本发明专利技术公开了一种木材加工成型装置及工艺，属于木材加工成型技术领域，包括加工外箱体，加工外箱体底侧设置有废屑通道，废屑通道内壁上设置有控制风机，控制风机与废屑通道之间设置有过滤挡板，加工外箱体内部一侧设置有输送辊，且远离输送辊一侧设置有落料槽，落料槽底侧连通有输送通道，木材于输送通道上的输送带进行输送，落料槽内壁转动连接有卸料装置，卸料装置内壁设置有至少两组限位组件，加工外箱体的侧壁设置有支承座，支承座与加工外箱体内部之间设置有加工装置，本发明专利技术公开的一种合理地对木材的加工位置进行限位，在防止加工位置产生偏差提高加工质量的同时适用不同尺寸的木材加工使用的加工成型装置以及工艺。尺寸的木材加工使用的加工成型装置以及工艺。尺寸的木材加工使用的加工成型装置以及工艺。
【技术实现步骤摘要】
一种木材加工成型装置及工艺
[0001]本专利技术涉及木材加工成型
，尤其涉及一种木材加工成型装置及工艺。
技术介绍
[0002]木材加工，以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性。在森林工业中，木材加工业和林产化学加工同为森林采伐运输的后续工业，是木材资源综合利用的重要部门，木材加工技术包括木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰等基本加工技术，以及木材保护、木材改性等功能处理技术。
[0003]传统的木材才加工采用机械化作业，结构设计不够合理，在加工过程中无法对木材的加工位置进行合理限位，加工位置的偏差影响了木材加工的质量。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的缺陷，本专利技术所要解决的技术问题在于提出一种合理地对木材的加工位置进行限位，在防止加工位置产生偏差提高加工质量的同时适用不同尺寸的木材加工使用的加工成型装置以及工艺。
[0005]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]本专利技术提供的一种木材加工成型装置，包括加工外箱体，所述加工外箱体底侧设置有废屑通道，所述废屑通道内壁上设置有控制风机，所述控制风机与废屑通道进口端之间设置有过滤挡板；
[0007]所述加工外箱体内部一侧设置有用于输送木材的输送辊，且远离输送辊一侧设置有落料槽，所述落料槽底侧连通有输送通道，木材于输送通道上的输送带进行输送，所述落料槽内壁转动连接有卸料装置，所述卸料装置内壁沿木材长度方向的两端设置有至少两组的限位组件，所述加工外箱体的侧壁设置有支承座，所述支承座与加工外箱体内部顶侧之间均通过电动推杆设置有加工装置，启动电动推杆使加工装置配合限位组件对木材进行位置和转动方向限定，从而更高效地对木材进行打磨处理，且能够避免木材在打磨过程位置发生偏移，从而影响木材的加工质量，为木材使用提供了保障，打磨过程产生的废屑经过落料槽进入输送通道过程中，在控制风机的气流作用下使废屑从废屑通道被收集起来，减少对后期的清理也避免了废屑到处乱飞的现象。
[0008]本专利技术优选地技术方案在于，所述卸料装置包括与落料槽内壁转动连接的置放槽，所述置放槽两端设置有限位挡板，所述置放槽内壁通过支承架设置有驱动辊，所述置放槽底侧设置有废屑落槽，驱动辊带动木材进行转动，转动方向与加工装置方向相反，并通过限位组件对木材进行限位，保证木材打磨过程的稳定。
[0009]本专利技术优选地技术方案在于，限位组件沿置放槽内壁圆周方向上设置有至少两组，所述限位组件均匀分布于驱动辊的四周，为木材的位置限定设置限定的支撑点，以提高木材在打磨过程的稳定和位置固定。
[0010]本专利技术优选地技术方案在于，所述限位组件包括设置于卸料装置内壁上的U型架，
所述U型架内壁上滑动连接有支架，所述支架上转动连接有转动辊，所述支架与U型架之间连接有弹簧，木材置于驱动辊顶侧，并挤压两侧的转动辊，此时弹簧受压并产生弹力作用，使木材加工过程减少振动，从而保持稳定，转动辊的转动方向在控制器的作用下与驱动辊方向一致，从而保证对木材的高效打磨。
[0011]本专利技术优选地技术方案在于，所述支架两侧固定连接有滑杆，所述滑杆与U型架两侧的滑槽滑动连接，以适应不同外形尺寸的木材使用，适用范围广。
[0012]本专利技术优选地技术方案在于，所述加工装置包括分别与两组电动推杆活动端连接的固定架，两组所述固定架上分别安装有限位辊和打磨辊，所述限位辊位于木材顶侧，打磨辊位于限位辊右侧，从而更好地实现对木材表面的打磨工作，使其符合木材的加工要求。
[0013]本专利技术优选地技术方案在于，所述废屑落槽集中位于置放槽的右边区域，即靠近输送通道一侧，保证对废屑的彻底清理。
[0014]本专利技术优选地技术方案在于，所述输送通道靠近废屑通道一侧内壁上设置有缓冲网板，所述缓冲网板上的开孔足以让废屑通过，避免木材从输送通道卸下时，由于高度差导致木材受损，保证木材的质量。
[0015]一种木材加工成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：
[0016]步骤1、原始木材处理：根据木材加工的尺寸要求，通过切割机将原始木材裁切成指定规格，并通过去皮机去除木材外皮，获得毛料；
[0017]步骤2、干燥处理：将上述步骤中的木材放入干燥设备中进行干燥处理，使木材的含水率小于8％；
[0018]步骤3、毛料加工：将干燥后的毛料根据木材加工标准和要求加工成外形尺寸准确的半成品木材；
[0019]步骤4、表面处理：将上述木材送至加工外箱体中，在输送辊的作用下输送至卸料装置中，通过限位组件对半成品木材进行限位，并利用加工装置将木材的表面进行打磨处理，打磨后的木材经过落料槽进入输送通道，并由输送通道中的输送带向外输送；
[0020]步骤5、木材组装：于木材表面涂覆一层抗氧化剂，获得成品木材后，将其进行组装获得最终成品。
[0021]本专利技术优选地技术方案在于，所述步骤2中的干燥温度为45
‑
75度，时间不少于60min。
[0022]本专利技术的有益效果为：本专利技术将带加工的木材放入加工外箱体中，在输送辊的作用下，木材被送至卸料装置内部，启动电动推杆使限位辊配合木材两侧的转动辊对木材进行位置和转动方向限定，使木材随驱动辊和转动辊以及限位辊的转动方向进行转动，打磨辊方向与木材转动方向相反，从而更高效地对木材进行打磨处理，且能够避免木材在打磨过程位置发生偏移，从而影响木材的加工质量，为木材使用提供了保障，并在弹簧和支架的作用下，为木材打磨提高稳定性的保障，打磨过程产生的废屑经过落料槽进入输送通道过程中，在控制风机的气流作用下使废屑从废屑通道被收集起来，减少对后期的清理也避免了废屑到处乱飞的现象，打磨结束后，通过转动卸料装置将木材卸于落料槽中，并进入输送通道在输送带的作用下输送至指定位置。
[0023]本专利技术提供的一种合理地对木材的加工位置进行限位，在防止加工位置产生偏差提高加工质量的同时适用不同尺寸的木材加工使用的加工成型装置。
附图说明
[0024]图1是本专利技术具体实施方式中提供的木材加工成型装置结构示意图；
[0025]图2是本专利技术具体实施方式中提供的图1中A处结构放大示意图；
[0026]图3是本专利技术具体实施方式中提供的图2中B处结构放大示意图；
[0027]图4是本专利技术具体实施方式中提供的卸料装置剖切侧面示意图。
[0028]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0029]1、加工外箱体；11、废屑通道；12、控制风机；13、过滤挡板；14、落料槽；2、输送辊；3、输送通道；31、输送带；4、卸料装置；41、置放槽；42、限位挡板；43、支承架；44、驱动辊；45、废屑落槽；5、限位组件；51、U型架；52、支架；53、转动辊；54、弹簧；55、滑杆；56、滑槽；6、电动推杆；61、固定架；62、限位辊；63、打磨辊；7、支承座；8、控制器。
具体实施方式
[0030]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种木材加工成型装置，其特征在于：包括加工外箱体(1)，所述加工外箱体(1)底侧设置有废屑通道(11)，所述废屑通道(11)内壁上设置有控制风机(12)，所述控制风机(12)与废屑通道(11)进口端之间设置有过滤挡板(13)；所述加工外箱体(1)内部一侧设置有用于输送木材的输送辊(2)，且远离输送辊(2)一侧设置有落料槽(14)，所述落料槽(14)底侧连通有输送通道(3)，木材于输送通道(3)上的输送带(31)进行输送，所述落料槽(14)内壁转动连接有卸料装置(4)，所述卸料装置(4)内壁沿木材长度方向的两端设置有至少两组的限位组件(5)，所述加工外箱体(1)的侧壁设置有支承座(7)，所述支承座(7)与加工外箱体(1)内部顶侧之间均通过电动推杆(6)设置有加工装置。2.根据权利要求1所述的一种木材加工成型装置，其特征在于：所述卸料装置(4)包括与落料槽(14)内壁转动连接的置放槽(41)，所述置放槽(41)两端设置有限位挡板(42)，所述置放槽(41)内壁通过支承架(43)设置有驱动辊(44)，所述置放槽(41)底侧设置有废屑落槽(45)。3.根据权利要求2所述的一种木材加工成型装置，其特征在于：所述限位组件(5)沿置放槽(41)内壁圆周方向上设置有至少两组，所述限位组件(5)均匀分布于驱动辊(44)的四周。4.根据权利要求1所述的一种木材加工成型装置，其特征在于：所述限位组件(5)包括设置于卸料装置(4)内壁上的U型架(51)，所述U型架(51)内壁上滑动连接有支架(52)，所述支架(52)上转动连接有转动辊(53)，所述支架(52)与U型架(51)之间连接有弹簧(54)。5.根据权利要求4所述的一种木材加工成型装置，其特征在于：所述支架(52)两侧固定连接有滑杆(55)，所述滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟宝财，林平，钟启财，
申请(专利权)人：福建龙兴九源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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