一种CNC数控车床制造技术

本实用新型专利技术公开一种CNC数控车床，包括数控箱与机身所述数控箱右端设置有机身，所述机身前端中部设置有活动门，所述活动门右侧设置有固定门，所述活动门下方设置有抽屉，所述抽屉中部设置有把手，所述机身下端设置有底座，所述底座左端设置有散热孔，本实用新型专利技术机身内部安装五个风扇，五个风扇在工作时可制造大量风力先前吹，在加工装置进行加工器件时会产生较多的金属碎屑，金属碎屑会掉落在下方的底板上，风扇吹动金属碎屑向前最终会从底板前端的镂空处进入抽屉，抽屉可通过滚轮进行运动，在抽屉在收集一定量金属碎屑后可方便进行清洁，大大提高了数控车床的可实用性，减少了人力损耗，增加了生产的效率。增加了生产的效率。增加了生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种CNC数控车床


[0001]本技术属于加工机械相关
，具体涉及一种CNC数控车床。

技术介绍

[0002]数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
[0003]现有的数控车床技术存在以下问题：现有的数控车床没有完备的清洁在装置，数控车床在加工机件需要进行切槽、钻孔、扩孔等操作，这中一系列操作势必会制造较多的金属碎屑，这些金属碎屑体积较小容易堆积在各个角落，甚至进入车床内部，长期以往必定影响车床的正常使用，在工人使用车床完毕时还需要浪费大量人力来进行金属碎屑清洁，大大增加了工人的工作量，降低了生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种CNC数控车床，以解决上述
技术介绍
中提出的金属碎屑难清理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种CNC数控车床，包括数控箱与机身所述数控箱右端固定连接有机身，所述机身前端中部滑动连接有活动门，所述活动门右侧设置有固定门，所述机身下方中部滑动连接有抽屉，所述抽屉中部固定连接有把手，所述机身下端焊接有底座，所述底座左端设置有散热孔，所述活动门中部固定连接有抽拉槽，所述抽屉包括前挡板、左侧板、后盖板、滚轮和右侧板，所述前挡板右端后方设置有右侧板，所述右侧板右端设置有滚轮，所述右侧板左端焊接有后盖板，所述前挡板左端后方焊接有左侧板，所述机身包括加工装置、风扇和底板，所述机身内部上端中部设置有加工装置，所述机身内部后端固定连接有风扇，所述加工装置下方设置有底板，所述风扇包括扇叶和固定壳，所述固定壳内部设置有扇叶。
[0006]优选的，所述活动门可与固定门结合形成密闭空间。
[0007]优选的，所述散热孔共设置有二十个，二十个所述散热孔大小规模均相同。
[0008]优选的，所述活动门共设置有两个，两个所述活动门可通过抽拉槽左右移动。
[0009]优选的，所述固定门共设置有两个，两个所述固定门大小规模均相同。
[0010]优选的，所述风扇共设置有五个，五个所述风扇大小规模均相同。
[0011]优选的，所述滚轮共设置有六个，六个所述滚轮大小规模均相同，所述左侧板左端和右侧板右端分别设置有三个滚轮。
[0012]优选的，所述把手外力作用向外拉动抽屉时，抽屉可通过滚轮进行运动。
[0013]优选的，所述底板前端开有缺口，缺口下方为抽屉内部。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种CNC数控车床，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种CNC数控车床中机身内部后端安装五个风扇，五个风扇在工作时可制造大量风力先前吹，在加工装置进行加工器件时会产生较多的金属碎屑，金属碎屑会掉落在下方的底板上，这时风扇的风力就会吹动金属碎屑将其集中，防止金属碎屑四处散落，影响机器正常使用。
[0016]2、该一种CNC数控车床中底板起到连接固定的作用，底板的前端设置有缺口，在风扇向前吹动时会将金属碎屑吹动到底板的前端，这时金属碎屑就会从前端镂空处进入到抽屉中，从而进行金属碎屑的收集。
[0017]3、该一种CNC数控车床中抽屉中左侧板和右侧板均安装三个滚轮，滚轮可为抽屉提供运动能力，在金属碎屑进入抽屉后，可通过拉动把手通过滚轮来带动整体运动，可灵活移动的抽屉在收集一定量金属碎屑后可方便进行清洁。
[0018]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现本技术机身内部安装五个风扇，五个风扇在工作时可制造大量风力先前吹，在加工装置进行加工器件时会产生较多的金属碎屑，金属碎屑会掉落在下方的底板上，风扇吹动金属碎屑向前最终会从底板前端的镂空处进入抽屉，抽屉可通过滚轮进行运动，在抽屉在收集一定量金属碎屑后可方便进行清洁，大大提高了数控车床的可实用性，减少了人力损耗，增加了生产的效率。
附图说明
[0019]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0020]图1为本技术提出的一种CNC数控车床结构示意图；
[0021]图2为本技术提出的机身内部的结构示意图；
[0022]图3为本技术提出的抽屉的结构示意图；
[0023]图4为本技术提出的风扇的结构示意图；
[0024]图中：1、活动门；2、数控箱；3、底座；4、散热孔；5、把手；6、抽屉；7、固定门；8、机身；11、抽拉槽；81、加工装置；82、风扇；83、底板；61、前挡板；62、左侧板；63、后盖板；64、滚轮；65、右侧板；821、扇叶；822、固定壳。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须
具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]实施例一
[0029]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种CNC数控车床，包括数控箱2与机身8数控箱2右端固定连接有机身8，机身8前端中部滑动连接有活动门1，活动门1右侧设置有固定门7，机身8下方中部滑动连接有抽屉6，抽屉6中部固定连接有把手5，机身8下端焊接有底座3，底座3左端设置有散热孔4，活动门1中部固定连接有抽拉槽11，抽屉6包括前挡板61、左侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种CNC数控车床，包括数控箱（2）与机身（8）其特征在于：所述数控箱（2）右端固定连接有机身（8），所述机身（8）前端滑动连接有活动门（1），所述活动门（1）右侧设置有固定门（7），所述机身（8）下方中部滑动连接有抽屉（6），所述抽屉（6）中部固定连接有把手（5），所述机身（8）下端焊接有底座（3），所述底座（3）左端设置有散热孔（4），所述活动门（1）中部固定连接有抽拉槽（11），所述抽屉（6）包括前挡板（61）、左侧板（62）、后盖板（63）、滚轮（64）和右侧板（65），所述前挡板（61）右端后方设置有右侧板（65），所述右侧板（65）右端设置有滚轮（64），所述右侧板（65）左端焊接有后盖板（63），所述前挡板（61）左端后方焊接有左侧板（62），所述机身（8）包括加工装置（81）、风扇（82）和底板（83），所述机身（8）内部上端中部设置有加工装置（81），所述机身（8）内部后端固定连接有风扇（82），所述加工装置（81）下方设置有底板（83），所述风扇（82）包括扇叶（821）和固定壳（822），所述固定壳（822）内部设置有扇叶（821）。2.根据权利要求1所述的一种CNC数控车床，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鑫读，
申请(专利权)人：哈尔滨市跃程机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：