丙烷氧化脱氢制丙烯的方法、其反应再生方法及反应再生装置制造方法及图纸

丙烷氧化脱氢制丙烯的方法、其反应再生方法及反应再生装置，所述丙烷氧化脱氢制丙烯的方法，采用的催化剂为负载型金属氧化脱氢催化剂和废催化裂化催化剂的混合物。本发明专利技术能够将由于重金属沉积而无法再生的催化裂化催化剂进行有效利用，并在显著降低专用负载型金属丙烷氧化脱氢催化剂用量的同时，进一步降低其在流化床反应器内的磨损。流化床反应器内的磨损。流化床反应器内的磨损。

【技术实现步骤摘要】
丙烷氧化脱氢制丙烯的方法、其反应再生方法及反应再生装置


[0001]本专利技术涉及废催化剂资源化利用以及低碳烯烃生产领域，更具体地说，涉及一种催化裂化装置失活催化剂的用于低碳烷烃氧化脱氢制低碳烯烃方法。

技术介绍

[0002]在我国，催化裂化催化剂约占炼油催化剂总用量的85％，催化裂化催化剂在本装置上反复再生使用后，部分催化剂因吸附了过量的钒、镍等重金属出现不可逆转的失活，这部分无法再生的失活催化裂化催化剂被列入《国家危险废物名录》，属于危险废物。在我国每年的废弃失活催化裂化催化剂的产生量约10万吨，为防止污染环境，必须对其进行无害化处理或资源化利用。
[0003]目前国内大部分企业主要采用磁选法对金属中毒失活催化裂化催化剂进行处理，以通过物理方法从催化裂化平衡剂中优选出重金属污染较轻、尚具备较好性能、仍可继续使用的催化裂化催化剂，但该方法无法从根本解决金属中毒失活催化裂化催化剂的处理问题。利用金属中毒失活催化裂化催化剂制备建筑业产品则是目前对其进行无害化处理或资源化利用的另一种常见思路，例如专利CN108609857A、CN10930本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丙烷氧化脱氢制丙烯的方法，其特征在于，丙烷原料与氧化剂引入脱氢反应器中，与催化剂接触，进行氧化脱氢反应生成丙烯，反应物流与催化剂气固分离，分离出的反应物流进入产品分离装置进一步分离出丙烯、丙烷和氧化剂，其中，所述的丙烷和氧化剂循环回脱氢反应器中继续反应，所述的催化剂为负载型金属氧化脱氢催化剂和废催化裂化催化剂的混合物。2.按照权利要求1所述的丙烷氧化脱氢制丙烯的方法，其特征在于，以催化剂总重量为基准，以金属计，所述的负载型金属氧化脱氢催化剂含有5-15wt％的金属活性组分和耐热无机氧化物载体，所述金属活性组分选自Cr、Co、Ni、Mo和RE中的一种或几种，所述耐热无机氧化物载体选自Al2O3、TiO2、CeO2、SiO2、MCF分子筛和SBA-15分子筛中的一种或几种的混合物。3.按照权利要求2所述丙烷氧化脱氢制丙烯的方法，其特征在于，所述的催化剂中，负载型金属氧化脱氢催化剂所占比例为50wt％～95wt％，废催化裂化催化剂的占比为5wt％-50wt％。4.按照权利要求3所述丙烷氧化脱氢制丙烯的方法，其特征在于，废催化裂化催化剂的占比为15％～35w％。5.按照权利要求1-4中任一种所述的丙烷氧化脱氢制丙烯的方法，其特征在于，所述的废催化裂化催化剂为沉积Ni、V金属的催化裂化催化剂，其微反活性小于65；所述的催化裂化催化剂含有Y型分子筛或稀土金属离子改性Y型分子筛；优选地，所述废催化裂化催化剂中Ni、V的总含量不小于2wt％。6.按照权利要求5所述的丙烷氧化脱氢制丙烯的方法，其特征在于，所述废催化裂化催化剂经活化方法处理，所述活化方法包括：(1)脱除所述废催化裂化催化剂表面的残余油；(2)采用浸渍的方法在废催化裂化催化剂中负载金属活性组分，所述的金属活性组分选自V、Cr、Co、Ni、Mo和Re中的一种或几种。7.按照权利要求6所述的丙烷氧化脱氢制丙烯的方法，其特征在于，所述的活化方法包括：(1)脱除所述废催化裂化催化剂表面的残余油，酸洗，焙烧；(2)将含第一种金属活性组分盐的水溶液浸渍焙烧后的废催化裂化催化剂，经干燥、焙烧后得到前驱体；(3)将第二种金属活性组分盐的水溶液与步骤(2)所得前驱体一起进入高压反应釜中，在氢气压力2～4MPa、100～200℃条件下反应；(4)将步骤(3)所得固体反应产物加入柠檬酸水溶液，放置1～2h后过滤，并经干燥、焙烧处理得到处理后的废催化裂化催化剂；其中，第一种金属活性组分、第二金属活性组分选自V、Cr、Co、Ni、Mo和Re中的一种或几种。8.按照权利要求1-4中任一种所述的丙烷氧化脱氢制丙烯...

【专利技术属性】
技术研发人员：张诗晓，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：