一种手机锂电池快速散热结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种手机锂电池快速散热结构，涉及锂电池技术领域，包括锂电池电芯，锂电池电芯的底面固定连接有散热板，散热板的顶面一侧固定连接有隔热板，隔热板的顶面固定连接有传热板，传热板的一侧固定连接有导热板，导热板的顶面固定连接有电池保护板，电池保护板包括PCB板和散热片，隔热板与传热板的表面开设有散热孔，采用在散热板与传热板之间固定连接有隔热板，通过隔热板将散热板与传热板之间隔开，降低了散热板与传热板之间发生热传导，散热板用于对锂电池电芯进行散热，传热板用于对PCB板进行散热，同时隔热板与传热板的表面开设有散热孔，且散热孔的内部固定连接有散热硅脂，可以对传热板部分的锂电池电芯进行散热。散热。散热。

【技术实现步骤摘要】
一种手机锂电池快速散热结构


[0001]本技术涉及锂电池
，尤其涉及一种手机锂电池快速散热结构。

技术介绍

[0002]锂离子二次电池(简称锂电池)具有体积小、质量轻、工作电压高、能量高、循环寿命长且污染小等特点，是未来发展的理想能源，在越来越多的领域得到应用。但是锂电池在使用过程中存在有发热严重，锂电池的外壳散热效果不理想时，容易出现锂电池内部气压升高，当内部气压超过爆破临界点时，电池就会发生爆炸，从而造成人员伤亡。
[0003]根据专利号为CN213988978U，一种手机锂电池的快速散热结构，包括电池保护板、多个导热块、散热连接件和散热片和电芯，导热块连接电池保护板，导热块、散热连接件和散热片依次连接，电池保护板和电芯电性连接，电池保护板和散热连接件相邻且紧贴；电池保护板内设有多层PCB板和多层散热板相互叠加组成，散热板与导热块连接，当进行快充时，可利用散热板将充电过程中的热量迅速传递至导热块，再由导热块热传递至散热连接件和散热片进行快速散热；通过该设计可实现手机锂电池在快充等发热情况下，可将热量迅速散失，降低锂电池的温度。
[0004]上述一种手机锂电池的快速散热结构，利用散热板将充电过程中的热量迅速传递至导热块，再由导热块热传递至散热连接件和散热片进行快速散热，锂电池进行充电时，当电池在充放电时，PCB板发热会将热量传递到电池表面的散热片上，会增加散热片位置电芯的温度，当锂电池过热时，会将热量传递到PCB板表面，电芯的发热以及电池保护板之间的发热不均匀。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种手机锂电池快速散热结构。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种手机锂电池快速散热结构，包括锂电池电芯，所述锂电池电芯的底面固定连接有散热板，所述散热板的顶面一侧固定连接有隔热板，所述隔热板的顶面固定连接有传热板，所述传热板的一侧固定连接有导热板，所述导热板的顶面固定连接有电池保护板，所述电池保护板包括PCB板和散热片，所述隔热板与传热板的表面开设有散热孔，所述散热孔的内部固定连接有散热硅脂，所述传热板的表面位于导热板与锂电池电芯之间开设有镂空孔。
[0007]优选的，所述传热板的表面位于导热板与锂电池电芯之间线性阵列等间距开设有镂空孔。
[0008]优选的，所述导热板的截面为L形。
[0009]优选的，所述导热板的侧壁开设有与散热片相匹配的安装槽，且散热片与安装槽之间固定连接。
[0010]优选的，所述PCB板与散热片之间相互叠加的方式固定连接。
[0011]优选的，所述隔热板与传热板的表面线性阵列等间距开设有散热孔。
[0012]优选的，所述隔热板的截面为L形。
[0013]有益效果
[0014]本技术中，通过在散热板与传热板之间固定连接有隔热板，通过隔热板将散热板与传热板之间隔开，降低了散热板与传热板之间发生热传导，散热板用于对锂电池电芯进行散热，传热板用于对PCB板进行散热，同时隔热板与传热板的表面开设有散热孔，且散热孔的内部固定连接有散热硅脂，可以对传热板部分的锂电池电芯进行散热。
附图说明
[0015]图1为本技术的顶面结构图；
[0016]图2为本技术图1的A处放大图；
[0017]图3为本技术的底面结构图；
[0018]图4为本技术图3的B处放大图。
[0019]图例说明：
[0020]1、锂电池电芯；2、传热板；3、电池保护板；301、PCB板；302、散热片；4、导热板；5、散热板；6、散热孔；7、散热硅脂；8、隔热板；9、安装槽；10、镂空孔。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0022]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0023]具体实施例：
[0024]参照图1
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4，一种手机锂电池快速散热结构，包括锂电池电芯1，锂电池电芯1的底面固定连接有散热板5，散热板5的顶面一侧固定连接有隔热板8，隔热板8的顶面固定连接有传热板2，传热板2的一侧固定连接有导热板4，导热板4的顶面固定连接有电池保护板3，电池保护板3包括PCB板301和散热片302，隔热板8与传热板2的表面开设有散热孔6，散热孔6的内部固定连接有散热硅脂7，传热板2的表面位于导热板4与锂电池电芯1之间开设有镂空孔10，传热板2的表面位于导热板4与锂电池电芯1之间线性阵列等间距开设有镂空孔10，镂空孔10可以减轻传热板2的重量，且传热板2为铜制固定件，通过镂空孔10可以便于传热板2进行弯曲，导热板4的截面为L形，导热板4的侧壁开设有与散热片302相匹配的安装槽9，且散热片302与安装槽9之间固定连接，通过设置安装槽9可以便于对电池保护板3进行安装，也便于将散热片302的热量传递至导热板4，在通过导热板4将热量传递至传热板2，散热片302可以将PCB板301的热量传递至传热板2表面进行散热，散热片302与导热板4采用的是独立且无电气属性的铜片或银片，只起到导热作用，外露不会导致电池保护板3功能异常，PCB板301与散热片302之间相互叠加的方式固定连接，隔热板8与传热板2的表面线性阵列等间距开设有散热孔6，隔热板8的截面为L形，且散热板5位于隔热板8底面的部分比裸露的部分厚度薄。
[0025]本技术的工作原理：在散热板5与传热板2之间固定连接有隔热板8，通过隔热板8将散热板5与传热板2之间隔开，降低了散热板5与传热板2之间发生热传导，散热板5与传热板2互相独立工作散热，且互不影响，散热板8用于对锂电池电芯1进行散热，传热板2用于对PCB板301进行散热，同时隔热板8与传热板2的表面开设有散热孔6，且散热孔6的内部固定连接有散热硅脂7，可以对传热板2部分的锂电池电芯1进行散热，不会影响锂电池电芯1的散热效率。
[0026]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0027]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手机锂电池快速散热结构，包括锂电池电芯（1），其特征在于：所述锂电池电芯（1）的底面固定连接有散热板（5），所述散热板（5）的顶面一侧固定连接有隔热板（8），所述隔热板（8）的顶面固定连接有传热板（2），所述传热板（2）的一侧固定连接有导热板（4），所述导热板（4）的顶面固定连接有电池保护板（3），所述电池保护板（3）包括PCB板（301）和散热片（302），所述隔热板（8）与传热板（2）的表面开设有散热孔（6），所述散热孔（6）的内部固定连接有散热硅脂（7），所述传热板（2）的表面位于导热板（4）与锂电池电芯（1）之间开设有镂空孔（10）。2.根据权利要求1所述的一种手机锂电池快速散热结构，其特征在于：所述传热板（2）的表面位于导热板（4）与锂电池电芯（1）之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：王传宝，
申请(专利权)人：大江新能源深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：