一种聚碳酸酯挤出板材的专用双排气式螺杆制造技术

一种聚碳酸酯挤出板材的专用双排气式螺杆，螺杆从进料到出料沿长度方向依次分为进料段、一阶压缩段、一阶计量段、一阶混炼段、双排气段、二阶压缩段、二阶计量段和二阶混炼段，机筒在螺杆的双排气段相应位置开设有二个排气口，双排气段的螺槽深度大于其他段，双排气段的螺棱距小于其他段的螺棱距，螺杆长径比40～42：1。本实用新型专利技术具有结构设计合理、挤出效果好的特点，能把聚碳酸酯原料直接加入到挤出机里挤出，加工成板材的同时排出了原料中的水汽，节省了传统的干燥脱水的工艺，节约人力和物力，降低了制品的成本。降低了制品的成本。降低了制品的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种聚碳酸酯挤出板材的专用双排气式螺杆


[0001]本技术属于高分子材料加工机械
，涉及一种挤出机的螺杆结构，尤其涉及一种聚碳酸酯挤出板材的专用状排气式螺杆。

技术介绍

[0002]挤出机用于对多种颗粒原料进行充分混合挤压后并输出，主要用在塑料或橡胶制造领域。工作时挤出机将原料加热使之呈粘流状，在加压的情况下，使之通过具有一定形状的口模，而成为截面与口模形状相仿的连续体然后通过冷却，使之具有一定几何形状和尺寸的原料由粘流态变为高弹态，最后冷却定型为玻璃态，得到所需要的制品。
[0003]Ф130/41聚碳酯酯挤出机，是指聚碳酸酯塑料通过挤出机下料口进入螺杆与机筒之间的容腔里面，通过螺杆旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的摩擦，同时机筒外部加热而逐步熔化，经过二次排气，熔融的塑料通过模具挤出,三辊牵引后，产生合格的产品。因为聚碳酸酯原料极性吸水酯基就会水解，加速聚碳酸酯老化，使聚碳酸酯的大分子断裂，导致板材的冲击强度和耐应力开裂性下降。所以要排出聚碳酸酯原料的水份，传统做法是将聚碳酸酯原料放入塑料干燥机，经6
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8小时以上干燥脱水，排出聚碳酸酯原料上含的水分。但上述做法会大大增加人力和物力，提高产品的生产成本。
[0004]经查，现有专利号为CN201310402538.0的中国专利《一种高效组合型螺杆》，螺杆依次为加料段、熔融段(分离段)、混合段、限流段、计量段，加料段采用双头螺纹结构，这里熔融段也称分离段，在螺杆熔融段再附加一条螺纹，也就是熔融段由两条螺纹组成，这两条螺纹把原来一条螺纹所形成的螺槽分成两个螺槽；混合段是单头螺纹结构，限流段设置了直槽屏障，计量段采用混炼型结构。这种组合型螺杆增加了长径比，同时螺杆的加料螺棱比较深，增强了吃料能力，从而增加了产量，但是塑化和排气效果还不是很理想，因此需要开发出一种专用排气式螺杆机筒来满足聚碳酸酯挤出板材的生产需要。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种有结构设计合理、挤出效果好的聚碳酸酯挤出板材的专用双排气式螺杆，节省了传统的干燥脱水工艺，降低了成本。
[0006]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种聚碳酸酯挤出板材的专用双排气式螺杆，包括螺杆和螺旋片，螺旋片沿螺杆圆柱面上长度方向设置，螺旋片与螺杆形成螺槽和螺棱，其特征在于：所述螺杆从进料到出料沿长度方向依次分为进料段、一阶压缩段、一阶计量段、一阶混炼段、双排气段、二阶压缩段、二阶计量段和二阶混炼段，机筒在螺杆的双排气段相应位置开设有二个排气口，双排气段的螺槽深度大于其他段，双排气段的螺棱距小于其他段的螺棱距，螺杆长径比40～42：1。
[0007]作为改进，所述进料段的螺槽等深，一阶压缩段的螺槽深度逐渐变浅至一阶计量
段，一阶计量段的螺槽等深。
[0008]进一步，所述一阶混炼段和二阶混炼段的螺杆圆柱面上二排等距开设有若干纵向沟槽。
[0009]进一步，所述排气段的螺槽等深，二阶压缩段的螺槽深度由深逐渐变浅至二阶计量段，二阶计量段的螺槽等深。
[0010]进一步，所述排气口为二个腰圆口，分别前后间隔设置在机筒的一侧。
[0011]进一步，所述螺杆的长径比41:1，螺杆直径φ120～140mm。
[0012]进一步，所述进料段、一阶压缩段、一阶计量段、二阶压缩段和二阶计量段的螺棱距相同，双排气段的螺棱距为进料段的螺棱距的1/3～1/2。
[0013]最后，所述螺杆上各段的长度为：进料段＞双排气段＞二阶计量段＞一阶计量段、一阶压缩段＞二阶压缩段＞一阶混炼段、二阶混炼段。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点在于：对螺杆的结构进行合理的设计，排气段采用双排气口，同时采用41:1长径比的螺杆，保证聚碳酸酯在螺杆里面能够充分熔融塑化，所产生的气体能够有效的通过螺杆排气段从机筒的二个排气口排出；设置二个压缩段，二个计量段，并对螺槽深度进行设定，使得塑料经过进料段、压缩段、计量段后基本达到塑化；设置二个混炼段，使熔融更加充分。本技术具有结构设计合理、挤出效果好的特点，能把聚碳酸酯原料直接加入到挤出机里挤出，加工成板材的同时排出了原料中的水汽，节省了传统的干燥脱水的工艺，节约人力和物力，降低了制品的成本。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0016]图2为机筒的结构示意图；
[0017]图3为图2沿A
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A线的剖视图。
具体实施方式
[0018]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0019]如图1～3所示，一种聚碳酸酯挤出板材的专用双排气式螺杆，包括螺杆1和螺旋片2，螺旋片2沿螺杆1圆柱面上长度方向设置，螺旋片2与螺杆1形成螺槽和螺棱，螺杆1从进料到出料沿长度方向依次分为进料段A、一阶压缩段B、一阶计量段C、一阶混炼段D、双排气段E、二阶压缩段F、二阶计量段G和二阶混炼段H，进料段A的螺槽等深，一阶压缩段B的螺槽深度逐渐变浅至一阶计量段C，一阶计量段C的螺槽等深；聚碳酸酯原料进入螺杆1的进料段A后通过螺杆1旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆1、塑料与机筒3之间的摩擦以及粒子间的摩擦，同时机筒3外部加热而逐步熔化；双排气段E的螺槽螺槽等深，机筒3在螺杆1的双排气段E相应位置开设有二个排气口30，排气口30为二个腰圆口，分别前后间隔设置在机筒3的一侧；双排气段E的螺槽深度大于其他段，容积比较大，双排气段E的螺棱距小于其他段的螺棱距；由于聚碳酸酯含有一定的湿度，物料融化后含有一定的混合气体，熔融物料被挤压至双排气段E时，熔融物料所受压力聚降，熔融物料中所含气体至二个排气口30后被抽走；二阶压缩段F的螺槽深度由深逐渐变浅至二阶计量段G，二阶计量段G的螺槽等深，熔融物料在二阶压缩段F及二阶计量段
G处得到进一步塑化。一阶混炼段D和二阶混炼段H的螺杆1圆柱面上二排等距开设有若干纵向沟槽4，融料流过一阶混炼段D时，产生剪切发热，也能使未熔融物料塑化，熔融物料中的气体通过剪切混炼变的细小及均匀；融料流过二阶混炼段H时，对细小的未熔融物料产生剪切热，使熔体更加均匀。然后在等压、等量和比较稳定的温度条件下挤出。进料段A、一阶压缩段B、一阶计量段C、二阶压缩段发F和二阶计量段G的螺棱距相同，双排气段E的螺棱距为进料段A的螺棱距的1/3～1/2，这种结构能保证聚碳酸酯在螺杆1内能进行充分的压缩塑化并排出水汽。
[0020]另外，本实施例的螺杆1上各段的长度为：进料段A＞双排气段E＞二阶计量段G＞一阶计量段C、一阶压缩段B＞二阶压缩段F＞一阶混炼段D、二阶混炼段H；螺杆长径比41：1，螺杆1的直径为φ120～140mm，保证聚碳酸酯在螺杆1里面能够充分熔融塑化，所产生的气体能够有效的通过双排气段E从机筒3的二个排气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚碳酸酯挤出板材的专用双排气式螺杆，包括螺杆和螺旋片，螺旋片沿螺杆圆柱面上长度方向设置，螺旋片与螺杆形成螺槽和螺棱，其特征在于：所述螺杆从进料到出料沿长度方向依次分为进料段、一阶压缩段、一阶计量段、一阶混炼段、双排气段、二阶压缩段、二阶计量段和二阶混炼段，机筒在螺杆的双排气段相应位置开设有二个排气口，双排气段的螺槽深度大于其他段，双排气段的螺棱距小于其他段的螺棱距，螺杆长径比40～42：1。2.根据权利要求1所述的专用双排气式螺杆，其特征在于：所述进料段的螺槽等深，一阶压缩段的螺槽深度逐渐变浅至一阶计量段，一阶计量段的螺槽等深。3.根据权利要求2所述的专用双排气式螺杆，其特征在于：所述一阶混炼段和二阶混炼段的螺杆圆柱面上二排等距开设有若干纵向沟槽。4.根据权利要求3所述的专用双排气式螺杆，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟红，庄乾，王志军，
申请(专利权)人：浙江金海塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：