本实用新型专利技术公开一种弹性补偿密封结构、压辊组件及炉鼻过渡段，涉及镀锌生产设备技术领域，弹性补偿密封结构包括设置在导向筒内，并套设在滑动件外部的上固定件、压缩弹簧、柔性密封圈及下固定件，上固定件将压缩弹簧压在柔性密封圈的顶部，柔性密封圈的底部抵压在下固定件的顶端；在压缩弹簧的弹力作用下，柔性密封圈将被压实在压缩弹簧及下固定件之间，不仅能够防止柔型密封圈在轴向方向上产生松弛的情况，还能够在径向柔型密封圈的径向方向进行一定补偿，使得柔性密封圈始终紧贴导向筒内壁与滑动件外壁，对二者之间的缝隙进行填补，从而能够保证柔型密封圈的良好密封性能。而能够保证柔型密封圈的良好密封性能。而能够保证柔型密封圈的良好密封性能。
【技术实现步骤摘要】
一种弹性补偿密封结构、压辊组件及炉鼻过渡段
[0001]本技术涉及镀锌生产设备
，特别是涉及一种弹性补偿密封结构、压辊组件及炉鼻过渡段。
技术介绍
[0002]金属带连续热浸镀锌工艺过程是金属带经过充满还原性气氛的退火炉进行退火还原后再转向通过密封的炉鼻直接浸入充满熔融锌液的锌锅，锌锅内设置有一个浸入转向辊
‑
沉没辊，金属带经过沉没辊转向后垂直出锌锅，在此过程中在金属带表面浸镀上一层锌或锌合金层。
[0003]如果锌锅与其之前的处理设备距离较远，锌锅连接的炉鼻较长，如果在炉鼻中不对多条金属带进行约束，多条金属带在进入锌锅的过程中就容易出现互搭、错乱的现象，影响镀锌过程的正常进行，如申请号为“201020650760.4”，名称为“可伸缩可摆动炉鼻”的技术专利公开的技术方案。
[0004]为了解决互搭、错乱的问题，申请号为“202020988066.7”，名称为“一种防止多条带钢热浸镀时在沉没辊上相互干扰的装置”的专利技术专利中，其在锌锅中的沉没辊上设置有分隔辊来防止金属带相互干扰，但是这种方式仅适用于同一尺寸类型的金属带镀锌，当需要更改金属带类型时，更换分隔辊较为繁琐，实用性较差。经过不断努力创新发现，采用对压辊将金属带压实，同样能够避免金属带互搭、错乱，并且通过伸缩机构带动压辊上下移动，还能够对不同厚度的金属带进行压实，但是由于炉鼻与锌锅连通，锌锅中的热气会对伸缩机构内的密封构件造成高温腐蚀破坏，影响伸缩机构的使用寿命；因此，在保证金属带在进入锌锅之前整齐排列的同时，对伸缩构件进行良好密封十分重要。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种弹性补偿密封结构、压辊组件及炉鼻过渡段，以解决现有技术存在的问题，通过设置压缩弹簧对柔性密封垫进行压缩，使柔性密封圈不仅能够防止柔型密封圈在轴向方向上产生松弛的情况，还能够在径向柔型密封圈的径向方向进行一定补偿，从而能够保证柔型密封圈的良好密封性能。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种弹性补偿密封结构，设置在伸缩组件中，所述伸缩组件包括滑动件及套设在所述滑动件外部的导向筒，所述弹性补偿密封结构包括设置在所述导向筒内，并套设在所述滑动件外部的上固定件、压缩弹簧、柔性密封圈及下固定件，所述上固定件将所述压缩弹簧压在所述柔性密封圈的顶部，所述柔性密封圈的底部抵压在所述下固定件的顶端。
[0007]优选的，所述上固定件包括通过螺纹固定在所述导向筒内壁上的锁母，所述下固定件固定在所述导向筒的内壁底部；所述压缩弹簧底端通过环形压板压在所述柔性密封圈的顶部。
[0008]本技术还提供一种压辊组件，包括压辊及伸缩组件，所述伸缩组件的伸缩端
固定有支架，所述压辊设置在所述支架上；所述伸缩组件包括伸缩部、导向筒，所述伸缩部的伸缩端连接有导杆，所述导杆贯穿所述导向筒，在端部固定所述支架；所述导杆与所述导向筒之间设置有上述的弹性补偿密封结构。
[0009]优选的，所述导向筒内还设置有上导向套与下导向套，所述上导向套与所述下导向套均与所述导杆间隙配合，且所述上导向套位于所述导向筒的顶部，所述下导向套位于所述导向筒的底部，所述弹性补偿密封结构设置在所述上导向套与所述下导向套之间。
[0010]优选的，所述下导向套作为所述下固定件，所述伸缩部为气缸。
[0011]优选的，所述压辊组件中还设置有水冷套，所述水冷套套设在所述导杆外部，位于所述气缸的缸筒端部与所述导向筒之间。
[0012]本技术还提供一种炉鼻过渡段，包括炉鼻固定座，所述炉鼻固定座上设置有密封腔及间隔设置的对压辊组件，所述密封腔具有进料口与出料口，所述出料口与锌锅连通，所述对压辊组件包括上述的压辊组件及托辊，所述压辊组件中的压辊与所述托辊正对设置，且均位于所述密封腔中，用于夹紧所述密封腔中的多条金属带。
[0013]优选的，所述水冷套及所述导向筒均设置在所述密封腔的外部。
[0014]优选的，所述托辊的辊轴两端均自所述密封腔伸出，固定在位于所述密封腔外部的轴承座上，且所述轴承座固定在用于带动所述轴承座上下移动的升降机构上。
[0015]优选的，所述托辊的辊轴的两端部均套设有可伸缩的密封管，所述密封管设置在所述轴承座与所述密封腔的外壁之间，且所述密封管的内表面与所述辊轴表面之间具有间隙。
[0016]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0017]1、本技术中的压缩弹簧顶端与上固定件抵接，底端通过环形压板与柔性密封圈抵接，始终处于压缩状态，在压缩弹簧的弹力作用下，柔性密封圈将被压实在压缩弹簧及下固定件之间，从而不仅能够防止柔型密封圈在轴向方向上产生松弛的情况，还能够在柔型密封圈的径向方向进行一定补偿，使得柔性密封圈始终紧贴导向筒内壁与滑动件外壁，对二者之间的缝隙进行填补，从而能够保证柔型密封圈的良好密封性能；
[0018]2、本技术中的压辊组件由于导杆与导向筒之间设置有弹性补偿密封结构，能够避免锌锅中的热气自导杆与导向筒的缝隙进入，对伸缩组件自身的密封元件产生高温腐蚀，从而能够保证压辊组件的使用寿命；
[0019]3、本技术中的压辊组件中在气缸缸筒端部还设置有水冷套，从而能够利用水冷套对缸筒端部附近的气体成分进行冷却，避免其温度过高对密封元件造成高温腐蚀，对压辊组件的防护更加全面；
[0020]4、本技术中的炉鼻过渡段中，压辊与托辊形成对辊，将位于炉鼻中的金属带夹在中间，使多条金属带进入锌锅之前不会出现互搭、错乱的问题，保证金属带能够正常进行镀锌；并且相对于现有技术中采用分隔辊的技术方案而言，不会受到金属带宽度的限制，能够对不同型号的金属带进行压紧，从而对金属带镀锌工艺的适应性更强。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的
一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为压辊组件的结构示意图；
[0023]图2为图1中的局部放大图，也是弹性补偿密封结构的结构示意图；
[0024]图3为炉鼻过渡段的整体结构示意图；
[0025]图4为压辊组件与托辊的配合结构示意图；
[0026]其中，1、上固定件；2、压缩弹簧；3、柔性密封圈；4、下固定件；5、上导向套；6、下导向套；7、压辊；8、支架；9、导向筒；10、导杆；11、气缸；12、水冷套；13、炉鼻固定座；14、密封腔；15、进料口；16、出料口； 17、托辊；18、辊轴；19、轴承座；20、密封管；21、环形压板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弹性补偿密封结构，其特征在于，设置在伸缩组件中，所述伸缩组件包括滑动件及套设在所述滑动件外部的导向筒，所述弹性补偿密封结构包括设置在所述导向筒内，并套设在所述滑动件外部的上固定件、压缩弹簧、柔性密封圈及下固定件，所述上固定件将所述压缩弹簧压在所述柔性密封圈的顶部，所述柔性密封圈的底部抵压在所述下固定件的顶端。2.根据权利要求1所述的弹性补偿密封结构，其特征在于，所述上固定件包括通过螺纹固定在所述导向筒内壁上的锁母，所述下固定件固定在所述导向筒的内壁底部；所述压缩弹簧底端通过环形压板压在所述柔性密封圈的顶部。3.一种压辊组件，其特征在于，包括压辊及伸缩组件，所述伸缩组件的伸缩端固定有支架，所述压辊设置在所述支架上；所述伸缩组件包括伸缩部、导向筒，所述伸缩部的伸缩端连接有导杆，所述导杆贯穿所述导向筒，在端部固定所述支架；所述导杆与所述导向筒之间设置有如权利要求1或2所述的弹性补偿密封结构。4.根据权利要求3所述的压辊组件，其特征在于，所述导向筒内还设置有上导向套与下导向套，所述上导向套与所述下导向套均与所述导杆间隙配合，且所述上导向套位于所述导向筒的顶部，所述下导向套位于所述导向筒的底部，所述弹性补偿密封结构设置在所述上导向...
【专利技术属性】
技术研发人员：李树文，
申请(专利权)人：天津市琨泰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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