本发明专利技术公开一种二胡胡筒加工装置，包括底板，其特征在于：所述底板固定连接对称的斜杆，对称的所述斜杆分别固定连接圆板一，所述圆板一固定连接六个均匀分布的导向块，所述圆板一对应每个所述导向块分别固定连接限位杆，所述圆板一固定连接圆块，所述圆板一固定连接电动推杆二，所述底板固定连接竖板，所述竖板固定连接电动推杆一，所述圆块固定连接加工机构。本发明专利技术涉及乐器加工设备领域，具体地讲，涉及一种二胡胡筒加工装置。本发明专利技术要解决的技术问题是提供一种二胡胡筒加工装置，方便二胡胡筒加工。加工。加工。
【技术实现步骤摘要】
一种二胡胡筒加工装置
[0001]本专利技术涉及乐器加工设备领域，具体地讲，涉及一种二胡胡筒加工装置。
技术介绍
[0002]二胡是一种拉弦乐器。有两根弦，现代二胡以纯五度定弦，在胡琴之中属于中高音域乐器。现在各地方根据需要的条件，独立发展出不同形状的弓弦乐器，如高胡、京胡、板胡、二弦、喇叭弦等。为满足中乐交响化的需要，根据二胡的制式，也另外专利技术中胡等。传统的二胡胡筒是六边对称、流线型，每个截面的边长不同，需要传统手工艺人手工加工，难度很高。很难实现六面完全对称，加工成流线型很难实现工业化。此为，现有技术的不足之处。
技术实现思路
[0003]本专利技术要解决的技术问题是提供一种二胡胡筒加工装置，方便二胡胡筒加工。
[0004]本专利技术采用如下技术方案实现专利技术目的：
[0005]一种二胡胡筒加工装置，包括底板，其特征在于：所述底板固定连接对称的斜杆，对称的所述斜杆分别固定连接圆板一，所述圆板一固定连接六个均匀分布的导向块，所述圆板一对应每个所述导向块分别固定连接限位杆，所述圆板一固定连接圆块，所述圆板一固定连接电动推杆二，所述底板固定连接竖板，所述竖板固定连接电动推杆一，所述圆块固定连接加工机构。
[0006]作为本技术方案的进一步限定，所述加工机构包括电动推杆三，所述圆块固定连接所述电动推杆三，所述圆块固定连接五个均匀分布的圆杆二，所述电动推杆三匹配一个所述导向块，每个所述圆杆二分别匹配对应的所述导向块。
[0007]作为本技术方案的进一步限定，所述电动推杆三的推杆端固定连接一个空心方杆，每个所述圆杆二分别设置在对应的所述空心方杆内，每个所述空心方杆分别固定连接U形杆，每个所述空心方杆分别穿过对应的所述导向块。
[0008]作为本技术方案的进一步限定，所述电动推杆二转动连接圆板二，所述圆板二固定连接一组均匀分布的圆杆一。
[0009]作为本技术方案的进一步限定，每个所述U形杆分别转动连接连杆的一端，每个所述连杆的另一端分别转动连接对应的所述圆杆一。
[0010]作为本技术方案的进一步限定，每个所述空心方杆分别固定连接连接杆，每个所述连接杆分别固定连接弧形板。
[0011]作为本技术方案的进一步限定，间隔分布的三个所述弧形板分别固定连接长杆，另外间隔分布的三个所述弧形板分别固定连接短杆，每个所述长杆分别固定连接L形杆，每个所述短杆分别固定连接对应的所述L形杆，每个所述L形杆分别固定连接电机，每个所述电机分别固定连接打磨轮。
[0012]作为本技术方案的进一步限定，所述长杆的长度与所述短杆的长度差稍大于所述打磨轮的直径。
[0013]作为本技术方案的进一步限定，相邻的所述打磨轮交错分布。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果是：
[0015]1、本装置通过设置电动推杆三，通过电动推杆三的运动，在相关元件的带动下，实现打磨轮接触二胡胡筒，将二胡胡筒“摆正”。再通过电动推杆一及电动推杆二夹紧二胡胡筒并带动二胡胡筒运动。避免由于二胡胡筒位置不正确造成残次品。
[0016]2、本装置通过采用长杆的长度与短杆的长度差稍大于打磨轮的直径，避免交错分布的打磨轮在打磨过程中接触。而且打磨轮不处在同一平面内，其长度受限制比较小，选择较长的打磨轮，实现对每个截面的边长一次打磨成功，而且边长边缘处存在毛刺被间隔的打磨轮打磨平整，实现高质量的打磨。
[0017]3、本装置通过巧妙地设计，通过使用控制器预先输入需要打磨的尺寸数据，通过控制器对电动推杆一、电动推杆二、电动推杆三及电机的控制，使打磨轮将胡筒打磨成流线型，实现工业化加工，有效地替代人力，提高加工效率。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的立体结构示意图一。
[0019]图2为本专利技术的局部立体结构示意图一。
[0020]图3为本专利技术的局部立体结构示意图二。
[0021]图4为本专利技术的局部立体结构示意图三。
[0022]图5为本专利技术的局部立体结构示意图四。
[0023]图6为本专利技术的立体结构示意图二。
[0024]图中：1、斜杆，2、底板，3、电动推杆一，4、竖板，5、导向块，6、限位杆，7、圆块，8、圆板一，9、电动推杆二，10、连接杆，11、空心方杆，12、U形杆，13、连杆，14、圆板二，15、圆杆一，16、弧形板，17、长杆，18、L形杆，19、电机，20、打磨轮，21、短杆，22、电动推杆三，23、圆杆二。
具体实施方式
[0025]下面结合附图，对本专利技术的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本专利技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0026]如图1
‑
图6所示，本专利技术包括底板2，所述底板2固定连接对称的斜杆1，对称的所述斜杆1分别固定连接圆板一8，所述圆板一8固定连接六个均匀分布的导向块5，所述圆板一8对应每个所述导向块5分别固定连接限位杆6，所述圆板一8固定连接圆块7，所述圆板一8固定连接电动推杆二9，所述底板2固定连接竖板4，所述竖板4固定连接电动推杆一3，所述圆块7固定连接加工机构。
[0027]所述加工机构包括电动推杆三22，所述圆块7固定连接所述电动推杆三22，所述圆块7固定连接五个均匀分布的圆杆二23，所述电动推杆三22匹配一个所述导向块5，每个所述圆杆二23分别匹配对应的所述导向块5。
[0028]所述电动推杆三22的推杆端固定连接一个空心方杆11，每个所述圆杆二23分别设置在对应的所述空心方杆11内，每个所述空心方杆11分别固定连接U形杆12，每个所述空心方杆11分别穿过对应的所述导向块5。
[0029]所述电动推杆二9转动连接圆板二14，所述圆板二14固定连接一组均匀分布的圆
杆一15。
[0030]每个所述U形杆12分别转动连接连杆13的一端，每个所述连杆13的另一端分别转动连接对应的所述圆杆一15。
[0031]每个所述空心方杆11分别固定连接连接杆10，每个所述连接杆10分别固定连接弧形板16。
[0032]间隔分布的三个所述弧形板16分别固定连接长杆17，另外间隔分布的三个所述弧形板16分别固定连接短杆21，每个所述长杆17分别固定连接L形杆18，每个所述短杆21分别固定连接对应的所述L形杆18，每个所述L形杆18分别固定连接电机19，每个所述电机19分别固定连接打磨轮20。
[0033]所述长杆17的长度与所述短杆21的长度差稍大于所述打磨轮20的直径。
[0034]相邻的所述打磨轮20交错分布。。
[0035]所述电动推杆一3、所述电动推杆二9、所述电动推杆三22及所述电机19分别电性连接控制器。
[0036]本专利技术的工作流程为：将需要打磨的尺寸数据输入到控制器中，使控制器根据胡筒流线型形状对电动推杆一3、电动推杆二9、电动推杆三22及电机19进行控制。
[0037]初始状态时，电动推杆一3及电动推杆二9全收缩，弧形板16相互远离。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种二胡胡筒加工装置，包括底板(2)，其特征在于：所述底板(2)固定连接对称的斜杆(1)，对称的所述斜杆(1)分别固定连接圆板一(8)；所述圆板一(8)固定连接六个均匀分布的导向块(5)，所述圆板一(8)对应每个所述导向块(5)分别固定连接限位杆(6)，所述圆板一(8)固定连接圆块(7)，所述圆板一(8)固定连接电动推杆二(9)；所述底板(2)固定连接竖板(4)，所述竖板(4)固定连接电动推杆一(3)；所述圆块(7)固定连接加工机构。2.根据权利要求1所述的二胡胡筒加工装置，其特征在于：所述加工机构包括电动推杆三(22)，所述圆块(7)固定连接所述电动推杆三(22)，所述圆块(7)固定连接五个均匀分布的圆杆二(23)，所述电动推杆三(22)匹配一个所述导向块(5)，每个所述圆杆二(23)分别匹配对应的所述导向块(5)。3.根据权利要求2所述的二胡胡筒加工装置，其特征在于：所述电动推杆三(22)的推杆端固定连接一个空心方杆(11)，每个所述圆杆二(23)分别设置在对应的所述空心方杆(11)内，每个所述空心方杆(11)分别固定连接U形杆(12)，每个所述空心方杆(11)分别穿过对应的所述导向块(5)。4.根据权利要求3所述的二胡胡筒加工装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑瑞芝，
申请(专利权)人：河北工业职业技术学院，
类型：发明
国别省市：
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