B类阻燃低烟无卤电力电缆制造技术

本发明专利技术涉及电缆技术领域，且公开了B类阻燃低烟无卤电力电缆，包括无卤包带，所述无卤包带的内部设有导体和填充物，所述导体的外表面上包裹有绝缘层，所述无卤包带的外表面设有石墨烯导热层，所述石墨烯导热层的外表面设有蜂窝缓冲层，所述蜂窝缓冲层的外壁上设有金属网加强层，所述金属网加强层的外壁上设有散热环，所述散热环的外表面设有外护套。该B类阻燃低烟无卤电力电缆，通过采用正八边形的外护套，一方面便于电缆间的捆扎，避免传统圆形电缆易滚动分散的问题，另一方面，配合空心球和透气孔提高该电缆本体的抗压和抗冲击性能，且该电缆通过设置在其内部的蜂窝缓冲层可进一步提高其本体的抗冲击性能。步提高其本体的抗冲击性能。步提高其本体的抗冲击性能。

【技术实现步骤摘要】
B类阻燃低烟无卤电力电缆


[0001]本申请涉及电缆
，更具体地，涉及B类阻燃低烟无卤电力电缆。

技术介绍

[0002]电缆是由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线，电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等，它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等。
[0003]然而，传统的电线电缆已无法满足高阻燃性能要求，因为绝缘和护套材料大多数是可燃的，当发生火灾时，这些材料燃烧会释放大量的含卤素有毒气体和浓烟，危害环境和人体健康，且现有电缆的抗压、抗冲击性能也较差。

技术实现思路

[0004]鉴于上述问题，本申请提出了B类阻燃低烟无卤电力电缆，具备火灾时电缆不易燃烧、发烟量小、不含卤素、抗压、抗冲击性能好的优点，解决了传统的电线电缆已无法满足高阻燃性能要求，因为绝缘和护套材料大多数是可燃的，当发生火灾时，这些材料燃烧会释放大量的含卤素有毒气体和浓烟，危害环境和人体健康，且现有电缆的抗压、抗冲击性能也较差问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：B类阻燃低烟无卤电力电缆，包括无卤包带，所述无卤包带的内部设有导体和填充物，所述导体的外表面上包裹有绝缘层，所述无卤包带的外表面设有石墨烯导热层，所述石墨烯导热层的外表面设有蜂窝缓冲层，所述蜂窝缓冲层的外壁上设有金属网加强层，所述金属网加强层的外壁上设有散热环，所述散热环的外表面设有外护套，所述外护套和散热环之间设有空腔，所述空腔内设有空心球，且外护套上开设有连通空腔的透气孔，所述石墨烯导热层的外壁上连接有导热筋。
[0006]优选的，所述无卤包带采用厚度0.2mm的低烟无卤带，重叠率为50%。
[0007]优选的，所述绝缘层和填充物分别为硅烷交联聚乙烯绝缘料和PP绳。
[0008]优选的，所述外护套为低烟无卤B类阻燃料挤包，且外护套为正八边形。
[0009]优选的，所述导热筋贯穿蜂窝缓冲层和金属网加强网并与散热环的内壁连接。
[0010]与现有技术对比，本专利技术具备以下有益效果：1、该B类阻燃低烟无卤电力电缆，通过采用正八边形的外护套，一方面便于电缆间的捆扎，避免传统圆形电缆易滚动分散的问题，另一方面，配合空心球和透气孔提高该电缆本体的抗压和抗冲击性能，且该电缆通过设置在其内部的蜂窝缓冲层可进一步提高其本体的抗冲击性能。
[0011]2、该B类阻燃低烟无卤电力电缆，通过设置在无卤包带外表面上的石墨烯导热层，可将导体产生的热量通过导热筋传导至散热环上，配合空腔和外护套上开设的透气孔，一方面可提高该电缆的散热性能，另一方面也提高了该电缆的抗冻、表面防结冰能力。
[0012]3、该B类阻燃低烟无卤电力电缆，通过采用低烟无卤的无卤包带、低烟无卤B类阻燃料挤包的外护套和硅烷交联聚乙烯绝缘料的绝缘层，使该电缆具有阻燃特性，火灾时电缆不易燃烧、发烟量小、不含卤素。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术结构透气孔示意图。
[0015]图中：1、无卤包带；2、导体；3、绝缘层；4、填充物；5、石墨烯导热层；6、蜂窝缓冲层；7、金属网加强层；8、散热环；9、外护套；10、空腔；11、空心球；12、透气孔；13、导热筋。
具体实施方式
[0016]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0017]请参阅图1-2，B类阻燃低烟无卤电力电缆，包括无卤包带1，无卤包带1的内部设有导体2和填充物4，本电缆填充物4和包带完全采用电缆生产中常用的PP绳和聚酯带，而不是选用虽然阻燃和耐火性能更好但价格更高的玻璃丝和玻纤带，从而降低了制造成本，简化生产流程，减小了电缆的重量和外径，更容易生产和后期的敷设使用，导体2采用退火无氧铜，导体2的外表面上包裹有绝缘层3，无卤包带1的外表面设有石墨烯导热层5，石墨烯导热层5的外表面设有蜂窝缓冲层6，蜂窝缓冲层6的外壁上设有金属网加强层7，利用金属网加强层7和蜂窝缓冲层6，分别提高电缆的强度和抗冲击性能，金属网加强层7的外壁上设有散热环8，散热环8的外表面设有外护套9，外护套9和散热环8之间设有空腔10，空腔10内设有空心球11，且外护套9上开设有连通空腔10的透气孔12，石墨烯导热层5的外壁上连接有导热筋13。
[0018]其中，无卤包带1采用厚度0.2mm的低烟无卤带，重叠率为50%，现有技术中，隔氧层采用挤制氧指数更高的低烟无卤聚烯烃材料，加隔氧层的目的是当电缆燃烧时隔氧层会释放出结晶水及吸热，在表面形成覆盖层，覆盖层隔绝了氧气的助燃作用，可以保护内部结构；结晶水析出时，水蒸气的蒸发吸收大量热量，降低了周围环境的温度，着火电缆将逐渐自行熄灭，现有技术采用挤制一层氧指数更高的低烟无卤聚烯烃材料作为隔氧层，而本电缆采用的是无卤带绕包工艺，这样无卤包带1既可以当包带稳定电缆内部结构，又可以充当隔氧层，生产工艺简单，电缆结构尺寸减小，制造成本降低，并且可以同样起到隔氧层的作用。
[0019]其中，绝缘层3和填充物4分别为硅烷交联聚乙烯绝缘料和PP绳，现有技术中的绝缘层3采用一般生产厂家不具备生产能力的辐照交联材料，辐照交联与硅烷交联相比存在
以下缺点：1、生产设备昂贵，一般厂家没有辐照交联的生产设备，不具备辐照交联的生产能力；2、辐照交联的交联性能不稳定，特别是绝缘厚度比较大时，产生材料交联不充分，从而导致热延伸性能不稳定；3、辐照交联没有硅烷交联的机械物理性能好，尤其是抗张强度，本电缆采用更经济实惠的硅烷交联，从而简化生产工艺，降低生产成本。
[0020]其中，外护套9为低烟无卤B类阻燃料挤包，且外护套9为正八边形，通过采用正八边形的外护套9，一方面便于电缆间的捆扎，避免传统圆形电缆易滚动分散的问题，另一方面，在电缆受压时，利用空心球11带动外护套9形变并通过外护套9上开设的透气孔12进行泄压，从而达到抗压、抗冲击的目的，并在电缆受力结束后，利用空心球11的特性可带动形变的外护套9复原。
[0021]其中，导热筋13贯穿蜂窝缓冲层6和金属网加强层7并与散热环8的内壁连接，通过设置在无卤包带1外表面上的石墨烯导热层5，可将导体产生的热量通过导热筋13传导至散热环8上，配合空腔10和外护套9上开设的透气孔12，一方面可提高该电缆的散热性能，另一方面也提高了该电缆的抗冻、表面防结冰能力。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.B类阻燃低烟无卤电力电缆，包括无卤包带（1），其特征在于：所述无卤包带（1）的内部设有导体（2）和填充物（4），所述导体（2）的外表面上包裹有绝缘层（3），所述无卤包带（1）的外表面设有石墨烯导热层（5），所述石墨烯导热层（5）的外表面设有蜂窝缓冲层（6），所述蜂窝缓冲层（6）的外壁上设有金属网加强层（7），所述金属网加强层（7）的外壁上设有散热环（8），所述散热环（8）的外表面设有外护套（9），所述外护套（9）和散热环（8）之间设有空腔（10），所述空腔（10）内设有空心球（11），且外护套（9）上开设有连通空腔（10）的透气孔（12），所述石墨烯导热层（5）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏飞，
申请(专利权)人：李鹏飞，
类型：发明
国别省市：