一种具有良好隔音效果的幕墙及其制备方法技术

技术编号:33287958 阅读:22 留言:0更新日期:2022-04-30 23:59
本发明专利技术属于幕墙技术领域,本发明专利技术具体公开了一种具有良好隔音效果的幕墙及其制备方法,包括铝基板、隔音层,所述隔音层通过在铝基板上喷涂隔音浆料经烘干、烧结而成;所述的隔音浆料由以下原料制备而成:高岭土、改性二氧化硅气凝胶、胶凝材料、煤矸石粉、滑石粉、重晶石粉、稳定剂、硅酸钠、份硼酸、氧化锌、木质素磺酸钙、三氧化二锑、去离子水。所述的隔音浆料以高岭土、改性二氧化硅气凝胶为主料,加入胶凝材料、煤矸石粉、滑石粉、重晶石粉、稳定剂、硅酸钠、硼酸、氧化锌、木质素磺酸钙、三氧化二锑、去离子水,通过球磨制备得到隔音浆料,不需要通过高温烧结,不会对铝基板造成损坏。不会对铝基板造成损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种具有良好隔音效果的幕墙及其制备方法


[0001]本专利技术涉及幕墙
,具体涉及一种具有良好隔音效果的幕墙及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着社会发展,噪音已成为是一个特别严重的问题,极大的影响了人们的工作和生活质量。它严重危及人们听觉系统,还会加速建筑物和机械结构的老化,设备及仪表的的精密度和使用寿命也受其影响。当前,噪声污染与大气污染和水污染一同被列为环境的三大污染源,已成为人类协调发展急需解决的重要课题。
[0003]目前国内外传统的幕墙主要为石材幕墙、玻璃幕墙和金属幕墙。
[0004]金属幕墙具有良好的防火、防污、防腐蚀性能,且加工、运输、安装施工等都比较容易实施为其广泛使用提供强有力的支持,色彩的多样性及可以组合加工成不同的外观形状,但是金属幕墙的隔音效果差,因此如何提高金属幕墙的隔音效果成为了本领域亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种具有良好隔音效果的幕墙及其制备方法,所述的幕墙具有良好的隔音效果。
[0006]本专利技术解决其技术问题采用以下技术方案:一种具有良好隔音效果的幕墙,包括铝基板、隔音层,所述隔音层通过在铝基板上喷涂隔音浆料经烘干、烧结而成;所述的隔音浆料由以下重量份原料制备而成:15~28份高岭土、12~20份改性二氧化硅气凝胶、5~12份胶凝材料、4~10份煤矸石粉、4~8份滑石粉、2~6份重晶石粉、2~5份稳定剂、1~4份硅酸钠、0.5~1.5份硼酸、0.5~1.2份氧化锌、0.2~0.8份木质素磺酸钙、0.2~0.6份三氧化二锑、20~35份去离子水。
[0007]本专利技术通过将隔音浆料喷涂于所述的铝基板上,再经过烘干、烧结制备得到了能够显著隔音效果的隔音层,所述的隔音浆料以高岭土、改性二氧化硅气凝胶为主料,加入胶凝材料、煤矸石粉、滑石粉、重晶石粉、稳定剂、硅酸钠、硼酸、氧化锌、木质素磺酸钙、三氧化二锑、去离子水,通过球磨制备得到隔音浆料,不需要通过高温烧结,不会对铝基板造成损坏。
[0008]作为一种优选方案,所述隔音浆料由以下重量份原料制备而成:15~25份高岭土、15~20份改性二氧化硅气凝胶、6~12份胶凝材料、4~8份煤矸石粉、4~7份滑石粉、2~5份重晶石粉、2~4份稳定剂、1~3份硅酸钠、0.8~1.5份硼酸、0.5~1份氧化锌、0.2~0.6份木质素磺酸钙、0.2~0.5份三氧化二锑、25~35份去离子水。
[0009]作为一种优选方案,所述隔音浆料由以下重量份原料制备而成:20份高岭土、18份改性二氧化硅气凝胶、10份胶凝材料、7份煤矸石粉、6份滑石粉、4份重晶石粉、2.5份稳定
剂、2份硅酸钠、1份硼酸、0.8份氧化锌、0.5份木质素磺酸钙、0.4份三氧化二锑、27.8份去离子水。
[0010]作为一种优选方案,所述稳定剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸钡中的一种或多种。
[0011]作为一种优选方案,所述稳定剂为硬脂酸钙。
[0012]作为一种优选方案,所述胶凝材料由氧化镁、半水硫酸钙、氧化钙按照重量比1:0.5~2:0.2~1组成。
[0013]作为一种优选方案,所述胶凝材料由氧化镁、半水硫酸钙、氧化钙按照重量比1:1:0.5组成。
[0014]作为一种优选方案,所述改性二氧化硅气凝胶的制备方法为:S1、将0.5~2重量份甲基三乙氧基硅烷、6~12重量份1,2

丙二醇加入到10~20重量份去离子水中,再加入0.5~1.2重量份草酸,搅拌均匀,得到第一溶胶;S2、将2~6重量份明胶、0.8~3重量份碳纳米管、10~20重量份无水乙醇加入到10~20重量份去离子水中,再加入0.2~0.8重量份六甲基二硅氮烷,搅拌均匀,得到第二溶胶;S3、将1重量份第二溶胶滴入2~5重量份第一溶胶中,在65~80℃下保持6~12h,干燥,得到二氧化硅气凝胶;S4、将5~12重量份玄武岩纤维加入到40~80重量份硅烷偶联剂水溶液中,分散均匀,得到玄武岩纤维混合液;S5、将1重量份二氧化硅气凝胶加入到2~4重量份玄武岩纤维混合液中,在65~80℃水浴下,以400~800W超声处理30~50min,过滤,干燥,得到改性二氧化硅气凝胶。
[0015]本专利技术通过以甲基三乙氧基硅烷为硅源,通过与小分子醇、去离子水在草酸作用下制备得到第一溶胶,再以明胶、碳纳米管在醇溶液中,加入六甲基二硅氮烷制备得到了第二溶胶,将第二溶胶滴入所述的第一溶胶中,再通过含玄武岩纤维的硅烷偶联剂水溶液进行改性,制备制备得到了能够显著提高隔音效果的改性二氧化硅气凝胶。
[0016]所述的改性二氧化硅气凝胶在所述的隔音浆料中具有良好的分散性,能够均匀的分散在所述的隔音浆料中,利于所述的隔音层的成型,所述的改性二氧化硅气凝胶中所述的二氧化硅气凝胶与所述的玄武岩相互穿插,构成了良好的吸音结构,具有深邃的孔道结构,比表面积大,能够有效的进行吸音、隔音,且通过所述的玄武岩纤维改性后的改性二氧化硅气凝胶强度与韧性显著提高,不会造成塌孔现象。
[0017]本专利技术的专利技术人发现,不同的改性二氧化硅气凝胶的改性方法制备得到的改性二氧化硅气凝胶对于隔音效果的提高是不同的,采取本专利技术所述的改性二氧化硅气凝胶的制备方法制备得到的改性二氧化硅气凝胶相比于其他方法制备得到的加入到所述的隔音浆料中能够更加显著的提高隔音效果。
[0018]作为一种优选方案,所述硅烷偶联剂水溶液由γ

氨丙基三乙氧基硅烷与去离子水按照重量比1~5:95~99配制而成。
[0019]本专利技术还提供了一种具有良好隔音效果的幕墙的制备方法,用于制备上述所述的具有良好隔音效果的幕墙,包括以下步骤:S11、将高岭土、改性二氧化硅气凝胶、胶凝材料、煤矸石粉、滑石粉、重晶石粉、稳定剂、硅酸钠、硼酸、氧化锌、木质素磺酸钙、三氧化二锑、去离子水加入到球磨机中,以800~
1500rpm转速球磨4~10h,得到隔音浆料;S12、将隔音浆料喷涂于铝基板上,先以150~200℃烘干,再置于窑炉中于540~580℃下烧结40~80min,得到具有良好隔音效果的幕墙。
[0020]本专利技术的有益效果:本专利技术通过将隔音浆料喷涂于所述的铝基板上,再经过烘干、烧结制备得到了能够显著隔音效果的隔音层,所述的隔音浆料以高岭土、改性二氧化硅气凝胶为主料,加入胶凝材料、煤矸石粉、滑石粉、重晶石粉、稳定剂、硅酸钠、硼酸、氧化锌、木质素磺酸钙、三氧化二锑、去离子水,通过球磨制备得到隔音浆料,不需要通过高温烧结,不会对铝基板造成损坏。
具体实施方式
[0021]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。
[0022]在本专利技术中,除特别声明,所述的份均为重量份。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有良好隔音效果的幕墙,其特征在于,包括铝基板、隔音层,所述隔音层通过在铝基板上喷涂隔音浆料经烘干、烧结而成;所述的隔音浆料由以下重量份原料制备而成:15~28份高岭土、12~20份改性二氧化硅气凝胶、5~12份胶凝材料、4~10份煤矸石粉、4~8份滑石粉、2~6份重晶石粉、2~5份稳定剂、1~4份硅酸钠、0.5~1.5份硼酸、0.5~1.2份氧化锌、0.2~0.8份木质素磺酸钙、0.2~0.6份三氧化二锑、20~35份去离子水。2.根据权利要求1所述的具有良好隔音效果的幕墙,其特征在于,所述隔音浆料由以下重量份原料制备而成:15~25份高岭土、15~20份改性二氧化硅气凝胶、6~12份胶凝材料、4~8份煤矸石粉、4~7份滑石粉、2~5份重晶石粉、2~4份稳定剂、1~3份硅酸钠、0.8~1.5份硼酸、0.5~1份氧化锌、0.2~0.6份木质素磺酸钙、0.2~0.5份三氧化二锑、25~35份去离子水。3.根据权利要求1所述的具有良好隔音效果的幕墙,其特征在于,所述隔音浆料由以下重量份原料制备而成:20份高岭土、18份改性二氧化硅气凝胶、10份胶凝材料、7份煤矸石粉、6份滑石粉、4份重晶石粉、2.5份稳定剂、2份硅酸钠、1份硼酸、0.8份氧化锌、0.5份木质素磺酸钙、0.4份三氧化二锑、27.8份去离子水。4.根据权利要求1所述的具有良好隔音效果的幕墙,其特征在于,所述稳定剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸钡中的一种或多种。5.根据权利要求1所述的良好隔音效果的幕墙,其特征在于,所述稳定剂为硬脂酸钙。6.根据权利要求1所述的具有良好隔音效果的幕墙,其特征在于,所述胶凝材料由氧化镁、半水硫酸钙、氧化钙按照重量比1:0.5~2:0.2~1组成。7.根据权利要求1所述的具有良好隔音效果的幕墙,其特征在于,所述胶凝材料由氧化镁、半水硫酸钙、氧化钙...

【专利技术属性】
技术研发人员:梁拓
申请(专利权)人:佛山市南海宇诚装饰材料有限公司
类型:发明
国别省市:

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