闸阀阀板2上设置有吊耳板14，液压启闭机3的吊头和高压闸阀阀板2的吊耳板14通过吊轴15连接；
[0036]高压闸阀阀体1中高压闸阀阀板2下游侧空腔向上扩开，并沿水流向下延伸，形成补气腔25，补气腔25的顶部设置为约束水流的压坡，压坡与高压闸阀阀体1上设置的通气管7连接，一直连接到补气阀4；
[0037]所述的高压闸阀阀体1的上、下游分别与阀门上游埋件5和阀门下游埋件6通过螺栓连接；
[0038]所述的通气管7连接补气腔25和补气阀4；
[0039]所述的平压管26旁通连接在高压闸阀阀板2的上、下游，平压管26上设有压力表8、工作球阀9、事故球阀9
‑
1；工作球阀9设置在下游，事故球阀9
‑
1设置在上游，用于阀门平压。
[0040]进一步为，本技术所述的补气阀4设置为单向补气阀，水流和气体不能外溢。
[0041]进一步为，本技术所述的高压闸阀阀板2包括整块钢板加工的阀板件10，阀板件10下部的上游位置加工设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具备自动补气功能的高压闸阀，其特征在于，该高压闸阀包括高压闸阀阀体(1)、高压闸阀阀板(2)、液压启闭机(3)、补气阀(4)、平压管(26)；所述的液压启闭机(3)安装设置在高压闸阀阀体(1)上，高压闸阀阀板(2)上设置有吊耳板(14)，液压启闭机(3)的吊头和高压闸阀阀板(2)的吊耳板(14)通过吊轴(15)连接；高压闸阀阀体(1)中高压闸阀阀板(2)下游侧空腔向上扩开，并沿水流向下延伸，形成补气腔(25)，补气腔(25)的顶部设置为约束水流的压坡，压坡与高压闸阀阀体(1)上设置的通气管(7)连接，一直连接到补气阀(4)；所述的高压闸阀阀体(1)的上、下游分别与阀门上游埋件(5)和阀门下游埋件(6)通过螺栓连接；所述的通气管(7)连接补气腔(25)和补气阀(4)；所述的平压管(26)旁通连接在高压闸阀阀板(2)的上、下游，平压管(26)上设有压力表(8)、工作球阀(9)、事故球阀(9
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1)；工作球阀(9)设置在下游，事故球阀(9
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1)设置在上游。2.根据权利要求1所述的具备自动补气功能的高压闸阀，其特征在于，所述的补气阀(4)设置为单向补气阀。3.根据权利要求1所述的具备自动补气功能的高压闸阀，其特征在于，所述的高压闸阀阀板(2)包括整块钢板加工的阀板件(10)，阀板件(10)下部的上游位置加工设置有引流弧面(22)。4.根据权利要求3所述的具备自动补气功能的高压闸阀，其特征在于，阀板件(10)的下游顶部和侧部设有顶部铜块(11)和侧部铜块(12)，顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱国金，吴德新，曹慧颖，余俊阳，马仁超，胡小光，廖照邦，陈琪，
申请(专利权)人：中国电建集团昆明勘测设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：