【技术实现步骤摘要】
改性介孔催化剂及其制备方法和应用
[0001]本专利技术涉及催化领域，具体涉及改性介孔催化剂及其制备方法和应用。
技术介绍
[0002]甲基丙烯酸甲酯(MMA)主要用于有机玻璃(PMMA)涂料、纺织、粘接剂、皮革、造纸、地板抛光、不饱和树脂改性、甲基丙烯酸高级酯类、木材浸润剂、印染助剂及塑料的增塑剂等行业。近年来,国内外MMA的聚合物、型材、板材、涂料和乳液等需求增长，应用领域在不断拓宽，推动着MMA行业的快速发展。目前，国内的甲基丙烯酸甲酯生产技术还在起步阶段。开发具有自主知识产权的甲基丙烯酸酯化催化剂和配套工艺是我国MMA生产行业面临的发展需求。
[0003]在现有技术中，用于生产甲基丙烯酸甲酯的酯化催化剂分为均相和多相两类。其中，均相催化剂主要包括无机酸溶液和有机酸，多相催化剂主要包括固体酸和阳离子交换树脂。均相催化剂的优点是价格低廉、催化活性好，但是由于产品与催化剂难以分离、副反应较多、易于腐蚀设备等缺陷逐步被淘汰。固体酸酯化催化剂虽然解决了产品分离难及设备腐蚀严重的问题，但是由于催化活性较差、反应温度较高、...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种改性介孔催化剂，其特征在于，该改性介孔催化剂包括载体和负载在所述载体上的活性组分，所述载体为介孔分子筛，所述载体的XRD图谱在2θ为2.3
°
、4
°
和4.6
°
处有特征峰，所述活性组分为磺酸盐。2.根据权利要求1所述改性介孔催化剂，其中，所述磺酸盐的通式为(RSO3)
a
M，其中，R选自烷基或卤代烷基，M选自碱金属元素、IIB族金属元素或镧系金属元素；优选地，a为1-4之间的整数；优选地，所述烷基为正构烷基，更优选地，所述烷基的碳原子数为7-18，优选选自十二烷基和/或十六烷基；优选地，所述卤代烷基的碳原子数为1-3，优选选自三氟甲基、2-氯乙基和2-溴乙基中的至少一种；优选地，M选自自碱金属元素、IIB族金属元素或镧系金属元素，更优选选自Na、K、Sc、Fe、La、Zn和Cu中的至少一种。3.根据权利要求1或2所述的改性介孔催化剂，其中，以所述改性介孔催化剂的总重量为基准，所述活性组分的含量为10-80重量％，优选为30-60重量％；和/或，所述改性介孔催化剂的比表面积为800-1200m2/g；和/或，所述改性介孔催化剂的孔体积为0.6-1.1cm3/g；和/或，所述改性介孔催化剂的平均孔径为2-4nm。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的改性介孔催化剂，其中，所述介孔分子筛的制备方法为：在酸性条件下，将模板剂、表面活性剂、硅源和溶剂进行混合，并将混合所得混合物进行晶化、固液分离、干燥和焙烧，得到介孔分子筛；优选地，以硅计的所述硅源、所述表面活性剂、所述模板剂和所述溶剂的摩尔比为1：0.1-0.5：0.1-0.6：100-500，优选为1：0.2-0.22：0.2-0.4：150-250；优选地，所述硅源为正硅酸乙酯、正硅酸甲酯、正硅酸丙酯、正硅酸钠和硅溶胶中的至少一种，更优选为正硅酸乙酯；优选地，所述模板剂选自十六烷基三甲基溴化铵、十二烷基三甲基氯化铵和十八烷基三甲基氯化铵中的至少一种；优选地，所述表面活性剂为聚乙二醇辛基苯基醚；优选地，所述溶剂为水，更优选为去离子水；优选地，使用酸性物质控制酸性条件的pH为1-3；所述酸性物质为磷酸、硝酸、盐酸和醋酸中的至少一种，优选为盐酸；优选地，所述混合的温度为25-60℃，时间为0.5-2小时；优选地，所述晶化的温度为25-60℃，时间为10-40小时；优选地，所述干燥的温度为70-150℃，时间为3-20小时；优选地，所述焙烧的温度为400-700℃，时间为5-40小时。5.一种制备改性介孔催化剂的方法，其特征在于，该方法包括：在溶剂存在下，将XRD图谱在2θ为2.3
°
、4
°
和4.6
°
处有特征峰的介孔分子筛与磺酸盐进行第一接触，然后进行第一固液分离和第一干燥。6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述介孔分子筛、所述溶剂和所述磺酸盐的重量
比为1：1-100：0.1-5，优选为1：12-30：0.7-1.6；和/或，所述溶剂为无机溶剂和/或有机溶剂；优选地，所述无机溶剂为水，更优选去离子水；优选地，所述有机溶剂选自丙酮、甲醇和乙醇中的至少一种；和/或，所述磺酸盐的通式为(RSO3)
a
M，其中，R选自烷基或卤代烷基，M选自碱金属元素、IIB族金属元素或镧系金属元素；优选地，a为1-4之间的整数；优选地，所述烷...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘红梅，亢宇，张蓝溪，刘东兵，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司北京化工研究院，
类型：发明
国别省市：
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