一种口罩面框及搭载其的口罩制造技术

本申请公开了一种口罩面框及搭载其的口罩。该口罩面框包括，纺粘无纺布外层、至少一层中间过滤层及纺粘无纺布内层，且所述纺粘无纺布外层、中间过滤层及纺粘无纺布内层依次层叠，所述口罩面框的两侧分别有复数焊接点，一侧的所述焊接点组合呈预设的曲线图案，且所述曲线图案沿所述口罩面框的第一方向的中线和/或第二方向的中线对称配置。该口罩面框的两侧(靠近使用者耳朵侧)分别有复数焊接点，该焊接点组合呈预设的图案(焊接点组合的形状组合呈曲线)，这样的设计，焊接后的口罩佩戴时口罩面框与使用者的面部(面颊)很好的贴合，降低空气泄漏率。泄漏率。泄漏率。

【技术实现步骤摘要】
一种口罩面框及搭载其的口罩


[0001]本申请涉及口罩领域，尤其涉及一种口罩面框及搭载其的口罩。

技术介绍

[0002]随着目前市场上的口罩种类繁多，主要分为医用口罩、一次性口罩、防尘口罩等，其大都采用在口罩面框10的两侧焊接挂耳式或绑带式(图未示)的方式如图1所示。该方式下口罩面框的两侧都分别采用直线型的焊接点(焊接点组合呈直线状11)，该类型的口罩面框在焊接挂耳式或绑带式后，用户使用时两侧不能很好的与用户的面颊贴合(大都在口罩面框两侧的中部有突起，即空气泄漏率很高，有的甚至空气泄漏率达到80％以上)，这样在实际使用中起到的作用有限。
[0003]为此，需要对该类型的口罩面框进行改进。

技术实现思路

[0004]为克服上述缺点，本申请的目的在于：提供一种口罩面框及搭载其的口罩，该口罩面框结构简单，搭载其的口罩在使用时很好的与使用者的面颊贴合降空气泄漏率，提高防护效果。
[0005]为了达到以上目的，本申请采用如下技术方案：
[0006]一种口罩面框，其特征在于，包括：纺粘无纺布外层、至少一层中间过滤层及纺粘无纺布内层，且所述纺粘无纺布外层、中间过滤层及纺粘无纺布内层依次层叠，
[0007]所述口罩面框的两侧分别有复数焊接点，一侧的所述焊接点组合呈预设的曲线图案，且所述曲线图案沿所述口罩面框的第一方向的中线和/或第二方向的中线对称配置。这样的设计，该口罩面框的两侧(靠近使用者耳朵侧)分别有复数焊接点，该焊接点组合呈预设的图案(焊接点组合的形状组合呈曲线)，焊接后口罩佩戴时口罩面框很好的与使用者的面部(面颊)贴合，降低空气泄漏率。
[0008]在一实施方式中，该口罩面框的上下两侧分别有复数第一焊接点，在焊接方向上所述第一焊接点的组合呈直线状。
[0009]在一实施方式中，该口罩面框的一侧的复数焊接点组合曲线呈C型、S型、 m型、正弦曲线、余弦曲线或至少部分呈C型。
[0010]在一实施方式中，该口罩面框还配置有可展开的至少一个褶皱，
[0011]所述口罩面框的一侧分别一所述焊接点压在所述褶皱上或在所述褶皱附近，且第二方向上所述焊接点一侧的复数焊接点组合的曲线的曲率与所述焊接点另一侧的复数焊接点组合的曲线的曲率不同。这样的设计，至少一个焊接点压在褶皱a上或处于褶皱a的附近，这样在使用时，打开褶皱(折叠部)口罩面框的面积变大，在该焊接点处褶皱a压缩的面积受到该焊接点的作用在打开时受力弯曲使得打开的口罩面框与使用者的面颊很好的贴合，而不会凸起降低空气泄漏率。
[0012]在一实施方式中，该口罩面框还配置有至少一个褶皱，
[0013]所述口罩面框的一侧分别一所述焊接点压在褶皱的附近，且第二方向上所述焊接点一侧的复数焊接点组合的曲线的曲率与所述焊接点另一侧的复数焊接点组合的曲线的曲率不同。
[0014]在一实施方式中，该口罩面框，第二方向上靠近使用者眼睛一侧的所述焊接点一侧的复数焊接点组合的曲线的曲率小于另一侧的复数焊接点组合的曲线的曲率。
[0015]在一实施方式中，该口罩面框，其特征在于，所述褶皱的数量介于1～10 根。
[0016]在一实施方式中，该口罩面框，其特征在于，所述褶皱的数量介于1～5根。
[0017]在一实施方式中，该口罩面框的两侧分别包括第一焊耳区及第二焊耳，其分别用于焊接挂耳带，
[0018]所述曲线图案沿所述口罩面框的第一方向的中线的对称，所述第一焊耳区位于所述焊接点的内侧。
[0019]本申请实施例提供一种口罩，其特征在于，包括上述的口罩面框。
[0020]有益效果
[0021]与现有技术相比，本申请提出的口罩面框及口罩，口罩面框的两侧分别有复数焊接点，一侧的焊接点组合呈预设的曲线图案，至少一个焊接点压在褶皱a 上或处于褶皱a的附近，这样在打开时口罩面框的面积变大，在该焊接点处褶皱 a压缩的面积受到该焊接点的作用在打开时受力弯曲使得打开的口罩面框与使用者的面颊很好的贴合，降低空气泄漏率，提高防护效果。
附图说明
[0022]图1为现有的口罩面框的结构示意图；
[0023]图2
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图6为本申请实施例的口罩面框的结构示意图。
具体实施方式
[0024]以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以如具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
[0025]在本申请中，术语“上”、“下”、“内”、“中”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
[0026]实施例
[0027]本申请提供一种口罩面框，该口罩面框包括，纺粘无纺布外层、至少一层中间过滤层、纺粘无纺布内层，该纺粘无纺布外层、中间过滤层及纺粘无纺布内层依次层叠。该口罩面框的两侧(靠近使用者耳朵侧)分别有复数焊接点，该焊接点组合呈预设的图案(复数和焊接点组合的曲线呈C型、S型、m型、正弦曲线、余弦曲线或至少部分呈C型或L型)，这样的设计，至少一个焊接点压在褶皱a上或处于褶皱a的附近，这样在打开时口罩面框的面积变大，在该焊接点处褶皱a压缩的面积受到该焊接点的作用在打开时受力弯曲使得打开的口罩面框与使用者的面颊很好的贴合，降低空气泄漏率，提高防护效果。
[0028]接下来结合图2
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图6来详细的描述本申请提出的口罩面框，
[0029]如图2所示为本申请一实施例的口罩面框，该口罩面框100，包括：纺粘无纺布外层、至少一层中间过滤层及纺粘无纺布内层(图未示)，该纺粘无纺布外层、中间过滤层及纺粘无纺布内层依次层叠。该口罩面框还具有沿上下方向(如图中箭头方向)可展开的至少一个褶皱a，用于使用时打开以适应不同使用者的鼻梁以及口部的外部轮廓。该口罩面框的两侧分别有复数焊接点102，该焊接点组合呈预设的图案，这样的设计，焊接后的罩佩戴后口罩面框与使用者的面部 (面颊)很好的贴合。降低空气泄漏率。该口罩面框的上下两侧分别有复数焊接点103，在一排布方向上该焊接点103的组合呈直线状。口罩面框的一侧的配置有空缺区101，其内用以放置鼻夹条(图未示)。本实施方式中，焊接点102/103 采用超声波烫合以形成焊接点。该口罩面框结构简单，搭载其的口罩在使用时很好的与使用者的面颊贴合降空气泄漏率，提高防护效果。本实施方式中，口罩面框的一侧的复数焊接点102组合曲线呈C型，较佳的，该复数焊接点102 组合曲沿口罩面框的X方向(第一方向)的中线对称配置。较佳的，该复数焊接点102组合曲沿口罩面框的Y方向(第二方向)的中线对称配置。较佳的，该复数焊接点102组合曲沿口罩面框的X方向的中线对称配置及复数焊接点102 组合曲沿口罩面框的Y方向的中线对称配置。本实施方式中，口罩面框包括：纺粘无纺布外层、至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种口罩面框，其特征在于，包括：纺粘无纺布外层、至少一层中间过滤层及纺粘无纺布内层，且所述纺粘无纺布外层、中间过滤层及纺粘无纺布内层依次层叠，所述口罩面框的两侧分别有复数焊接点，一侧的所述焊接点组合呈预设的曲线图案，且所述曲线图案沿所述口罩面框的第一方向的中线和/或第二方向的中线对称配置。2.如权利要求1所述的口罩面框，其特征在于，包括：所述口罩面框的上下两侧分别有复数第一焊接点，在焊接方向上所述第一焊接点的组合呈直线状。3.如权利要求1所述的口罩面框，其特征在于，所述口罩面框的一侧的复数焊接点组合曲线呈C型、S型、m型、正弦曲线、余弦曲线或至少部分呈C型。4.如权利要求1所述的口罩面框，其特征在于，所述口罩面框还配置有可展开的至少一个褶皱，所述口罩面框的一侧分别一所述焊接点压在所述褶皱上或在所述褶皱附近，且第二方向上所述焊接点一侧的复数焊接点组合的曲线的曲率与所述焊接点另一侧的复数焊接点组合的曲线的曲率不同。5.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭泰锦，
申请(专利权)人：日本新兴通商株式会社，
类型：新型
国别省市：