一种大高炉大沟内壁清洗用沥水装置及其使用方法制造方法及图纸

技术编号:33278081 阅读:36 留言:0更新日期:2022-04-30 23:37
本发明专利技术公开了一种大高炉大沟内壁清洗用沥水装置及其使用方法,包括底板,所述底板顶部的一端固定连接有竖直板,所述竖直板顶部的一侧固定连接有两个横板,所述横板底部的两端均固定连接有回位弹簧,所述回位弹簧的底部均固定连接有安装板,四个所述安装板之间固定连接有沥水框,所述沥水框的内部固定连接有第二过滤板,所述沥水框底部的两侧均固定连接有两个支撑杆,所述竖直板的外侧且位于沥水框的下方固定连接有两个传动盒,本发明专利技术结构紧凑,实用性强,通过设置沥水框与过滤板,能够对大高炉大沟内壁清洗用清洁水进行二次沥水,同时通过设置驱动机构配合传动机构,能够带动沥水框进行震动沥水操作,从而提高沥水效果,有利于实际的应用与操作。实际的应用与操作。实际的应用与操作。

【技术实现步骤摘要】
一种大高炉大沟内壁清洗用沥水装置及其使用方法


[0001]本专利技术属于大沟内壁清洗
,具体为一种大高炉大沟内壁清洗用沥水装置及其使用方法。

技术介绍

[0002]现有生活中,高炉是用钢板作炉壳,壳内砌耐火砖内衬,高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸五部分,由于高炉炼铁技术经济指标良好,工艺简单,生产量大,劳动生产效率高,能耗低等优点,故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分,高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂,从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气,在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气,在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧,从而还原得到铁,炼出的铁水从铁口放出,铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣,从渣口排出,产生的煤气从炉顶排出,经除尘后,作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料,高炉冶炼的主要产品是生铁,还有副产高炉渣和高炉煤气。
[0003]而高炉在长期使用之后,需要定期对其大沟内壁进行清洗操作,而在对大高炉大沟内壁进行清洗之后的水源常常需要进行回收利用,从而避免水资源本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大高炉大沟内壁清洗用沥水装置,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)顶部的一端固定连接有竖直板(2),所述竖直板(2)顶部的一侧固定连接有两个横板(3),所述横板(3)底部的两端均固定连接有回位弹簧(4),所述回位弹簧(4)的底部均固定连接有安装板(5),四个所述安装板(5)之间固定连接有沥水框(6),所述沥水框(6)的内部固定连接有第二过滤板(19),所述沥水框(6)底部的两侧均固定连接有两个支撑杆(7),所述竖直板(2)的外侧且位于沥水框(6)的下方固定连接有两个传动盒(8),所述传动盒(8)的内部均设置有传动机构(9),所述传动盒(8)靠近竖直板(2)的一侧均开设有第一通槽(10),所述竖直板(2)的外侧且位于第一通槽(10)的一侧均开设有第二通槽(11),所述竖直板(2)的外侧且位于第二通槽(11)的下方设置有驱动机构(12),所述底板(1)的顶部靠近竖直板(2)的一侧放置有集水盒(13),所述集水盒(13)的顶部远离竖直板(2)的一侧开设有第三通槽(14),所述集水盒(13)内壁的顶部固定连接有第一过滤板(15),所述第一过滤板(15)远离竖直板(2)的一端贯穿第三通槽(14)且延伸至集水盒(13)的外侧。2.根据权利要求1所述的一种大高炉大沟内壁清洗用沥水装置,其特征在于,所述传动机构(9)包括移动块(91),所述传动盒(8)的内部均滑动连接有两个移动块(91),对应两个所述移动块(91)之间均固定连接有连接杆(92),所述移动块(91)的顶部远离竖直板(2)的一端均开设有六十度斜面,所述支撑杆(7)的底部均延伸至对应的传动盒(8)的内部且转动连接有推动滚轮(93),所述推动滚轮(93)的外侧均与对应的移动块(91)外侧的斜面滚动连接。3.根据权利要求2所述的一种大高炉大沟内壁清洗用沥水装置,其特征在于,所述驱动机构(12)包括第一固定板(121),所述竖直板(2)远离横板(3)的一侧且位于第二通槽(11)的下方均固定连接有第一固定板(121),所述竖直板(2)的外侧且位于第一固定板(121)的下方均固定连接有第二固定板(122),所述第一固定板(121)与对应的第二固定板(122)之间均转动连接有转动轴(123),所述转动轴(123)的外侧均固定连接有皮带轮(124),两个所述皮带轮(124)通过皮带传动连接,其中一个所述第二固定板(122)的下方固定安装有伺服电机(125),所述伺服电机(125)的输出轴贯穿对应的第二固定板(122)且与转动轴(123)固定连接,所述转动轴(123)的顶部均贯穿对应的第一固定板(121)且固定连接有转动盘(126),...

【专利技术属性】
技术研发人员:李钧田通强邱斌良李亮杨红军魏纯江曾军
申请(专利权)人:成渝钒钛科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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