喷料口结构及喷嘴制造技术

本实用新型专利技术提出一种喷料口结构及喷嘴，涉及粉末喷涂技术领域，该喷料口结构包括外套和内芯，内芯穿设于外套中，内芯和外套之间具有环形间隔，环形间隔的一端形成有环形出口，内芯其位于环形出口的一端为出口端，内芯的外侧壁上开设有至少一条导流槽，导流槽贯穿至内芯其出口端的端面并形成导流出口，环形出口和导流出口共同形成喷料口。本实用新型专利技术提出的喷料口结构及喷嘴能够有效减少喷料口内芯端面处的积粉和粘粉，又保证喷嘴内芯端面前方有粉末喷出，提高喷涂的均匀性。提高喷涂的均匀性。提高喷涂的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
喷料口结构及喷嘴


[0001]本技术涉及粉末喷涂
，特别涉及一种喷料口结构及喷嘴。

技术介绍

[0002]现有的用于粉末喷涂装置的喷嘴是由一外套和穿设于外套内的内芯构成，外套和内芯为回转型结构，且外套与内芯之间形成有环形空腔，带有静电的粉末与压缩空气混合后从喷嘴的上部入口进入，经过空腔后从空腔底部的喷料口喷出。
[0003]现有的用于粉末喷涂装置的喷嘴有以下缺点：
[0004]1、当带有静电的粉末从喷料口喷出时，由于压缩空气在喷嘴上部以及在喷嘴的空腔内是有压力的，压缩空气从喷料口喷出后进入大气空间，会迅速膨胀，加之压缩空气从喷料口喷出扩散速度很快，会造成内芯的底部产生负压空穴，由于四散的压缩空气和粉末的速度牵拉，四周的空气难以及时补充而产生负压，在喷嘴长时间喷出粉末的情况下，这个负压会将喷出过程中的粉末逐渐吸引并压到内芯的底部平面上，使粉末粘附到伞状内芯底面；
[0005]2、由于喷嘴的外套和伞形内芯均为逐渐扩径状的空腔，粉末随压缩空气喷出时会沿着渐扩状的空腔扩散喷出，并在离开喷料口后继续沿喷出方向接着扩散，加剧形成内芯底部负压空穴，加剧了伞状内芯底部粘粉状况。
[0006]由于喷嘴的上述两点缺点，时间一长，随着内芯底部附着的粉末增多，便会有部分积粉因其重力或不确定外力掉落下来，若此时被喷涂的产品位于喷嘴下方或粉末喷出方向，则积粉所形成的大颗粒就会掉在喷涂件上或被喷嘴喷出的压缩空气吹到喷涂产品上，造成被喷涂产品表面附着粉末不均匀、有粉瘤或粉疙瘩，使不合格产品产生。
[0007]另外，在用于粉末喷涂装置的喷嘴喷出粉末的过程中，由于外套和伞形内芯均为渐扩状的空腔，粉末随压缩空气喷出时会沿着渐扩状的空腔扩散喷出，喷出后会沿喷出方向继续扩散形成类似伞状，伞形中部为中空状态，会造成被喷涂产品表面粉末瞬时的不均匀，增加了产品喷涂表面粉末均匀度的难度。
[0008]有鉴于此，本专利技术人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，经过反复试验设计出一种喷料口结构及喷嘴，以期解决现有技术存在的问题。

技术实现思路

[0009]本技术的目的在于提供一种喷料口结构及喷嘴，能够有效减少喷料口内芯端面处的积粉和粘粉，又保证喷嘴内芯端面前方有粉末喷出，提高喷涂的均匀性。
[0010]为达到上述目的，本技术提出一种喷料口结构，其中，所述喷料口结构包括外套和内芯，所述内芯穿设于所述外套中，所述内芯和所述外套之间具有环形间隔，所述环形间隔的一端形成有环形出口，所述内芯其位于所述环形出口的一端为出口端，所述内芯的外侧壁上开设有至少一条导流槽，所述导流槽贯穿至所述内芯其出口端的端面并形成导流出口，所述环形出口和所述导流出口共同形成喷料口。
[0011]如上所述的喷料口结构，其中，所述导流槽其深度设置为朝向所述导流出口逐渐增加。
[0012]如上所述的喷料口结构，其中，所述内芯其出口端的外侧壁为朝向所述环形出口逐渐扩径的喇叭状，所述外套的内壁也对位设置为渐扩的喇叭状，所述内芯其出口端的边缘和所述外套其位于所述环形出口处的边缘均呈尖角状。
[0013]如上所述的喷料口结构，其中，所述导流槽沿平行于所述内芯轴线的方向开设。
[0014]如上所述的喷料口结构，其中，所述导流槽沿倾斜于所述内芯轴线的方向开设。
[0015]如上所述的喷料口结构，其中，所述导流槽沿螺旋线开设。
[0016]如上所述的喷料口结构，其中，所述导流槽的宽度为1～3mm，所述导流出口其沿所述内芯径向的深度为2～7mm。
[0017]如上所述的喷料口结构，其中，所述内芯的外侧壁上开设有多个所述导流槽，多个所述导流槽沿所述内芯的圆周方向均布。
[0018]本技术提出一种喷嘴，用于粉末喷涂装置，其中，所述喷嘴具有如上所述的喷料口结构。
[0019]如上所述的喷嘴，其中，所述外套和内芯均由金属导电材料制成。
[0020]与现有技术相比，本技术具有以下特点和优点：
[0021]本技术提出的喷料口结构及喷嘴用于喷涂粉末，粉末流经环形间隔后从喷料口喷出，由于内芯出口端的端面上开设有导流出口，在喷涂粉末时，部分粉末连同压缩空气经过环形间隔从环形出口喷出的同时，另一部分粉末经导流槽从导流出口喷出，来填充因环形出口喷粉喷气而在内芯出口端的端面处产生负压而形成的空穴，进而能够吹散内芯出口端还没有来得及粘附和积累的粉末，防止粘附，从而保证内芯的出口端不会出现粘粉和积粉掉落，避免因掉落积粉而在喷涂产品上产生粉瘤，保证喷涂产品表面粉末均匀，有效降低喷涂产品的不合格率。
[0022]本技术提出的喷料口结构及喷嘴用于喷涂粉末，通过在内芯出口端的端面上开设有导流出口，在喷涂粉末时，部分粉末从环形出口喷出，另一部分粉末经导流槽从导流出口喷出，使得从喷嘴口喷出的粉末既有伞状扩散、也有从喷嘴口正前方直向或斜向喷出，避免了喷出粉末伞状中空状态，保证了被喷涂产品表面粉末均匀分布，提高喷涂均匀性。
附图说明
[0023]在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本技术公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本技术的理解，并不是具体限定本技术各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本技术的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本技术。
[0024]图1为本技术提出的喷料口结构的结构示意图；
[0025]图2为本技术中导流出口一实施例的示意图；
[0026]图3为本技术中导流出口另一实施例的示意图；
[0027]图4为本技术中导流槽一实施例的示意图；
[0028]图5为本技术中导流槽另一实施例的示意图。
[0029]附图标记说明：
[0030]100、喷料口结构；
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10、外套；
[0031]20、内芯；
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21、导流槽；
[0032]22、导流出口；
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30、环形间隔；
[0033]31、环形出口；
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L1、宽度；
[0034]L2、深度；
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200、喷嘴。
具体实施方式
[0035]结合附图和本技术具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本技术的细节。但是，在此描述的本技术的具体实施方式，仅用于解释本技术的目的，而不能以任何方式理解成是对本技术的限制。在本技术的教导下，技术人员可以构想基于本技术的任意可能的变形，这些都应被视为属于本技术的范围。
[0036]如图1至图5所示，本技术提出一种喷料口结构100，该喷料口结构100包括外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷料口结构，其特征在于，所述喷料口结构包括外套和内芯，所述内芯穿设于所述外套中，所述内芯和所述外套之间具有环形间隔，所述环形间隔的一端形成有环形出口，所述内芯其位于所述环形出口的一端为出口端，所述内芯的外侧壁上开设有至少一条导流槽，所述导流槽贯穿至所述内芯其出口端的端面并形成导流出口，所述环形出口和所述导流出口共同形成喷料口。2.如权利要求1所述的喷料口结构，其特征在于，所述导流槽其深度设置为朝向所述导流出口逐渐增加。3.如权利要求1或2所述的喷料口结构，其特征在于，所述内芯其出口端的外侧壁为朝向所述环形出口逐渐扩径的喇叭状，所述外套的内壁也对应设置为渐扩的喇叭状；所述内芯其出口端的边缘和所述外套其位于所述环形出口处的边缘均呈尖角状。4.如权利要求1所述的喷料...

【专利技术属性】
技术研发人员：张卫，王颖，李绮屏，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：