本发明专利技术公开了一种具有活力观感性的聚氨酯膜制备办法，通过对装有混合不同颜色母粒的TPU材料进行螺旋挤出，牵引滚筒进行牵引和冷却，由收卷圈牵引并收卷，完成基膜生产，将基膜通过狭缝涂布头进行上胶，再经过烘箱进行烘干处理，在收卷辊的牵引力作用下进行成品收卷，基膜圈和带胶基膜圈同时进行放卷，在胶辊和加热辊的共同作用下进行同步贴合，然后再经过冷却辊进行快速冷却，最后通过收卷辊筒进行收卷，本发明专利技术使聚氨酯膜在各个角度上观察到的色相、亮度和饱和度都相应有更大的变化，使其更具活力。具活力。具活力。
【技术实现步骤摘要】
一种具有活力观感性的聚氨酯膜制备办法
[0001]本专利技术涉及聚氨酯膜制备
，特别涉及一种具有活力观感性的聚氨酯膜制备办法。
技术介绍
[0002]我们日常用品的表面颜色往往不能满足每个人的个性需求，所以市场上有各种TPU颜色膜产品，可以贴在人们想要改变颜色的物品上，使其符合自己的个性需求。这些TPU颜色膜的生产办法是在TPU塑料里面加入各种颜色，通过挤出加工的办法生产薄膜，颜色部分都是在单层薄膜中实现的。有的颜色膜就是单层膜，各种色料在这一层膜中均匀分布，使整个颜色膜各处颜色都相同；有的颜色膜有多层，每一层有各自的作用，比如修复层，粘贴层，保护层，颜色层等。多层颜色膜的颜色部分同样是在单层薄膜中实现的，有的可能多层都有颜色，但是各层颜色一致。
[0003]现有TPU颜色膜因为各处颜色一致，没有动态感，各个角度的观察颜色始终如一，使颜色产品看起来死板、呆滞，没有活力。
技术实现思路
[0004]专利技术目的：本专利技术的是为了解决现有技术中的不足，提供一种具有活力观感性的聚氨酯膜制备办法。
[0005]技术方案：一种具有活力观感性的聚氨酯膜制备办法，具体步骤为：1）料斗一和料斗二里装有混合不同颜色母粒的TPU材料，料斗一下面联通挤出机一，料斗二下面联通挤出机二，挤出机一和挤出机二内部有螺杆旋转，使进入挤出机一的材料往前端机体一的方向流动，使进入挤出机二的材料往前端机体二的方向流动，在流动的过程中进行加热，加上螺杆旋转产生的剪切力，使TPU材料塑化和搅拌均匀，前端机体一和前端机体二是两个独立挤出机体的最前端，彼此相邻，使TPU材料流出时产生两层贴合的薄膜。
[0006]2）将流出时产生两层贴合的薄膜通过牵引滚筒进行牵引和冷却，牵引滚筒采用逆时针旋转，使加工温度下流出机体的塑料和低温的滚筒壁有序接触，旋转的快慢决定了基膜的厚度，牵引滚筒旋转度以后由收卷圈牵引并收卷，完成基膜生产；3）放卷辊进行放卷，在导辊一、导辊二和导辊三的导向输送作用下，将基膜通过狭缝涂布头进行上胶，再经过烘箱进行烘干处理，最后在收卷辊的牵引力作用下进行成品收卷；4）基膜圈和带胶基膜圈同时进行放卷，在胶辊和加热辊的共同作用下进行同步贴合，然后再经过冷却辊进行快速冷却，最后通过收卷辊筒进行收卷。
[0007]本专利技术的进一步改进在于，料斗一和料斗二内衬为合金钢的复合钢管制成。
[0008]本专利技术的进一步改进在于，挤出机一和挤出机二为单螺杆挤出机。
[0009]本专利技术的进一步改进在于，基膜的厚度范围为20
‑
200微米。
[0010]本专利技术的进一步改进在于，导辊一、导辊二和导辊三采用铝合金作为基体，表面喷涂聚偏二氟乙烯漆涂层。
[0011]本专利技术的进一步改进在于，烘箱为电热鼓风烘箱。
[0012]本专利技术的进一步改进在于，收卷辊为内部中空的圆柱形结构。
[0013]本专利技术的进一步改进在于，胶辊外覆有硅胶层。
[0014]本专利技术的进一步改进在于，加热辊为电磁加热辊，内部结构包括金属辊体、支撑轴、感应线圈和温度传感器。
[0015]与现有技术相比，至少实现了如下的有益效果：本专利技术提供的一种具有活力观感性的聚氨酯膜制备办法，可以对装有混合不同颜色母粒的TPU材料进行螺旋挤出，基膜通过狭缝涂布头进行上胶，基膜圈和带胶基膜圈同时进行放卷，在胶辊和加热辊的共同作用下进行同步贴合，使聚氨酯膜在各个角度上观察到的色相、亮度和饱和度都相应有更大的变化，使其更具活力。
附图说明
[0016]图1为本专利技术基膜生产示意图；图2为本专利技术基膜涂胶生产示意图；图3为本专利技术双基膜贴合生产示意图；图4为本专利技术视觉示意图。
[0017]附图标记：1
‑
料斗一、2
‑
料斗二、3
‑
挤出机一、4
‑
前端机体一、5
‑
前端机体二、6
‑
挤出机二、7
‑
牵引滚筒、8
‑
收卷圈、9
‑
导辊一、10
‑
烘箱、11
‑
导辊二、12
‑
收卷辊、13
‑
放卷辊、14
‑
导辊三、15
‑
狭缝涂布头、16
‑
基膜圈、17
‑
胶辊、18
‑
加热辊、19
‑
带胶基膜圈、20
‑
收卷辊筒、21
‑
冷却辊、22
‑
垂直观测点、23
‑
倾斜观测点、24
‑
绿色透明膜层、25
‑
白色实体层、a
‑
光线反射点、b
‑
垂直光交点、c
‑
倾斜光交点。
具体实施方式
[0018]现详细描述本专利技术的示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本专利技术的范围。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
[0019]参阅附图1
‑
4，本专利技术一种具有活力观感性的聚氨酯膜制备办法，具体步骤为：1）料斗一1和料斗二2里装有混合不同颜色母粒的TPU材料，料斗一1下面联通挤出机一3，料斗二2下面联通挤出机二6，挤出机一3和挤出机二6内部有螺杆旋转，使进入挤出机一3的材料往前端机体一4的方向流动，使进入挤出机二6的材料往前端机体二5的方向流动，在流动的过程中进行加热，加上螺杆旋转产生的剪切力，使TPU材料塑化和搅拌均匀，前端机体一4和前端机体二5是两个独立挤出机体的最前端，彼此相邻，使TPU材料流出时产生两层贴合的薄膜。
[0020]2）将流出时产生两层贴合的薄膜通过牵引滚筒7进行牵引和冷却，牵引滚筒7采用逆时针旋转，使加工温度下流出机体的塑料和低温的滚筒壁有序接触，旋转的快慢决定了基膜的厚度，牵引滚筒7旋转180度以后由收卷圈8牵引并收卷，完成基膜生产；3）放卷辊13进行放卷，在导辊一9、导辊二11和导辊三14的导向输送作用下，将基膜通过狭缝涂布头15进行上胶，再经过烘箱10进行烘干处理，最后在收卷辊12的牵引力作用下进行成品收卷；4）基膜圈16和带胶基膜圈19同时进行放卷，在胶辊17和加热辊18的共同作用下进行同步贴合，然后再经过冷却辊21进行快速冷却，最后通过收卷辊筒20进行收卷。
[0021]料斗一1和料斗二2内衬为合金钢的复合钢管制成，坚固耐用；挤出机一3和挤出机二6为单螺杆挤出机，加工效率高；基膜的厚度范围为2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有活力观感性的聚氨酯膜制备办法，其特征在于，具体步骤为 ：1）料斗一（1）和料斗二（2）里装有混合不同颜色母粒的TPU材料，所述料斗一（1）下面联通挤出机一（3），所述料斗二（2）下面联通挤出机二（6），所述挤出机一（3）和挤出机二（6）内部有螺杆旋转，使进入所述挤出机一（3）的材料往前端机体一（4）的方向流动，使进入所述挤出机二（6）的材料往前端机体二（5）的方向流动，在流动的过程中进行加热，加上螺杆旋转产生的剪切力，使TPU材料塑化和搅拌均匀，所述前端机体一（4）和前端机体二（5）是两个独立挤出机体的最前端，彼此相邻，使TPU材料流出时产生两层贴合的薄膜。2）将流出时产生两层贴合的薄膜通过牵引滚筒（7）进行牵引和冷却，所述牵引滚筒（7）采用逆时针旋转，使加工温度下流出机体的塑料和低温的滚筒壁有序接触，旋转的快慢决定了基膜的厚度，所述牵引滚筒（7）旋转180度以后由收卷圈（8）牵引并收卷，完成基膜生产；3）放卷辊（13）进行放卷，在导辊一（9）、导辊二（11）和导辊三（14）的导向输送作用下，将基膜通过狭缝涂布头（15）进行上胶，再经过烘箱（10）进行烘干处理，最后在收卷辊（12）的牵引力作用下进行成品收卷；4）基膜圈（16）和带胶基膜圈（19）同时进行放卷，在胶辊（17）和加热辊（18）的共同作用下进行同步贴合，然后再经过冷却辊（21）进行快速冷却，最后通过收卷辊筒（20...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖琳，叶航，郑炯，
申请(专利权)人：南通纳科达聚氨酯科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。