【技术实现步骤摘要】
一种铜铝复合工艺生产的悬垂线夹
[0001]本专利技术涉及线路金具领域，具体为一种铜铝复合工艺生产的悬垂线夹。
技术介绍
[0002]悬垂线夹用于将电线固定在直线杆塔的绝缘子串上，或将避雷线悬挂在直线杆塔上，亦可用于换位杆塔上支持换位悬垂线夹，在架设高压电线的工程中，将高压电线固定在绝缘子串上需要用到悬垂线夹，远距离、大容量的超高压输电线每相悬垂线夹采用两根、四根及以上的分裂悬垂线夹，根据同济大学学报(自然科学版)发表的题目为：高性能铜\铝复合排的制备及界面机理的文章，采用铸轧工艺制备铝/铜复合材料的方法得到的铜铝复合板结合强度高的特点，所以铜铝复合工艺生产的铜铝复合板具有高强度的优点，现有的悬垂线夹一直采用ZL102和ZL101A液态铝重力铸造成型工艺，并在特高压输电线路中大范围推广使用，这种铝合金液态悬垂线夹由于液态重力铸造工艺的金相组织疏松，产品强度过低，因此需要一种铜铝复合工艺生产的悬垂线夹。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种铜铝复合工艺生产的悬垂线夹，用以解决
技术介绍
提出的：悬...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜铝复合工艺生产的悬垂线夹，其特征在于，包括悬垂线夹主体(1)，悬垂线夹主体(1)内设有紧固夹板(3)，所述紧固夹板(3)通过固定装置与悬垂线夹主体(1)连接，所述悬垂线夹主体(1)和所述紧固夹板(3)的内壁上对应设置电线放置面，所述悬垂线夹主体(1)使用铜铝复合工艺制造。2.根据权利要求1所述的一种铜铝复合工艺生产的悬垂线夹，其特征在于，所述悬垂线夹主体(1)上端设置U形槽，所述U形槽用于放置电线，所述悬垂线夹主体(1)底部设有若干通孔(4)，所述悬垂线夹主体(1)两侧壁对称设有悬挂通孔(5)，所述紧固夹板(3)连接在所述U形槽内，所述U形槽的底壁和所述紧固夹板(3)的下壁对应设置电线放置面。3.根据权利要求2所述的一种铜铝复合工艺生产的悬垂线夹，其特征在于，所述固定装置包括U型紧固夹块(2)和螺母(9)，所述U型紧固夹块(2)连接在所述紧固夹板(3)外侧，所述U型紧固夹块(2)下端设有螺纹且贯穿通孔(4)，所述U型紧固夹块(2)下端通过若干螺母(9)与所述悬垂线夹主体(1)连接。4.根据权利要求3所述的一种铜铝复合工艺生产的悬垂线夹，其特征在于，紧固夹板(3)底部内壁为U型结构用于与电线贴合，所述紧固夹板(3)顶部对称设有弧形容纳槽(7)用于放置所述U型紧固夹块(2)，所述U型紧固夹块(2)与所述紧固夹板(3)活动连接且与所述弧形容纳槽(7)贴合，所述紧固夹板(3)与把手(8)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种铜铝复合工艺生产的悬垂线夹，其特征在于，所述电线放置面的表面设置缓冲层(6)。6.根据权利要求1所述的一种铜铝复合工艺生产的悬垂线夹，其特征在于，所述铜铝复合工艺包括以下步骤：步骤1：基材预处理；步骤2：将步骤1处理过后的基材进行氢化处理；步骤3：将步骤2处理过后的基材放入热等静压机中进行扩散焊接；步骤4：将焊接好的基材冷却到室温后进行检测、清洗和干燥。7.根据权利要求1所述的一种铜铝复合工艺生产的悬垂线夹，其特征在于，还包括：自动防偏风调节组件(10)，所述自动防偏风调节组件(10)与所述悬垂线夹主体(1)下端外壁之间设有第一连杆(12)，所述第一连杆(12)两端分别与所述自动防偏风调节组件(10)和所述悬垂线夹主体(1)下端外壁固定连接；所述自动防偏风调节组件(10)包括安装板(13)和U型密封块(14)，所述安装板(13)与所述U型密封块(14)固定连接且形成一个密闭空腔，所述密闭空腔内设有：支撑板(15)和密封板(16)，所述支撑板(15)和密封板(16)两端分别与所述U型密封块(14)内壁固定连接，且所述支撑板(15)和密封板(16)之间形成储液腔(20)，分隔板(18)两端分别与所述支撑板(15)下端和密封板(16)上端固定连接将所述储液腔(20)分割为两个相同的储液空腔；通孔一(17)，所述密封板(16)对称开设有两个所述通孔一(17)，且两个所述通孔一(17)分别和两个相同的储液空腔一一对应；液体(19)，所述液体(19)注于所述密封板(16)和所述U型密封块(14)形成的空腔中；驱动电机一(21)，所述驱动电机一(21)固定连接于所述U型密封块(...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱砚，周政敏，刘艳明，张勇，侯艳森，熊明明，陈乃生，
申请(专利权)人：广东鑫源恒业电力线路器材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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