多维度折光立体接装纸制备方法技术

本发明专利技术涉及一种多维度折光立体接装纸制备方法，包括S1、文件制作步骤：1

【技术实现步骤摘要】
多维度折光立体接装纸制备方法


[0001]本专利技术涉及一种多维度折光立体接装纸制备方法，涉及接装纸的制备领域。

技术介绍

[0002]近十年来，印刷包装行业得到了极大的发展，由于社会需求量大，科技含量日益提高，尤其是烟包印刷，可谓是印刷行业中先进技术最突出的体现。如何深层次提升工艺，让产品效果更加绚丽夺目，吸引消费者眼球，是印刷界同行们值得探讨的话题。
[0003]随着我国烟草行业结构性调整的深入开展，我国中高端卷烟产品比重呈增长态势，而中高端烟用接装纸在环保技术、防伪技术、外观设计、一致性等方面提出了更高的要求。香烟的外形是否美观，直接取决于接装纸的外观，现有的接装纸产品不能满足客户对产品不断提升的需要，生产厂家都在千方百计寻求新的设计和工艺突破点。现有的接装纸产品通过光刻工艺可以实现较好的折光、反光效果，但是不能实现与烫金图案或者文字的套印，影响了产品精致度。我们将同色系两种电化铝叠压，通过镭射和深色两种不同亮度，突出图案和线条的立体感，实现光刻工艺绚丽效果。同时生产工艺上还能实现印刷与烫金，烫金与烫金的精准套印，提升产品档次，此工艺生产难度系数较高，可以达到较好的防伪效果，降低产品成本，符合大批量生产需求。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种多维度折光立体接装纸制备方法，本专利技术的技术方案是：
[0005]一种多维度折光立体接装纸制备方法，包括
[0006]S1、文件制作步骤：
[0007]1‑
1、选择红色五星作为主体设计图案，突出五星烫印立体感，条纹用回形纹与圆点结合；
[0008]1‑
2、将五星图案的每个角等分为两个面，每一角上的其中一个面为镂空面，另外一个面为深红面；
[0009]1‑
3、将深红面叠压在镭射红面上：在所述的深红面上设置有回形纹镂空图案，并叠压数条宽度为0.1mm的线条和宽度为0.18mm的线条，该回形纹镂空图案进行烫金套印；在进行烫金套印时叠压镭射红面；所述镭射红面上设置有数条宽度为0.18mm的线条；
[0010]S2、基于步骤S1的文件制作完成后，进行接装纸制作。
[0011]所述的步骤S2包括：
[0012]2‑
1、制作印刷版：制作印刷文字、1*3mm的色块以及烫金定位套印；2
‑
2、制作烫金版：辊面为铜合金，铜合金层厚度>12mm，辊表面粗糙度<0.4μm，制作1*3mm色块与印刷纵向定位套印；
[0013]2‑
3、按照烫印顺序依次安装烫金版，确定烫金工艺参数；2
‑
4、进行第一次烫印，烫金机对印刷品烫金，自动识别印刷色块，通过烫印镭射红面的电化铝套印将图案定位转移
到接装纸上，在镭射红面电化铝套一侧留下第一烫金光标，完成第一次烫印；2
‑
5、叠压烫印，通过计算机将第二深红图案光标，与第一次烫印时留下的第一烫金光标位置对准，烫金机对接装纸进行叠压立体烫印；套烫精度控制在0.08mm以内。
[0014]所述的步骤3
‑
3中，具体为：
[0015]温度的确定：所述接装纸烫印温度一般范围为180
‑
240℃；
[0016]压力的确定：接装纸烫印压力范围为0.2
‑
0.6MPA；烫金收卷处辅助压辊压力0.2
‑
0.4千帕；
[0017]烫印速度的确定：烫印接装纸车速50
‑
110米/分。
[0018]所述的回形纹镂空图案为镭射红回字纹和圆点图案。
[0019]本专利技术的优点是：
[0020]解决现有技术中的卷烟用接装纸的图案和线条难以实现多维度折射立体效果的技术问题，将同色系两种电化铝叠压，通过镭射和深色两种不同亮度，突出图案和线条的立体感，不同角度折射电化铝颜色，体现烟支绚丽效果。生产工艺难度系数较高，具有一定的防伪性能，又能满足客户追求高端和个性化的心理需求。通过本专利技术的多维度折射接装纸的制备方法得到的卷烟用接装纸，烫金图案层次分明，立体感强烈，能够彰显高档卷烟之魅力；本专利技术提供的制备方法的多维度折射工艺能够实现较为丰富的视觉效果，令人耳目一新。解决了光刻纸不能套印的技术难题，降低了生产成本和材料成本，具有经济实用、美观的双重功效。
附图说明
[0021]图1是现有压纹工艺的制备的接装纸示意图。
[0022]图2是本专利技术的工艺制备的接装纸的示意图。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施例来进一步描述本专利技术，本专利技术的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本专利技术的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本专利技术的精神和范围下可以对本专利技术技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本专利技术的保护范围内。
[0024]参见图2，本专利技术涉及一种多维度折光立体接装纸制备方法，包括
[0025]S1、文件制作步骤：
[0026]1‑
1、选择红色五星作为主体设计图案，突出五星烫印立体感，条纹用回形纹与圆点结合；
[0027]1‑
2、将五星图案的每个角等分为两个面，每一角上的其中一个面为镂空面，另外一个面为深红面；
[0028]1‑
3、将深红面叠压在镭射红面上：在所述的深红面上设置有回形纹镂空图案，并叠压数条宽度为0.1mm的线条和宽度为0.18mm的线条，该回形纹镂空图案进行烫金套印；在进行烫金套印时叠压镭射红面；所述镭射红面上设置有数条宽度为0.18mm的线条；
[0029]S2、基于步骤S1的文件制作完成后，进行接装纸制作。
[0030]所述的步骤S2包括：
[0031]2‑
1、制作印刷版：制作印刷文字、1*3mm的色块以及烫金定位套印；2
‑
2、制作烫金版：辊面为铜合金，铜合金层厚度>12mm，辊表面粗糙度<0.4μm，制作1*3mm色块与印刷纵向定位套印；
[0032]2‑
3、按照烫印顺序依次安装烫金版，确定烫金工艺参数；2
‑
4、进行第一次烫印，烫金机对印刷品烫金，自动识别印刷色块，通过烫印镭射红面的电化铝套印将图案定位转移到接装纸上，在镭射红面电化铝套一侧留下第一烫金光标，完成第一次烫印；2
‑
5、叠压烫印，通过计算机将第二深红图案光标，与第一次烫印时留下的第一烫金光标位置对准，烫金机对接装纸进行叠压立体烫印；套烫精度控制在0.08mm以内。
[0033]所述的步骤3
‑
3中，具体为：
[0034]温度的确定：所述接装纸烫印温度一般范围为180
‑
240℃；
[0035]压力的确定：接装纸烫印压力范围为0.2
‑
0.6MPA；烫金收卷处辅助压辊压力0.本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多维度折光立体接装纸制备方法，其特征在于，包括S1、文件制作步骤：1
‑
1、选择红色五星作为主体设计图案，突出五星烫印立体感，条纹用回形纹与圆点结合；1
‑
2、将五星图案的每个角等分为两个面，每一角上的其中一个面为镂空面，另外一个面为深红面；1
‑
3、将深红面叠压在镭射红面上：在所述的深红面上设置有回形纹镂空图案，并叠压数条宽度为0.1mm的线条和宽度为0.18mm的线条，该回形纹镂空图案进行烫金套印；在进行烫金套印时叠压镭射红面；所述镭射红面上设置有数条宽度为0.18mm的线条；S2、基于步骤S1的文件制作完成后，进行接装纸制作。2.根据权利要求1所述的一种多维度折光立体接装纸制备方法，其特征在于，所述的步骤S2包括：2
‑
1、制作印刷版：制作印刷文字、1*3mm的色块以及烫金定位套印；2
‑
2、制作烫金版：辊面为铜合金，铜合金层厚度>12mm，辊表面粗糙度<0.4μm，制作1*3mm色块与印刷纵向定位套印；2
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：周建丽，刘全国，毕务胜，刘杨，沈净如，胡文轩，孟琦，纪旬传，王嘉，
申请(专利权)人：青岛嘉泽包装有限公司，
类型：发明
国别省市：