一种TPV材料及其制备方法和应用技术

技术编号:33287268 阅读:11 留言:0更新日期:2022-04-30 23:57
本发明专利技术属于高分子材料技术领域,公开了一种TPV材料及其制备方法和应用。一种TPV材料,制备TPV材料的原料组分包括:EPDM、PP、SEBS、极性树脂、相容剂和增粘树脂;相容剂为马来酸酐接枝聚合物。本发明专利技术通过对相容剂的选择,并加入极性树脂和增粘树脂制备TPV材料,制备的TPV材料与极性基材有良好粘结性,与PC和ABS的粘结强度均大于4N/mm。采用本发明专利技术提供的TPV材料对极性基材进行二次包覆,其包覆效果优异,包胶牢固,硬度低,回弹填充性强,大大提高了二次包覆极性基材制品的使用性能。本发明专利技术提供的TPV材料的制备方法简单,生产过程易控制。生产过程易控制。

【技术实现步骤摘要】
一种TPV材料及其制备方法和应用


[0001]本专利技术属于高分子材料
,具体涉及一种TPV材料及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]极性基材树脂(如PC、ABS等)的抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优异,具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽度高等优点,可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工,广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域,是一种用途极广的热塑性塑料。然而,用极性基材树脂制成的工具握把、手柄等产品的表面坚硬光滑,缺乏体感舒适度,需要采用热塑性弹性体(TPE)对极性基材树脂进行二次射粘包覆来增加极性基材制品的手感。
[0003]热塑性弹性体(TPE)主要由苯乙烯类嵌段共聚物(SBS)或其氢化物(SEBS)与聚丙烯(PP)、橡胶软化油等共混加工而成。SBS由于主链含有双键,耐候性差,易老化;SEBS由于分子链中含有苯环,耐老化性也较差,且利用SBS和SEBS基材制作的包胶极性基材材料TPE,其硬度较高。因此,使用以SBS或SEBS为基材制备的TPE材料,对极性基材进行二次射粘而得到的极性基材制品,不仅产品性能和手感差,且使用寿命较短。
[0004]TPV是采用动态硫化工艺制得的一种兼具塑料的易加工性和橡胶的弹性的热塑性硫化橡胶。动态硫化工艺是指在橡胶和热塑性塑料熔融共混过程中使橡胶硫化,由于橡胶在硫化的同时也不断与热塑性塑料相混合,因此橡胶是作为分散相分布在热塑性塑料连续相中的。采用动态硫化工艺制备的热塑性动态硫化三元乙丙橡胶/聚丙烯弹性体TPV,硫化了的三元乙丙橡胶(EPDM)是以微米级均匀分散在聚丙烯(PP)基体中的,该弹性体不仅具有硫化三元乙丙橡胶的耐高温、耐老化、低永久压缩变形、耐磨等优点,还具有聚丙烯材料可以热塑性加工、可回收使用的特点。但是三元乙丙橡胶和聚丙烯均属于非极性高分子物,以三元乙丙橡胶和聚丙烯为主要原料制备的TPV材料,与极性的极性基材材料相溶性差,利用其包胶极性基材,难以实现有效包覆,会产生包胶不牢等问题。TPV材料要满足包胶极性基材的性能,只能通过改性提高TPV材料的极性。但目前能够满足包胶极性基材的TPV材料,普遍存在硬度高的问题,有资料介绍其硬度高达55A

90A,包覆在产品表面坚硬光滑,缺乏回弹填充性。
[0005]因此,亟需提供一种TPV材料,其能够与极性基材实现良好的二次包覆,且硬度低,回弹填充性强。

技术实现思路

[0006]本专利技术旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此,本专利技术提出一种TPV材料及其制备方法和应用。本专利技术提供的TPV材料,能够对极性基材实现良好的包覆,且硬度低,回弹填充性强。
[0007]本专利技术第一方面提供了一种TPV材料。
[0008]具体地,一种TPV材料,制备所述TPV材料的原料组分包括:EPDM、PP、SEBS、极性树
脂、相容剂和增粘树脂;所述相容剂为马来酸酐接枝聚合物。
[0009]优选地,所述马来酸酐接枝聚合物选自马来酸酐接枝三元乙丙橡胶(EPDM

g

MAH)、马来酸酐接枝聚丙烯(PP

g

MAH)、马来酸酐接枝苯乙烯

乙烯

丁二烯

苯乙烯共聚物(SEBS

g

MAH)或马来酸酐接枝聚乙烯(PE

g

MAH)中的至少一种。
[0010]优选地,按重量份数计,制备所述TPV材料的原料组分包括:5

30份EPDM、1

15份PP、1

15份SEBS、5

40份极性树脂、1

20份相容剂和10

40增粘树脂。
[0011]进一步优选地,按重量份数计,制备所述TPV材料的原料组分包括:5

20份EPDM、2

10份PP、3

12份SEBS、10

30份极性树脂、3

15份相容剂和20

35增粘树脂。
[0012]优选地,所述EPDM为乙烯、丙烯和第三单体共聚形成的三元乙丙橡胶。所述SEBS为以聚苯乙烯为末端段,以聚丁二烯加氢得到的乙烯

丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌段共聚物。
[0013]优选地,所述PP为无规共聚型、间规共聚型、均聚型聚丙烯中的至少一种。
[0014]优选地,所述极性树脂包含聚酯型聚氨酯弹性体、聚醚型聚氨酯弹性体、热塑性聚酯弹性体、丙烯酸酯类热塑性弹性体、EVA类弹性体或烯烃类弹性体中的至少一种。
[0015]优选地,所述增粘树脂为石油树脂、松香树脂、萜烯树脂、酚醛树脂、古马隆树脂、双环戊二烯(DCPD)树脂中的至少一种。所述石油树脂可以为C5石油树脂或C5/C9共聚石油树脂。
[0016]优选地,制备所述TPV材料的原料组分还包括填充油和硫化剂。
[0017]优选地,所述填充油选自直链烃矿物油、环烷烃矿物油、芳烃油或石蜡基白油中的至少一种。
[0018]优选地,所述硫化剂选自过氧化物交联剂、硫磺、酚醛树脂、金属氧化物、秋兰姆中的一种。所述过氧化物交联剂为过氧化二异丙苯(DCP)和/或1,4

双叔丁基过氧异丙基苯(BIPB)。
[0019]优选地,按重量份数计,所述填充油为5

30份,所述硫化剂为0.1

3份;进一步优选地,按重量份数计,所述填充油为5

20份,所述硫化剂为0.2

1份。
[0020]优选地,制备所述TPV材料的原料组分还包括助硫化剂。
[0021]优选地,按重量份数计,所述助硫化剂为0.05

1份;进一步优选地,按重量份数计,所述助硫化剂为0.05

0.5份;更优选地,优选地,按重量份数计,所述助硫化剂为0.05

0.3份
[0022]优选地,所述助硫化剂选自三烯丙基异氰脲酸酯、三烯丙基异三聚氰酸酯、邻苯二甲酸二烯丙酯、氧化锌或氯化锡中的至少一种。
[0023]优选地,制备所述TPV材料的原料组分还包括抗老化剂。
[0024]优选地,按重量份数计,所述抗老化剂为0.05

1份;进一步优选地,按重量份数计,所述抗老化剂为0.1

0.5份。
[0025]优选地,所述抗老化剂选自抗氧化剂、UV光吸收剂或光稳定剂中的至少一种。如抗氧化剂168、抗氧化剂1010、抗氧剂BASF168等。
[0026]本专利技术第二方面提供了一种TPV材料的制备方法。
[0027]具体地,一种TPV材料本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种TPV材料,其特征在于,制备所述TPV材料的原料组分包括:EPDM、PP、SEBS、极性树脂、相容剂和增粘树脂;所述相容剂为马来酸酐接枝聚合物。2.根据权利要求1所述的TPV材料,其特征在于,所述马来酸酐接枝聚合物选自马来酸酐接枝三元乙丙橡胶、马来酸酐接枝聚丙烯、马来酸酐接枝苯乙烯

乙烯

丁二烯

苯乙烯共聚物或马来酸酐接枝聚乙烯中的至少一种。3.根据权利要求1或2所述的TPV材料,其特征在于,按重量份数计,制备所述TPV材料的原料组分包括:5

30份EPDM、1

15份PP、1

15份SEBS、5

40份极性树脂、1

20份相容剂和10

40增粘树脂。4.根据权利要求3所述的TPV材料,其特征在于,按重量份数计,制备所述TPV材料的原料组分包括:5

20份EPDM、2

10份PP、3

12份SEBS、10
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【专利技术属性】
技术研发人员:石正兵
申请(专利权)人:广东太力科技集团股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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