一种导静电连续复合内防腐钢管及制造方法技术

本发明专利技术涉及钢管内防腐技术领域。具体涉及一种现场制作导静电连续复合内防腐钢管产品及其制造方法。本发明专利技术通过在液体防腐材料中添加单壁碳纳米管分散液的方式，来实现导静电连续复合内防腐钢管内壁的导静电性能，避免因钢管通电进行阴极保护时造成内涂层脱落的问题。本发明专利技术制作的导静电连续复合内防腐钢管可提高30%输送效率，且内壁耐磨性能优秀。且内壁耐磨性能优秀。且内壁耐磨性能优秀。

【技术实现步骤摘要】
一种导静电连续复合内防腐钢管及制造方法


[0001]本专利技术涉及钢管内防腐
具体涉及一种现场制作导静电连续复合内防腐钢管产品及其制造方法。

技术介绍

[0002]应用风送挤涂内涂层技术制作的防腐钢管由于其防腐内涂层连续、可靠的性能优势，被广泛用于钢质管道内防腐领域，应用该技术可在管线安装现场制作一条长度3公里左右完整连续的防腐钢管。
[0003]为保障防腐材料在使用风送挤涂内涂层技术时能够长距离连续施工，防腐材料的粘度不宜太高。目前开发适用于该技术的防腐材料为降低材料粘度，均采用苯乙烯、甲苯、二甲苯等苯类有机溶剂，也有应用乙酸丁酯、丙酮及醇类等有机材料作为溶剂。在管道内相对封闭的空间中溶剂难以完全挥发，钢管内涂层中残留的溶剂形成微孔、空腔等缺陷对防腐内涂层致密性、防腐效果有极大损害，且挥发物较多危害环境和人身健康，挥发物多为易燃易爆气体，存在安全隐患。因此，用溶剂型防腐材料制作的连续内防腐钢管的防腐效果难以保障。
[0004]为适应风送挤涂内涂层技术的应用，也有用水性环氧、水性丙烯酸等水性防腐材料制造连续防腐钢管内涂层的工艺，水性防腐材料中水的含量在40
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60%范围内，虽然水性防腐材料粘度较低，但水份在管道内相对密闭的空间里不易挥发完全，且水份在内涂层表面积聚影响内涂层固化后的强度，且造成内涂层出现针孔等缺陷影响防腐可靠性。因此，用水性防腐材料制造连续内防腐钢管效果同样不理想。
[0005]通常用于连续内防腐钢管的液体有机防腐材料，成膜后形成的内涂层具有良好的耐化学腐蚀性能，但这类内涂层普遍是电绝缘体。在金属管道通电做阴极保护后，内涂层与金属基体易发生阴极剥离的问题，影响内涂层与金属基材的粘接效果，长期使用内涂层容易剥离、脱落。因此，在液体防腐材料中引入导电填料是预防钢管内涂层阴极剥离的有效做法。
[0006]目前为实现防腐材料的导电性能，通常会在液体防腐材料中添加导电炭黑、导电云母、石墨、金属粉末、碳纤维及其他导电介质，但此类导电填料吸油值普遍较高，少量使用就会极大提高液体防腐材料的粘度，与风送挤涂内涂层技术所适合的低粘度液体形成矛盾，即若实现导电性能就需要大量添加导电填料，造成防腐材料粘度很高，必须大量使用溶剂，不适合风送挤涂工艺，反之导电性能大幅下降，影响防腐内涂层与金属基材的阴极剥离强度。金属导电填料虽然吸油值低，但其添加量低于30%时几乎无导电效果，且由于金属密度大容易出现沉降，造成内涂层电阻不均匀的问题。
[0007]导电填料普遍存在分散困难的问题，如导电效果好的导电炭黑、导电石墨等极难在液体材料中均匀分散，造成涂层电阻分布不均匀，只能通过大量添加导电填料克服该问题。且无论采用超声波分散、高速分散机分散、研磨分散等分散工艺，也避免不了导电填料后期发生团聚的现象。
[0008]综上所述，需要开发一种具有均匀导电性能且内涂层更为致密的连续复合内防腐钢管来满足使用。

技术实现思路

[0009]基于此，本专利技术提供一种导静电连续复合内防腐钢管及制造方法，其技术方案如下：一种导静电连续复合内防腐钢管的制造方法，所述导静电连续复合内防腐钢管是通过风送挤涂内涂层技术，在钢质管路内壁挤涂一种导静电液体防腐材料，待导静电液体防腐材料完全固化后与钢质管路复合形成所述导静电连续内防腐钢管；所述导静电液体防腐材料，采用无溶剂型环氧树脂作为主要的成膜材料，用参与化学反应的活性稀释剂作为降低体系粘度的助剂；使用添加量极少即能实现热固性材料导电性能的单壁碳纳米管作为导电填料。在解决粘度与导电性能矛盾的同时，通过添加耐磨粉料、疏水助剂来实现导静电连续复合内防腐钢管的耐磨性能和提高介质输送效率的性能。
[0010]单壁碳纳米管可让热固性材料导电，因长度直径比高的特点，仅需要少量添加即可实现导电效果，而无需像导电炭黑、碳纤维或金属纤维一样的高添加量，如图1所示。但单壁碳纳米管在应用中最大问题是如何将其均匀的分散于体系中，本专利技术采用先配制单壁碳纳米管分散液，再将单壁碳纳米管分散液加入防腐材料体系中的方式来解决该问题。
[0011]一种单壁碳纳米管分散液的制作方法，包括以下步骤：1. 对海苔状单壁碳纳米管进行破碎和微波辐射处理；2. 称取100质量份的甲基硅油或甲基乙烯基硅油，加入8~10质量份经微波辐射的单壁碳纳米管，搅拌2分钟；3. 将上述混合溶液用超声波分散机分散18~30分钟；4. 将溶液倒入立式分散机中，加入3~5质量份的高分子量共聚物烷基铵盐助剂，分散25~30分钟，制得单壁碳纳米管分散液。
[0012]一种导静电液体防腐材料，适用于制造导静电连续复合内防腐钢管，其中含有上述单壁碳纳米管分散液。
[0013]以上所述导静电液体防腐材料分为A组份和B组份。
[0014]所述A、B组份包括如下重量份的原料：A组份为：100质量份的无溶剂双酚A型环氧树脂；3~7质量份的单壁碳纳米管分散液，5~9质量份的活性稀释剂，1~2质量份的有机硅改性聚丙烯酸疏水助剂，10~15质量份的1250目刚玉，0.5~1.5质量份的气相二氧化硅，4~5质量份的纳米氧化锌，0.2~0.5质量份的润湿消泡剂，0.5~1质量份的104S分散剂；B组份为：12~15质量份的1,3
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BAC固化剂，7~9质量份的D 230固化剂，0.5~1.5质量份的DMP
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30促进剂，0.5~1质量份的单壁碳纳米管分散液；A组份与B组份的配比为：5:（1.0~1.3）。
[0015]一种导静电连续复合内防腐钢管，其中包含上述导静电液体防腐材料。
[0016]称取上述导静电液体防腐材料A组份和B组份，将A、B组份按照比例混合，搅拌2~3分钟，采用风送挤涂内涂层技术现场在线制造导静电连续复合内防腐钢管。
[0017]与现有技术相比，本专利技术主要具有以下有益技术效果：
1. 导静电连续复合内防腐钢管整体导电性能优秀。采用本专利技术方法制造的导静电连续复合内防腐钢管，具有内壁导电性能优秀，电阻分布均匀的优势，如图2所示。能够有效的避免因钢管通电进行阴极保护所造成的内涂层阴极剥离问题，且能够避免输送易燃、易爆介质时因介质摩擦产生静电火花的安全隐患。按照SY/T 4076
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2016《钢质管道液体涂料风送挤涂内涂层技术规范》制得的试样，测试其表面电阻率可降至25~45Ω；2. 制造导静电连续复合内防腐钢管所用的导静电液体防腐材料无任何溶剂或水等挥发物。导静电连续复合内防腐钢管内壁没有因溶剂或水份挥发所造成的微孔、空腔等缺陷，防腐效果可靠。产品在制作过程中无挥发成份，环保性好、安全性高；3. 本专利技术的导静电连续复合内防腐钢管制造距离长。由于本专利技术解决了导电性能好与防腐材料粘度大的矛盾，使得防腐材料粘度降低，益于一次制造更长距离的导静电连续复合内防腐钢管，通常制造的连续内防腐钢管长度为3公里左右，本专利技术制造的导静电连续复合内防腐钢管一次最大制造长度可达8公里，减少管路接头防腐问题；4. 本专利技术的导静电连续复合内防腐钢管内壁具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单壁碳纳米管分散液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：取一定数量的海苔状单壁碳纳米管，在破壁机中将其打碎，然后对其进行微波辐射处理，辐射频率为1000~3500MHz，波长为100~350mm，功率为750~1500W，时间为15~65s；称取100质量份的甲基硅油或甲基乙烯基硅油，加入8~10质量份经微波辐射的单壁碳纳米管，搅拌2分钟；将上述混合溶液倒入超声波分散机料桶中，调整超声波分散频率为20KHz，在此频率下分散18~30分钟，期间在料桶环腔内通入45℃的循环水降温；将超声波分散机内的溶液倒入立式分散机料桶中，加入3~5质量份的高分子量共聚物烷基铵盐助剂，启动分散机，转速调整为1500~1800转/分钟，在此转速下分散25~30分钟，期间在料桶环腔内通入55℃的循环水冷却降温，制得单壁碳纳米管分散液。2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述微波辐射处理的频率为1000
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3500MHz，波长为100
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350mm，功率为750
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1500W，时间为15
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65s。3.一种单壁碳纳米管分散液，通过如权利要求1所述的方法制得。4.一种导静电液体防腐材料，适用于制造导静电连续复合内防腐钢管，其特征在于，含有如权利要求3所述的单壁碳纳米管分散液。5.一种导静电液体防腐材料，其特征在于，所述导静电液体防腐材料包括A组份和B组份；所述A组份包括如下重量份数的各原料：100质量份的无溶剂双酚A型环氧树脂；3~7质量份的单壁碳纳米管分散液，5~9质量份的活性稀释剂，1~2质量份的有机硅改性聚丙烯酸疏水助剂，10~15质量份的1250目刚玉，0.5~1.5质量份的气相二氧化硅，4~5质量份的纳米氧化锌，0.2~0.5质量份的润湿消泡剂，0.5~1质量份的104S分散剂；所述B组份包括如下重量份数的各原料：12~15质量份的1,3<...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文博，吴东芹，陈诚，
申请(专利权)人：山东多驰材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：