全自动压着机切断机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动压着机切断机构，它包括底板、切断支架、导轨滑块固定板、上切刀座、下切刀座、上、下切断刀片、轨道、导轨滑块、垂直滑块、气缸连接杆、上气缸固定板、下气缸固定板，本实用新型专利技术改原来机械式传动的刀架机构为气动切断机构，其动作敏捷，并统一由计算机软件指控切刀的进给量、进给时间、进给速度。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种自动剥线切线机构的附属装置。
技术介绍
目前国内外线束剥皮、切断工序均采用机械式刀架机构完成，这种刀架不能适应全自动全自动切断、剥皮、端子压着的切断要求，由于全自动端子压着机其剥皮、切断工序要求分开，同时全套工序要求一次完成以实施线束加工的全自动化作业，同进受计算机指令控制要求对切断刀具的进给量、进给时间、速度进行有序、准确的控制，这样要求重新研制切断机构以适应全套工序全自动的要求。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种采用切断、剥皮分两道工序完成的全自动压着机切断机构。为达到上述目的，本技术采取的技术方案是一种全自动压着机切断机构，它包括底板、切断支架、导轨滑块固定板、上切刀座、下切刀座、上、下切断刀片、轨道、导轨滑块、垂直滑块、气缸连接杆、上气缸固定板、下气缸固定板，底板、切断支架、导轨滑块固定板组成的架子，上、下切断刀片分别装在上切刀座、下切刀座槽中并用螺钉固紧，定位销定位，轨道固紧在导轨滑块固定板上，上、下断气缸分别固定在上气缸固定板、下气缸固定板上。与现有技术相比较，本技术采用了机械手来夹送以实现全自动作业的要求，同时改原来机械式传动的刀架机构为气动切断机构，其动作敏捷，并统一由计算机软件指控切刀的进给量、进给时间、进给速度。附图说明图1为本技术全自动压着机切断机构的结构示意图。图2为图1的侧视图。图3为图1沿A-A向的剖视图。具体实施方式图1、2、3所示的全自动压着机切断机构，各组成零件装在底板9、切断支架1、导轨滑块固定板12组成的架子，上、下切断刀片2分别装在上切刀座6、下切刀座7槽中并用螺钉固紧，定位销定位，轨道13固紧在导轨滑块12固定板上，上切刀座6、下切刀座7通过螺钉和垂直滑块8固紧，垂直滑块8能在轨道13上作上、下移动，气缸连接杆3通过螺钉与上、下切刀座连接，上、下断气缸10分别固定在上气缸固定板5、下气缸固定板11上。受计算机指令控制气缸通过气嘴4进气，气缸连接杆3使上下切刀座沿轨道作闭合离开运动，从而使上、下切断刀片2离、合以实现电线切断。权利要求1.一种全自动压着机切断机构，其特征是之包括底板(9)、切断支架(1)、导轨滑块固定板(12)、上切刀座(6)、下切刀座(7)、上、下切断刀片(2)、轨道(13)、导轨滑块(12)、垂直滑块(8)、气缸连接杆(3)、上气缸固定板(5)、下气缸固定板(11)，底板(9)、切断支架(1)、导轨滑块固定板(12)组成的架子，上、下切断刀片(2)分别装在上切刀座(6)、下切刀座(7)槽中并用螺钉固紧，定位销定位，轨道(13)固紧在导轨滑块(12)固定板上，上、下断气缸(10)分别固定在上气缸固定板(5)、下气缸固定板(11)上。专利摘要本技术公开了一种全自动压着机切断机构，它包括底板、切断支架、导轨滑块固定板、上切刀座、下切刀座、上、下切断刀片、轨道、导轨滑块、垂直滑块、气缸连接杆、上气缸固定板、下气缸固定板，本技术改原来机械式传动的刀架机构为气动切断机构，其动作敏捷，并统一由计算机软件指控切刀的进给量、进给时间、进给速度。文档编号H01R43/28GK2847616SQ20052011585公开日2006年12月13日 申请日期2005年10月26日 优先权日2005年10月26日专利技术者倪君权 申请人:倪君权本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动压着机切断机构，其特征是之包括底板（９）、切断支架（１）、导轨滑块固定板（１２）、上切刀座（６）、下切刀座（７）、上、下切断刀片（２）、轨道（１３）、导轨滑块（１２）、垂直滑块（８）、气缸连接杆（３）、上气缸固定板（５）、下气缸固定板（１１），底板（９）、切断支架（１）、导轨滑块固定板（１２）组成的架子，上、下切断刀片（２）分别装在上切刀座（６）、下切刀座（７）槽中并用螺钉固紧，定位销定位，轨道（１３）固紧在导轨滑块（１２）固定板上，上、下断气缸（１０）分别固定在上气缸固定板（５）、下气缸固定板（１１）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：倪君权，
申请(专利权)人：倪君权，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]