蒸压加气混泥土切割余料自动回收装置制造方法及图纸

本申请涉及混凝土生产设备技术领域，具体公开了蒸压加气混泥土切割余料自动回收装置，包括机架，机架上依次设置有螺旋刀片、第一吸尘罩、水平刀片、槽刀以及第二吸尘罩，所述螺旋刀片由固定于机架上的第一电机驱动；所述第一吸尘罩的进口端比螺旋刀片的下端高2

【技术实现步骤摘要】
蒸压加气混泥土切割余料自动回收装置


[0001]本专利技术涉及混凝土生产设备
，特别涉及蒸压加气混泥土切割余料自动回收装置。

技术介绍

[0002]蒸压加气混凝土板是以水泥、石灰、硅砂等为主要原料再根据结构要求配置添加不同数量经防腐处理的钢筋网片的一种轻质多孔新型的绿色环保建筑材料。经高温高压、蒸汽养护，反应生产具有多孔状结晶的蒸压加气混凝土板，其密度较一般水泥质材料小，且具有良好的耐火、防火、隔音、隔热、保温等无与伦比的性能。
[0003]现有的加气混泥土板的生产工艺中，将加气混泥土整体成型后，利用夹具直接将坯体从模具框中竖直向上夹出后再让坯体竖直向下放置在底板上，然后通过水平的钢丝将顶皮去掉后，再采用立式切割方式将加气混泥土整体进行切割成加气混泥土板材，目前行业内通用的立式切割方式是采用钢丝在垂直方向进行切割。
[0004]传统的加气混凝土板的表面都是平整的，且采用抹灰砂浆的方式进行粘接，对抹灰砂浆的附着极为不利，抹灰砂浆层极易产生空鼓、脱壳现象，不方便砌筑，因此，市面上出现了一种顶部带有槽口的加气混凝土板，通过拼接的方式实现加气混凝土板的安装，安装的过程中采用粘接剂等物质进行粘接，并且采用刚性的连接件进行连接，便可实现加气混凝土板材的牢固安装。
[0005]现有的顶部带有槽口的加气混泥土板材的生产工艺为在原有加气混凝土板材的纵切后增加一道开槽工艺；由于目前的房屋的高度一般为2米多，为了方便将切割后的坯体分开，放置加气混泥土坯体的底板的长度通常设置为3m，而现有的加气混泥土的成型框的长度为6m，因此，通常的做法是采用两块3米长的底板拼接起来放置在地上，再将成型框翻转后，加气混泥土整个坯体同时放置在两个底板上，再将加气混泥土整个坯体从中间垂直切割成两个3米长的前后两个坯体，两个坯体分别位于两个底板上。
[0006]同时，坯体顶槽成形及顶部余料去除回收是目前行业的一大痛点，通常的做法是在两个坯体的顶部设置一面大的抽风罩，在去除坯体顶皮以及开槽的过程中通过抽风罩将余料吸走，上述方法中，存在吸附不稳定且会对坯体造成损伤；并且在坯体顶槽成形时，两个坯体前后经过现有刮顶槽装置时，由于两块底板之间存在间隙，两个坯体之间也存在间隙，导致两个坯体相互靠近的一端容易发生刮崩边及掉角现象；此外，由于产品槽口的规格的不同，生产中会使用多种规格的槽刀，在换槽刀时会浪费生产时间；再者，当坯体硬度较硬时，切割顶皮的钢丝容易被拉断。

技术实现思路

[0007]针对现有技术不足，本专利技术解决的技术问题是提供蒸压加气混泥土切割余料自动回收装置，解决坯体顶槽成型的过程中两个坯体相互靠近的一端容易发生刮崩边及掉角现象的问题。
[0008]为了解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案是：蒸压加气混泥土切割余料自动回收装置，包括机架，机架上依次设置有螺旋刀片、第一吸尘罩、水平刀片、槽刀以及第二吸尘罩，所述螺旋刀片由固定于机架上的第一电机驱动；所述第一吸尘罩的进口端比螺旋刀片的下端高2
‑
5cm；所述水平刀片的刀刃所在的位置比螺旋刀片的下端的位置低3
‑
10cm；所述槽刀的下端比所述水平刀片的下端低1
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8cm；所述第二吸尘罩的进口端比水平刀片的下端高2
‑
5cm；还包括两个以上的底板，底板滑动连接在地面上，沿着底板前进方向的前后两端分别设置有推进器与反推器，底板在推进器与反推器的推动下前进。
[0009]本技术方案的技术原理为：本实施例中将刮槽工艺放置在纵切工艺之前，在推进器与反推器的挤压下，两个承载有坯体的底板相互紧密贴合在一起，两个坯体之间不存在间隙，两个坯体前后依次经过高速旋转的螺旋刀片、第一吸尘罩、水平刀片、槽刀以及第二吸尘罩，螺旋刀片将坯体顶部余料去除并且破碎，紧接第一吸尘罩把顶部余料吸进废浆地坑(现有的)进行回收利用，接着水平刀片代替钢丝对坯体进行切割去掉顶皮，且可减少槽刀的阻力，使坯体的高度符合产品高度要求，然后槽刀将坯体顶部刮出相应规格的槽口，最后第二吸尘罩将开槽过程中产生的余料吸进废浆地坑(现有的)进行回收利用，便可进入纵切工序。
[0010]本申请方案中先将长方体状的坯体切成两段后再开槽，最后纵切成板状。因为，若将坯体先开槽后再切成两段存在以下问题：若采用钢丝从下至上将坯体切成两段，产品切割处的顶部容易崩边；若采用钢丝从上至下将坯体切成两段后，钢丝再返回，存在以下问题：一方面钢丝返回时，坯体顶部开槽处容易崩边，另一方面，必须在坯体的底部预留可以切割的一定厚度的余料，现有的处理坯体底部的余料的方式是将坯体用设备抓起来进行切割，若坯体切割成两段后再将坯体抓起来，十分不便，且工序复杂。因此，只能先将长方体状的坯体切成两段后再开槽，最后纵切成板状。
[0011]本方案产生的有益效果是：
[0012]①
与现有带槽加气混泥土板生产装置相比，现有带槽加气混泥土板生产装置是先纵切再开槽，由于纵切后底板失去推进器与反推器的挤压，在开槽的过程中，在第一坯体的尾部和第二坯体的头部之间存在间隙，开槽的过程中导致第一坯体的尾部和第二坯体的头部容易发生刮崩边及掉角现象；而本申请方案中将开槽工艺放置在纵切之前，利用推进器与反推器的挤压，两个承载有坯体的底板相互紧密贴合在一起，两个坯体之间不存在间隙，通过螺旋刀片和第一吸尘罩的设置实现顶部余料的回收且稳定性高和不损伤坯体，可提高产品质量。
[0013]②
现有带槽加气混泥土板生产装置去顶皮采用方式是使坯体通过高度比坯体高度矮的钢丝，从而将顶皮去掉，当坯体过硬时会造成产品因顶皮钢丝断而报废；而本申请方案中利用水平刀片代替现有的顶皮钢丝，坯体过硬时也不会造成产品因顶皮钢丝断而报废，可提升产品合格率。
[0014]进一步，所述螺旋刀片的外周设置有半圆柱状的防护罩，设置防护罩避免螺旋刀片切割坯体的过程中产生的混泥土渣四处飞溅，方便混泥土渣的回收。
[0015]进一步，所述第一电机在第一气缸的驱动下可上下移动，可根据实际情况调节第一气缸的高度，从而可以调节螺旋刀片去顶部余料的厚度，从而可调整成品的高度。
[0016]进一步，所述水平刀片在第二气缸的驱动下可上下移动，可根据实际情况调节水
平刀片的高度，从而可以坯体调整去顶皮的厚度，从而可调整成品的高度。
[0017]进一步，所述槽刀的数量设置为2
‑
6组并且周向均匀分布在刀库上，所述机架上铰接有L型的连接杆，所述连接杆的直角处与机架铰接，所述连接杆的一端固定有固定轴，所述刀库转动连接在固定轴上，固定轴上设置有将刀库限位的限位机构；所述连接杆的另外一端固定连接有第三气缸，第三气缸伸缩可带动连杆和固定轴旋转。
[0018]第三气缸伸缩可带动连杆和固定轴起落以及旋转，从而可带动刀库和槽刀起落以及旋转，可调整槽刀高度和角度使顶槽成型更加美观，降低损伤坯体风险；通过限位机构可实现将刀库限位在固定轴上与否，当需要切换槽刀时，通过限位机构使刀库可相对于固定轴旋转，从而通过人工旋转刀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.蒸压加气混泥土切割余料自动回收装置，其特征在于：包括机架，机架上依次设置有螺旋刀片、第一吸尘罩、水平刀片、槽刀以及第二吸尘罩，所述螺旋刀片由固定于机架上的第一电机驱动；所述第一吸尘罩的进口端比螺旋刀片的下端高2
‑
5cm；所述水平刀片的刀刃所在的位置比螺旋刀片的下端的位置低3
‑
10cm；所述槽刀的下端比所述水平刀片的下端低1
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8cm；所述第二吸尘罩的进口端比水平刀片的下端高2
‑
5cm；还包括两个以上的底板，所述底板滑动连接在地面上，沿着底板前进方向的前后两端分别设置有推进器与反推器，底板在推进器与反推器的推动下前进。2.根据权利要求1所述的蒸压加气混泥土切割余料自动回收装置，其特征在于：所述螺旋刀片的外周设置有半圆柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒林和，陈康，王冬，罗鸣飞，朱红涛，
申请(专利权)人：贵州长通装配式建材有限公司，
类型：发明
国别省市：