温度控制方法及电路、显示装置制造方法及图纸

本申请公开了温度控制方法及电路、显示装置，应用于显示技术领域。通过采用获取所述温度检测模块采集的所述发光模块的当前温度；在所述当前温度大于目标温度时，根据所述发光模块的当前温度以及所述目标温度确定所述像素驱动电路的输入电信号；将所述输入电信号反馈至所述像素驱动电路，以使所述像素驱动电路通过所述输入电信号将所述发光模块的当前温度调节至所述目标温度。本申请无须改变显示面板的电极就可降低发光模块的温度，提高显示面板的显示效果。的显示效果。的显示效果。

【技术实现步骤摘要】
温度控制方法及电路、显示装置


[0001]本申请涉及显示
，尤其涉及一种温度控制方法及电路、显示装置。

技术介绍

[0002]OLED(Organic Light
‑
Emitting Diode)，又称为有机电激光显示、发光模块(Organic Electroluminescence Display，OLED)。OLED具有自发光的特性，其采用有机材料涂层和玻璃基板。当有电流通过时，有机材料发光，从而实现照明和显示的目的。但是，当OLED亮度越高时，需要的电流密度越大，OLED发热越厉害，导致OLED寿命衰减。目前，主要通过外部红外检测、成像，针对温度较高的部分通过调整OLED面板的电极来改变电流密度，从而降低高温的现象。但是，该方法需要改变OLED面板的电极，导致开发效率变慢，开发成本变高。

技术实现思路

[0003]本申请实施例通过提供一种温度控制方法及电路、显示装置，旨在解决OLED显示面板温度高导致显示效果差的问题。
[0004]本申请实施例提供了一种温度控制方法，应用于温度控制电路，所述温度控制电路包括像素驱动电路和处理装置，且所述像素驱动电路包括温度检测模块以及发光模块，所述处理装置位于所述像素驱动电路的外部；所述温度控制方法，包括：
[0005]获取所述温度检测模块采集的所述发光模块的当前温度；
[0006]在所述当前温度大于目标温度时，根据所述发光模块的当前温度以及所述目标温度确定所述像素驱动电路的输入电信号；
[0007]将所述输入电信号反馈至所述像素驱动电路，以使所述像素驱动电路通过所述输入电信号将所述发光模块的当前温度调节至所述目标温度。
[0008]在一实施例中，所述获取所述温度检测模块采集的所述发光模块的当前温度的步骤包括：
[0009]获取所述温度检测模块采集的所述发光模块的模拟电压；
[0010]根据所述模拟电压和基准电压确定所述发光模块的ITO层的当前温度。
[0011]在一实施例中，所述获取所述温度检测模块采集的所述发光模块的模拟电压的步骤包括：
[0012]获取在采样时长内基于采样时间间隔采集的所述发光模块的模拟电压；
[0013]基于所述采样时间间隔采集的所有所述模拟电压确定平均电压值；
[0014]将所述平均电压值作为所述发光模块的模拟电压。
[0015]在一实施例中，所述根据所述模拟电压和基准电压确定所述发光模块的ITO层的当前温度的步骤包括：
[0016]将基准电压输入温度检测模块的调制电路的第一输入通道，得到第一结果；
[0017]将所述模拟电压输入温度检测模块的调制电路的第二输入通道，得到第二结果；
[0018]根据所述第一结果、所述第二结果以及所述基准电压确定发光模块的ITO层的当前温度。
[0019]在一实施例中，所述获取所述温度检测模块采集的所述发光模块的当前温度的步骤之前，还包括：
[0020]建立发光模块的ITO层的样本温度与像素驱动电路的样本输入电信号之间的映射关系；
[0021]根据所述样本温度与所述样本输入电信号的映射关系生成显示查找表；
[0022]所述根据所述发光模块的当前温度以及所述目标温度确定所述像素驱动电路的输入电信号的步骤包括：
[0023]在所述显示查找表中查找与所述发光模块的ITO层的当前温度和目标温度匹配的映射关系；
[0024]基于所述映射关系以及所述发光模块的ITO层的当前温度和目标温度确定所述像素驱动电路的输入电信号。
[0025]此外，基于同一专利技术构思，本申请还提供了一种温度控制电路，所述温度控制电路包括：
[0026]像素驱动电路，所述像素驱动电路包括温度检测模块以及发光模块；
[0027]处理装置，所述处理装置设置于所述像素驱动电路外部，且与所述像素驱动电路连接，所述处理装置用于根据所述发光模块的当前温度确定所述像素驱动电路的输入电信号，以根据所述输入电信号将所述发光模块的当前温度调节至目标温度。
[0028]在一实施例中，所述温度检测模块的一端与所述发光模块的ITO层连接，另一端与所述处理装置连接，用于检测所述发光模块的ITO层的温度，并将所述发光模块的ITO层的温度反馈至所述处理装置。
[0029]在一实施例中，所述温度检测模块包括：
[0030]感温电路，所述感温电路的输入端与所述发光模块连接，输出端与调制电路连接，用于获取所述发光模块的当前温度，将所述当前温度转换为模拟电压，并将所述模拟电压输出至所述调制电路；
[0031]调制电路，所述调制电路的输入端与所述感温电路的输出端连接，输出端与所述处理装置连接，用于将所述模拟电压转换为数字电压，并将所述数字电压反馈至所述处理装置。
[0032]在一实施例中，所述感温电路还包括：
[0033]带隙基准电路，所述带隙基准电路的输入端与所述发光模块连接以获取所述发光模块的当前温度，第一输出端与寄生双极型晶体管的输入端连接，第二输出端与调制电路的第二输入通道连接以提供基准电压至所述调制电路；
[0034]寄生双极型晶体管，所述寄生双极型晶体管的输出端与所述调制电路的第一输入通道连接，以将所述带隙基准电路第一输出端输出的温度转换为模拟电压，并将所述模拟电压输出至所述调制电路。
[0035]此外，为实现上述目的，本申请还提供了一种显示装置，所述显示装置包括：彩膜基板；阵列基板，所述阵列基板包括显示区以及安装区，如上所述的温度控制电路设置于所述安装区；液晶层，设置于所述彩膜基板与所述阵列基板之间。
[0036]本申请实施例中提供的一种温度控制方法及电路、显示装置的技术方案，本申请通过在像素驱动电路上增加了温度检测模块，在像素驱动电路的外部设置处理装置。通过所述处理装置获取所述温度检测模块检测到的发光模块上的当前温度，根据所述当前温度与目标温度的温度差值确定像素驱动电路的输入电信号，将所述输入电信号反馈至像素驱动电路，以对所述像素驱动电路进行调节，以将所述发光模块的当前温度调节至目标温度。由于在这个过程中，无需改变显示面板的电极就可自动检测并控制发光模块的温度在合理的范围内，改善了发光模块的显示效果。
附图说明
[0037]图1为本申请温度控制方法第一实施例的流程示意图；
[0038]图2为本申请温度控制方法第一实施例中步骤S110中的细化流程图；
[0039]图3为本申请温度控制电路的整体连接示意图；
[0040]图4为本申请温度控制电路的一实施例中的具体示意图；
[0041]图5为本申请温度检测模块的另一实施例中的具体示意图；
[0042]图6为温度检测模块的工作原理图。
[0043]本申请目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明，上述附图只是一个实施例图，而不是专利技术的全部。
具体实施方式
[0044]为了更好的理解上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种温度控制方法，其特征在于，应用于温度控制电路，所述温度控制电路包括像素驱动电路和处理装置，且所述像素驱动电路包括温度检测模块以及发光模块，所述处理装置位于所述像素驱动电路的外部；所述温度控制方法包括：获取所述温度检测模块采集的所述发光模块的当前温度；在所述当前温度大于目标温度时，根据所述发光模块的当前温度以及所述目标温度确定所述像素驱动电路的输入电信号；将所述输入电信号反馈至所述像素驱动电路，以使所述像素驱动电路通过所述输入电信号将所述发光模块的当前温度调节至所述目标温度。2.如权利要求1所述的温度控制方法，其特征在于，所述获取所述温度检测模块采集的所述发光模块的当前温度的步骤包括：获取所述温度检测模块采集的所述发光模块的模拟电压；根据所述模拟电压和基准电压确定所述发光模块的ITO层的当前温度。3.如权利要求2所述的温度控制方法，其特征在于，所述获取所述温度检测模块采集的所述发光模块的模拟电压的步骤包括：获取在采样时长内基于采样时间间隔采集的发光模块的模拟电压；基于所述采样时间间隔采集的所有所述模拟电压确定平均电压值；将所述平均电压值作为所述发光模块的模拟电压。4.如权利要求2所述的温度控制方法，其特征在于，所述根据所述模拟电压和基准电压确定所述发光模块的ITO层的当前温度的步骤包括：将基准电压输入温度检测模块的调制电路的第一输入通道，得到第一结果；将所述模拟电压输入温度检测模块的调制电路的第二输入通道，得到第二结果；根据所述第一结果、所述第二结果以及所述基准电压确定所述发光模块的ITO层的当前温度。5.如权利要求1所述的温度控制方法，其特征在于，所述获取所述温度检测模块采集的所述发光模块的当前温度的步骤之前，还包括：建立所述发光模块的ITO层的样本温度与像素驱动电路的样本输入电信号之间的映射关系；根据所述样本温度与所述样本输入电信号的映射关系生成显示查找表；所述根据所述发光模块的当前温度以及所述目标温度确定所述像素驱动电路的输入电信号的步骤包括：在所述显示查找表中查找与所述发光模块的ITO层的当前温度和目标温度匹...

【专利技术属性】
技术研发人员：李德怀，袁海江，
申请(专利权)人：惠科股份有限公司，
类型：发明
国别省市：