一种卡扣、卡扣箱及卡扣框制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卡扣、卡扣箱及卡扣框，包括一端连接的两块夹板，在所述卡扣处于初始状态时，两块所述夹板之间的夹角为锐角；每块所述夹板的末端都连接有朝向所述夹板的内侧凸起的内凸弯板，至少一块所述内凸弯板上连接有用于与脱扣工具配合的弯钩板。本实用新型专利技术公开的卡扣、卡扣箱及卡扣框，在组装时，仅需将卡扣的内凸弯板卡入箱板的箱板卡槽中或卡入边框的边框卡槽中即可，无需专业的装箱工具，方便卡扣箱及卡扣框的组装。在拆卸时，仅需将拆箱工具插入撬起弯钩板，即可将卡扣从箱板或边框上拆下，方便卡扣箱及卡扣框的拆卸。在运输时，可将箱板与卡扣、边框与卡扣散装储运，物流体积小，利于降低物流费用。利于降低物流费用。利于降低物流费用。

【技术实现步骤摘要】
一种卡扣、卡扣箱及卡扣框


[0001]本技术涉及包装箱、包装框
，尤其涉及一种卡扣、卡扣箱及卡扣框。

技术介绍

[0002]产品包装箱、包装框常采用木箱、木框等，其具有结构稳定、保护效果好的优点，可适用长途运输。但是，现有的包装木箱，通常采用气钉、螺钉、螺丝等进行组装，需要专门的拆装工具，拆装不便，工作效率低。
[0003]有鉴于此，提供一种用于包装箱、包装框组装的卡扣及具有该卡扣的卡扣箱和卡扣框成为必要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于包装箱、包装框组装的卡扣及具有该卡扣的卡扣箱和卡扣框，卡扣可将相邻的箱板或边框组装在一起，并具有弯钩部以供脱扣工具插入拆卸卡扣，方便卡扣箱和卡扣框拆装，提高了卡扣箱和卡扣框的拆装效率。
[0005]本技术技术方案提供一种卡扣，包括一端连接的两块夹板，在所述卡扣处于初始状态时，两块所述夹板之间的夹角为锐角；
[0006]每块所述夹板的末端都连接有朝向所述夹板的内侧凸起的内凸弯板，至少一块所述内凸弯板上连接有用于与脱扣工具配合的弯钩板，所述弯钩板与所述夹板处于所述内凸弯板的相对两侧。
[0007]在其中一项可选技术方案中，所述弯钩板的宽度小于所述内凸弯板的宽度。
[0008]在其中一项可选技术方案中，所述弯钩板处于所述内凸弯板的中间或侧部。
[0009]在其中一项可选技术方案中，所述内凸弯板上间隔地布置有两块以上的所述弯钩板。
[0010]在其中一项可选技术方案中，所述弯钩板的宽度等于所述内凸弯板的宽度。
[0011]在其中一项可选技术方案中，每块所述内凸弯板上都连接有所述弯钩板。
[0012]在其中一项可选技术方案中，所述弯钩板处于所述夹板的外表面与所述内凸弯板的凸端之间。
[0013]在其中一项可选技术方案中，所述弯钩板、所述内凸弯板及所述夹板一体成型。
[0014]在其中一项可选技术方案中，在所述卡扣处于初始状态时，两块所述夹板之间的夹角在60
°‑
80
°
之间。
[0015]在其中一项可选技术方案中，所述内凸弯板为U形弯板；
[0016]所述内凸弯板包括依次连接的第一侧板、弧形端板和第二侧板；
[0017]所述第一侧板与所述夹板连接，所述弯钩板连接在所述第二侧板的末端。
[0018]在其中一项可选技术方案中，所述第一侧板与所述夹板之间的夹角在100
°‑
120
°
之间。
[0019]在其中一项可选技术方案中，两块所述夹板之间通过弧形弯板连接。
[0020]本技术技术方案还提供一种卡扣箱，包括由多块箱板拼接而成的箱体和多个如前述任一技术方案所述的卡扣，任意相邻的两块所述箱板通过所述卡扣连接；
[0021]每块所述箱板的边缘都设置有箱板卡槽；
[0022]任意相邻的两块所述箱板通过所述卡扣可拆卸连接，每块所述夹板都与对应的一块所述箱板贴合，每块所述夹板上的所述内凸弯板卡入在对应的所述箱板的所述箱板卡槽中，所述弯钩板处于对应的所述箱板卡槽中，且所述弯钩板与对应的所述箱板卡槽的槽底之间形成有用于所述脱扣工具插入的第一插入空间。
[0023]在其中一项可选技术方案中，所述弯钩板整体收纳在对应的所述箱板卡槽中。
[0024]在其中一项可选技术方案中，所述弯钩板与对应的所述箱板卡槽的槽壁之间留有第一预设间隙。
[0025]在其中一项可选技术方案中，所述内凸弯板与对应的所述箱板卡槽的槽底之间留有第二预设间隙。
[0026]在其中一项可选技术方案中，任意相邻的两块所述箱板通过两个以上的所述卡扣可拆卸连接。
[0027]在其中一项可选技术方案中，所述箱体的底部设置有箱体垫块，所述箱体的底部的一块所述箱板安装在所述箱体垫块上。
[0028]本技术技术方案还提供一种卡扣框，包括由多个边框拼接而成的框架和多个如前述任一技术方案所述的卡扣，任意相邻的两个所述边框通过所述卡扣连接；
[0029]每个所述边框的边缘都设置有边框卡槽；
[0030]任意相邻的两个所述边框通过所述卡扣可拆卸连接，每块所述夹板都与对应的一个所述边框贴合，每块所述夹板上的所述内凸弯板卡入在对应的所述边框的所述边框卡槽中，所述弯钩板处于对应的所述边框卡槽中，且所述弯钩板与对应的所述边框卡槽的槽底之间形成有用于所述脱扣工具插入的第二插入空间。
[0031]在其中一项可选技术方案中，所述弯钩板整体收纳在对应的所述边框卡槽中。
[0032]在其中一项可选技术方案中，所述弯钩板与对应的所述边框卡槽的槽壁之间留有第三预设间隙。
[0033]在其中一项可选技术方案中，所述内凸弯板与对应的所述边框卡槽的槽底之间留有第四预设间隙。
[0034]在其中一项可选技术方案中，任意相邻的两个所述边框通过两个以上的所述卡扣可拆卸连接。
[0035]在其中一项可选技术方案中，所述框架的底部设置框架垫块，所述框架的底部的所述边框安装在所述框架垫块上。
[0036]采用上述技术方案，具有如下有益效果：
[0037]本技术提供的卡扣、卡扣箱及卡扣框，通过卡扣将相邻的两块的箱板或边框紧固，从而组成卡扣箱或卡扣框，内凸弯板上连接有弯钩板，方便拆箱。在组装时，仅需将卡扣的内凸弯板卡入箱板的箱板卡槽中或卡入边框的边框卡槽中即可，无需专业的装箱工具，方便卡扣箱及卡扣框的组装。在拆卸时，仅需将拆箱工具插入撬起弯钩板，即可将卡扣从箱板或边框上拆下，方便卡扣箱及卡扣框的拆卸。在运输时，可将箱板与卡扣、边框与卡
扣散装储运，物流体积小，利于降低物流费用。
附图说明
[0038]参见附图，本技术的公开内容将变得更易理解。应当理解：这些附图仅仅用于说明的目的，而并非意在对本技术的保护范围构成限制。图中：
[0039]图1为本技术一实施例提供的卡扣的立体图；
[0040]图2为本技术另一实施例提供的卡扣的立体图；
[0041]图3为本技术又一实施例提供的卡扣的立体图；
[0042]图4为本技术实施例提供的卡扣的主视图；
[0043]图5为本技术一实施例提供的卡扣箱的立体图；
[0044]图6为本技术一实施例提供的卡扣箱的爆炸图；
[0045]图7为箱板上的箱板卡槽的放大图；
[0046]图8为卡扣与两块箱板的箱板卡槽配合的剖视图；
[0047]图9为本技术一实施例提供的卡扣框的立体图；
[0048]图10为边框上的边框卡槽的放大图；
[0049]图11为卡扣与两个边框的边框卡槽配合的剖视图。
具体实施方式
[0050]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卡扣，其特征在于，包括一端连接的两块夹板，在所述卡扣处于初始状态时，两块所述夹板之间的夹角为锐角；每块所述夹板的末端都连接有朝向所述夹板的内侧凸起的内凸弯板，至少一块所述内凸弯板上连接有用于与脱扣工具配合的弯钩板，所述弯钩板与所述夹板处于所述内凸弯板的相对两侧。2.根据权利要求1所述的卡扣，其特征在于，所述弯钩板的宽度小于所述内凸弯板的宽度。3.根据权利要求2所述的卡扣，其特征在于，所述弯钩板处于所述内凸弯板的中间或侧部。4.根据权利要求2所述的卡扣，其特征在于，所述内凸弯板上间隔地布置有两块以上的所述弯钩板。5.根据权利要求1所述的卡扣，其特征在于，所述弯钩板的宽度等于所述内凸弯板的宽度。6.根据权利要求1
‑
5中任一项所述的卡扣，其特征在于，每块所述内凸弯板上都连接有所述弯钩板。7.根据权利要求1
‑
5中任一项所述的卡扣，其特征在于，所述弯钩板处于所述夹板的外表面与所述内凸弯板的凸端之间。8.根据权利要求1
‑
5中任一项所述的卡扣，其特征在于，所述弯钩板、所述内凸弯板及所述夹板一体成型。9.根据权利要求1
‑
5中任一项所述的卡扣，其特征在于，在所述卡扣处于初始状态时，两块所述夹板之间的夹角在60
°‑
80
°
之间。10.根据权利要求1
‑
5中任一项所述的卡扣，其特征在于，所述内凸弯板为U形弯板；所述内凸弯板包括依次连接的第一侧板、弧形端板和第二侧板；所述第一侧板与所述夹板连接，所述弯钩板连接在所述第二侧板的末端。11.根据权利要求10所述的卡扣，其特征在于，所述第一侧板与所述夹板之间的夹角在100
°‑
120
°
之间。12.根据权利要求1
‑
5中任一项所述的卡扣，其特征在于，两块所述夹板之间通过弧形弯板连接。13.一种卡扣箱，其特征在于，包括由多块箱板拼接而成的箱体和多个如权利要求1
‑
12中任一项所述的卡扣，任意相邻的两块所述箱板通过所述卡扣连接；每...

【专利技术属性】
技术研发人员：王昭，
申请(专利权)人：科勒中国投资有限公司，
类型：新型
国别省市：