一种组合式模块化的玻璃钢化粪池制造技术

一种组合式模块化的玻璃钢化粪池，包括玻璃钢化粪池本体和安装箱；玻璃钢化粪池本体：底部固定有鞍座，所述玻璃钢化粪池本体的内侧从左到右依次设有分解室、澄清室和排水室，分解室与澄清室之间以及澄清室与排水室之间均通过通孔进行连通，且两个通孔位置呈左高右低进行分布，所述分解室的靠上位置连通固定有污水进管，排水室的右端连通固定有出水管；安装箱：固定在玻璃钢化粪池本体的侧面顶部位置，该组合式模块化的玻璃钢化粪池，可以避免粪渣在分解室内堆积成山丘状，从而降低掏粪的次数，省时省力，另外，其可以避免过多粪渣进入到澄清室内，保证了其对污水的处理效果。保证了其对污水的处理效果。保证了其对污水的处理效果。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式模块化的玻璃钢化粪池


[0001]本技术涉及污水处理设备
，尤其是涉及一种组合式模块化的玻璃钢化粪池。

技术介绍

[0002]组合式玻璃钢化粪池是污水处理的一种设备，其主要针对于生活污水，通过对污水进行处理，从而来改善生态环境，现有的组合式玻璃钢化粪池在使用时，其粪渣容易在其分解室进行堆积，堆积的粪渣逐渐积累为山丘状，从而容易导致部分粪渣进入到后续的澄清室，导致其污水处理能力下降，同时，其也会导致掏粪的次数增加，费时费力，不能够满足使用需求，为此，我们提出了一种组合式模块化的玻璃钢化粪池。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种组合式模块化的玻璃钢化粪池，可以避免粪渣在分解室内堆积成山丘状，从而降低掏粪的次数，省时省力，另外，其可以避免过多粪渣进入到澄清室内，保证了其对污水的处理效果，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为了实现所述技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种组合式模块化的玻璃钢化粪池，包括玻璃钢化粪池本体和安装箱；
[0006]玻璃钢化粪池本体：底部固定有鞍座，所述玻璃钢化粪池本体的内侧从左到右依次设有分解室、澄清室和排水室，分解室与澄清室之间以及澄清室与排水室之间均通过通孔进行连通，且两个通孔位置呈左高右低进行分布，所述分解室的靠上位置连通固定有污水进管，排水室的右端连通固定有出水管；
[0007]安装箱：固定在玻璃钢化粪池本体的侧面顶部位置，所述安装箱的内侧安装有粪渣匀实模块，粪渣匀实模块部分伸入到分解室内；
[0008]其中，所述安装箱上预留有用于掏粪的开口。
[0009]进一步的，所述粪渣匀实模块包括滑动座和导杆，导杆的端部与安装箱的内壁固定连接，所述滑动座滑动连接在导杆上。
[0010]进一步的，所述粪渣匀实模块还包括分隔板、螺纹筒和丝杆，分隔板有两组，两组分隔板均分布在分解室的内侧，所述螺纹筒的底端与分隔板固定连接，螺纹筒的顶端与滑动座固定连接，所述丝杆转动安装在安装箱内且与螺纹筒螺纹连接。
[0011]进一步的，所述粪渣匀实模块还包括主动齿轮、步进电机、链条和从动齿轮，所述从动齿轮固定在丝杆上，步进电机安装在安装箱的内侧，所述主动齿轮固定在步进电机的输出轴上，主动齿轮通过链条与从动齿轮传动连接，所述步进电机电性连接外部PLC控制。
[0012]进一步的，还包括封盖，所述封盖铰接安装在安装箱的预留口位置，封盖的外侧设有扣手。
[0013]进一步的，还包括L型隔板，所述L型隔板分布在澄清室的内侧，L型隔板的横向端
部与澄清室的中部固定连接，所述L型隔板的竖向端部与分解室和澄清室连通的通孔底部平齐。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本组合式模块化的玻璃钢化粪池，具有以下好处：污水在进入到分解室内时，粪渣先填满分隔板与分解室合成的腔室内，该腔室填满后，粪渣再进入到分隔板与分解室形成的下一个腔室，以此类推，在腔室都填满后，分隔板进行上升运动，此时，通过分隔板形成的腔室底部处于一个连通状态，而分隔板再次与分解室形成一个新的未被填充的腔室，从而使该腔室再次被填满，其可以避免粪渣在分解室内堆积成山丘状，从而降低掏粪的次数，省时省力，另外，其可以避免过多粪渣进入到澄清室内，从而保证了该玻璃钢化粪池对污水的处理效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的立体结构第一剖面图；
[0017]图3为本技术的立体结构第二剖面图。
[0018]图中：1玻璃钢化粪池本体、2出水管、3鞍座、4粪渣匀实模块、41分隔板、42螺纹筒、43主动齿轮、44步进电机、45链条、46滑动座、47导杆、48丝杆、49从动齿轮、5安装箱、6排水室、7污水进管、8封盖、9扣手、10通孔、11分解室、12澄清室、13 L型隔板。
具体实施方式
[0019]通过下面的实施例可以详细地解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。
[0020]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种组合式模块化的玻璃钢化粪池，包括玻璃钢化粪池本体1和安装箱5；
[0021]玻璃钢化粪池本体1：底部固定有鞍座3，玻璃钢化粪池本体1的内侧从左到右依次设有分解室11、澄清室12和排水室6，分解室11与澄清室12之间以及澄清室12与排水室6之间均通过通孔10进行连通，且两个通孔10位置呈左高右低进行分布，分解室11的靠上位置连通固定有污水进管7，排水室6的右端连通固定有出水管2；
[0022]安装箱5：固定在玻璃钢化粪池本体1的侧面顶部位置，安装箱5的内侧安装有粪渣匀实模块4，粪渣匀实模块4部分伸入到分解室11内；
[0023]污水通过污水进管7进入到分解室11，分解室11对粪渣进行沉降分解，然后，水体通过通孔10进入到澄清室12内，水体先对澄清室12填满，较重的污物沉降到澄清室12底部，而沉降后的水体通过通孔10进入到排水室6内，排水室6内的水体通过出水管2排出。
[0024]其中，安装箱5上预留有用于掏粪的开口。
[0025]粪渣匀实模块4还包括分隔板41、螺纹筒42和丝杆48，分隔板41有两组，两组分隔板41均分布在分解室11的内侧，螺纹筒42的底端与分隔板41固定连接，螺纹筒42的顶端与滑动座46固定连接，丝杆48转动安装在安装箱5内且与螺纹筒42螺纹连接，污水在进入到分解室11内时，粪渣先填满分隔板41与分解室11合成的腔室内，该腔室填满后，粪渣再进入到分隔板41与分解室11形成的下一个腔室，以此类推，在腔室都填满后，丝杆48与螺纹筒42传动连接，螺纹筒42带动分隔板41进行上升运动，此时，通过分隔板41形成的腔室底部处于一
个连通状态，而分隔板41再次与分解室11形成一个新的未被填充的腔室，从而使该腔室再次被填满，其可以避免粪渣在分解室11内堆积成山丘状，从而降低掏粪的次数，省时省力，另外，其可以避免过多粪渣进入到澄清室12内，从而保证了该玻璃钢化粪池对污水的处理效果。
[0026]粪渣匀实模块4包括滑动座46和导杆47，导杆47的端部与安装箱5的内壁固定连接，滑动座46滑动连接在导杆47上，螺纹筒42在升降过程中带动滑动座46沿着导杆47滑动，保证了螺纹筒42在升降过程中的稳定性。
[0027]粪渣匀实模块4还包括主动齿轮43、步进电机44、链条45和从动齿轮49，从动齿轮49固定在丝杆48上，步进电机44安装在安装箱5的内侧，主动齿轮43固定在步进电机44的输出轴上，主动齿轮43通过链条45与从动齿轮49传动连接，步进电机44电性连接外部PLC控制，步进电机44的输出轴带动主动齿轮43转动，主动齿轮43通过链条45与从动齿轮49传动，从动齿轮49带动丝杆48转动，丝杆48与螺纹筒42传动连接，通过传动便于对多个螺纹筒42进行驱动。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式模块化的玻璃钢化粪池，其特征在于：包括玻璃钢化粪池本体（1）和安装箱（5）；玻璃钢化粪池本体（1）：底部固定有鞍座（3），所述玻璃钢化粪池本体（1）的内侧从左到右依次设有分解室（11）、澄清室（12）和排水室（6），分解室（11）与澄清室（12）之间以及澄清室（12）与排水室（6）之间均通过通孔（10）进行连通，且两个通孔（10）位置呈左高右低进行分布，所述分解室（11）的靠上位置连通固定有污水进管（7），排水室（6）的右端连通固定有出水管（2）；安装箱（5）：固定在玻璃钢化粪池本体（1）的侧面顶部位置，所述安装箱（5）的内侧安装有粪渣匀实模块（4），粪渣匀实模块（4）部分伸入到分解室（11）内；其中，所述安装箱（5）上预留有用于掏粪的开口。2.根据权利要求1所述的一种组合式模块化的玻璃钢化粪池，其特征在于：所述粪渣匀实模块（4）包括滑动座（46）和导杆（47），导杆（47）的端部与安装箱（5）的内壁固定连接，所述滑动座（46）滑动连接在导杆（47）上。3.根据权利要求2所述的一种组合式模块化的玻璃钢化粪池，其特征在于：所述粪渣匀实模块（4）还包括分隔板（41）、螺纹筒（42）和丝杆（48），分隔板（41）有两组，两组分隔板（41）均分...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤海江，
申请(专利权)人：湖南天联环保建材有限公司，
类型：新型
国别省市：