一种用于喷涂导流板模具烧焊部的喷涂方法技术

本发明专利技术是一种用于喷涂导流板模具烧焊部的喷涂方法，包括步骤如下：a打磨清理导流板模具烧焊部；b将导流板模具悬挂到旋转夹具上；c采用机器人进行喷涂，喷涂所用的涂料中添加有抗流挂助剂，采用锡箔纸静电引流方法对导流板模具烧焊部进行喷涂，喷涂过程中，旋转夹具带动导流板模具旋转，完成一次喷涂；d将喷涂后的导流板模具置于室内，在室温下固化8

【技术实现步骤摘要】
一种用于喷涂导流板模具烧焊部的喷涂方法


[0001]本专利技术涉及喷涂
，尤其涉及一种用于喷涂导流板模具烧焊部的喷涂方法。

技术介绍

[0002]导流板可减少轿车在高速行驶时所产生的升力，与车身前裙板联成一体，中间开有合适的进风口加大气流度，对减低车底气压具重要作用。然而，在导流板模具烧焊部喷涂加工过程中经常出现缺漆、流挂、缩孔、色差的问题，给产品外观质量甚至整车装配带来困扰。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种用于喷涂导流板模具烧焊部的喷涂方法。
[0004]本专利技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种用于喷涂导流板模具烧焊部的喷涂方法，包括步骤如下：
[0005]a打磨清理导流板模具烧焊部；
[0006]b将导流板模具悬挂到旋转夹具上；
[0007]c采用机器人进行喷涂，喷涂所用的涂料中添加有抗流挂助剂，调节机器人的喷涂参数，采用锡箔纸静电引流方法对导流板模具烧焊部进行喷涂，喷涂过程中，旋转夹具带动导流板模具旋转，导流板模具沿轴向旋转，与机器人喷涂同时进行，完成一次喷涂；
[0008]d将喷涂后的导流板模具置于室内，在室温下固化8
‑
10小时后进行二次喷涂；
[0009]e喷涂后的导流板模具在漆层室温固化七天，完成的漆层固化。
[0010]特别的，导流板模具烧焊部打磨后采用清洗液清洗，清洗液为纯水，水温为55
‑
65℃。
[0011]特别的，清洗完成后采用无尘布对导流板模具进行擦拭。
[0012]特别的，调节机器人的喷涂参数包括喷涂距离、喷涂流量和喷幅。
[0013]特别的，机器人每秒喷涂面积为0.046m2/s，每秒喷涂的重量为0.003Kg/s。
[0014]特别的，涂料采用水性涂料。
[0015]本专利技术的有益效果是：本专利技术对导流板模具烧焊部进行两次喷涂，在喷涂的同时，导流板模具烧焊部进行旋转，喷涂的更加均匀，解决了缺漆、缩孔和色差的问题；涂料中添加有抗流挂助剂，解决了流挂的问题。此外，涂料采用水性涂料，提高涂装过程中的环保性能，建立环保、清洁、高效的绿色涂装工艺技术，为技术进一步的完善奠定基础。
具体实施方式
[0016]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明：
[0017]一种用于喷涂导流板模具烧焊部的喷涂方法，包括步骤如下：
[0018]a打磨清理导流板模具烧焊部；
[0019]b将导流板模具悬挂到旋转夹具上；
[0020]c采用机器人进行喷涂，喷涂所用的涂料中添加有抗流挂助剂，调节机器人的喷涂参数，采用锡箔纸静电引流方法对导流板模具烧焊部进行喷涂，喷涂过程中，旋转夹具带动导流板模具旋转，导流板模具沿轴向旋转，与机器人喷涂同时进行，完成一次喷涂；
[0021]d将喷涂后的导流板模具置于室内，在室温下固化8
‑
10小时后进行二次喷涂；
[0022]e喷涂后的导流板模具在漆层室温固化七天，完成的漆层固化。
[0023]特别的，导流板模具烧焊部打磨后采用清洗液清洗，清洗液为纯水，水温为55
‑
65℃。
[0024]特别的，清洗完成后采用无尘布对导流板模具进行擦拭。
[0025]特别的，调节机器人的喷涂参数包括喷涂距离、喷涂流量和喷幅。
[0026]特别的，机器人每秒喷涂面积为0.046m2/s，每秒喷涂的重量为0.003Kg/s。
[0027]特别的，涂料采用水性涂料。
[0028]实施例1
[0029]一种用于喷涂导流板模具烧焊部的喷涂方法，包括步骤如下：
[0030]a打磨清理导流板模具烧焊部；
[0031]b将导流板模具悬挂到旋转夹具上；
[0032]c采用机器人进行喷涂，喷涂所用的涂料中添加有抗流挂助剂，调节机器人的喷涂参数，采用锡箔纸静电引流方法对导流板模具烧焊部进行喷涂，喷涂过程中，旋转夹具带动导流板模具旋转，导流板模具沿轴向旋转，与机器人喷涂同时进行，完成一次喷涂；
[0033]d将喷涂后的导流板模具置于室内，在室温下固化8小时后进行二次喷涂；
[0034]e喷涂后的导流板模具在漆层室温固化七天，完成的漆层固化。
[0035]特别的，导流板模具烧焊部打磨后采用清洗液清洗，清洗液为纯水，水温为55℃。
[0036]特别的，清洗完成后采用无尘布对导流板模具进行擦拭。
[0037]特别的，调节机器人的喷涂参数包括喷涂距离、喷涂流量和喷幅。
[0038]特别的，机器人每秒喷涂面积为0.046m2/s，每秒喷涂的重量为0.003Kg/s。
[0039]特别的，涂料采用水性涂料。
[0040]实施例2
[0041]一种用于喷涂导流板模具烧焊部的喷涂方法，包括步骤如下：
[0042]a打磨清理导流板模具烧焊部；
[0043]b将导流板模具悬挂到旋转夹具上；
[0044]c采用机器人进行喷涂，喷涂所用的涂料中添加有抗流挂助剂，能够改善流挂性能的小分子化合物，在涂料开发过程中按照一定的比例添加，有效提高抗流挂性能，调节机器人的喷涂参数，采用锡箔纸静电引流方法对导流板模具烧焊部进行喷涂，喷涂过程中，旋转夹具带动导流板模具旋转，导流板模具沿轴向旋转，与机器人喷涂同时进行，完成一次喷涂；
[0045]d将喷涂后的导流板模具置于室内，在室温下固化10小时后进行二次喷涂；
[0046]e喷涂后的导流板模具在漆层室温固化七天，完成的漆层固化。
[0047]特别的，导流板模具烧焊部打磨后采用清洗液清洗，清洗液为纯水，水温为65℃。
[0048]特别的，清洗完成后采用无尘布对导流板模具进行擦拭。
[0049]特别的，调节机器人的喷涂参数包括喷涂距离、喷涂流量和喷幅。
[0050]特别的，机器人每秒喷涂面积为0.046m2/s，每秒喷涂的重量为0.003Kg/s。
[0051]特别的，涂料采用水性涂料。
[0052]实施例3
[0053]一种用于喷涂导流板模具烧焊部的喷涂方法，包括步骤如下：
[0054]a打磨清理导流板模具烧焊部；
[0055]b将导流板模具悬挂到旋转夹具上；
[0056]c采用机器人进行喷涂，喷涂所用的涂料中添加有抗流挂助剂，调节机器人的喷涂参数，采用锡箔纸静电引流方法对导流板模具烧焊部进行喷涂，在上挂区域用导线和导电夹将保险杠素材与地面导通，可以保证机器人正常过线喷涂，无需对涂料和喷涂参数、轨迹进行调整，可以保证良好的外观，提高静电喷涂效率；喷涂过程中，旋转夹具带动导流板模具旋转，导流板模具沿轴向旋转，与机器人喷涂同时进行，完成一次喷涂；
[0057]d将喷涂后的导流板模具置于室内，在室温下固化9小时后进行二次喷涂；
[0058]e喷涂后的导流板模具在漆层室温固化七天，完成的漆层固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于喷涂导流板模具烧焊部的喷涂方法，其特征在于，包括步骤如下：a打磨清理导流板模具烧焊部；b将导流板模具悬挂到旋转夹具上；c采用机器人进行喷涂，喷涂所用的涂料中添加有抗流挂助剂，调节机器人的喷涂参数，采用锡箔纸静电引流方法对导流板模具烧焊部进行喷涂，喷涂过程中，旋转夹具带动导流板模具旋转，导流板模具沿轴向旋转，与机器人喷涂同时进行，完成一次喷涂；d将喷涂后的导流板模具置于室内，在室温下固化8
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10小时后进行二次喷涂；e喷涂后的导流板模具在漆层室温固化七天，完成的漆层固化。2.根据权利要求1所述的用于喷涂导流板模具烧焊部的喷涂方法，其特征在于，导...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈英跃，张学荣，杨斌，王虎，史永才，崔晓龙，孙允祥，
申请(专利权)人：天津市久跃科技有限公司，
类型：发明
国别省市：