一种新型用于变频器加工的水冷循环注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了变频器加工技术领域的一种新型用于变频器加工的水冷循环注塑模具，包括定模板，所述定模板的顶部设置通水管，所述通水管的顶部连通蓄水箱，所述定模板的顶部设置定模座，所述定模座的左右两侧外壁均设置导向柱，所述导向柱的顶部设置动模座，所述动模座的内壁设置主流管，所述主流管的中部连通水流控制装置，所述水流控制装置的底部连通分流管，所述分流管的底部均匀设置导管，所述定模座的内腔设置与导管活动配合的散热水管，所述通水管的顶部左右两侧均连通输送水管，通过蓄水箱中冷却液即可以将水循环式的输送至动模座与定模座上，通过水流控制装置方便的控制冷却液流动的水流量，更好的完成循环水冷，节约成本。约成本。约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种新型用于变频器加工的水冷循环注塑模具


[0001]本技术涉及变频器加工
，具体为一种新型用于变频器加工的水冷循环注塑模具。

技术介绍

[0002]变频器在加工的过程中，一般变频器上的零部件大都是使用注塑模具对其进行加工，而注塑模具在使用的过程中，一般注塑模具中都是具备水冷循环用于加快模具成型时的冷凝速度，而现有注塑模具大多数都是固定形式分别设置在动模座与定模座上，不能同步循环水冷，则整体设计及使用的成本都较高。为此，我们提出一种新型用于变频器加工的水冷循环注塑模具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新型用于变频器加工的水冷循环注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型用于变频器加工的水冷循环注塑模具，包括定模板，所述定模板的顶部设置通水管，所述通水管的顶部连通蓄水箱，所述定模板的顶部设置定模座，所述定模座的左右两侧外壁均设置导向柱，所述导向柱的顶部设置动模座，所述动模座的内壁设置主流管，所述主流管的中部连通水流控制装置，所述水流控制装置的底部连通分流管，所述分流管的底部均匀设置导管，所述定模座的内腔设置与导管活动配合的散热水管，所述通水管的顶部左右两侧均连通输送水管，且输送水管的顶部连通主流管。
[0005]进一步的，所述水流控制装置包括连通在主流管上的水箱，所述水箱的后端外壁设置驱动电机，驱动电机的输出端通过减速机连接转轴，转轴的前端延伸至水箱的内腔并设置旋转叶轮，所述旋转叶轮的外壁设置弧形板。r/>[0006]进一步的，所述弧形板由外而内工设置有三组，且最外侧一组弧形板的表面相切于主流管与水箱连通的端口。
[0007]进一步的，所述散热水管的顶部设置盲孔，且导管底部的孔径小于盲孔的孔径，且导管活动插接在散热水管的内侧。
[0008]进一步的，所述输送水管为塑胶软管，且输送水管的内壁贴合有耐高温隔热膜。
[0009]进一步的，所述定模座与动模座的前后两侧外壁均设置限位板，且导管与散热水管均设置在限位板的外侧。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在动模座与定模座上设置相互配合且可以连接在一起的导管与散热水管，在定模座上设置蓄水箱，通过蓄水箱中冷却液即可以将水循环式的输送至动模座与定模座上，且通过水流控制装置可以方便的控制冷却液流动的水流量，从而更好的完成循环水冷，节约成本。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术水流控制装置结构示意图。
[0013]图中：1、定模板；2、通水管；3、蓄水箱；4、定模座；5、导向柱；6、散热水管；7、动模座；8、主流管；9、水流控制装置；91、水箱；92、旋转叶轮；93、弧形板；10、分流管；11、导管；12、输送水管。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种新型用于变频器加工的水冷循环注塑模具，包括定模板1，定模板1的顶部设置通水管2，通水管2的顶部连通蓄水箱3，定模板1的顶部设置定模座4，设置与蓄水箱3用于盛装冷却液，定模座4的左右两侧外壁均设置导向柱5，导向柱5的顶部设置动模座7，通过导向柱5使得动模座7在升降运动时可以限位，不会出现偏移的现象，动模座7的内壁设置主流管8，主流管8的中部连通水流控制装置9，水流控制装置9的底部连通分流管10，分流管10的底部均匀设置导管11，定模座4的内腔设置与导管11活动配合的散热水管6，通水管2的顶部左右两侧均连通输送水管12，且输送水管12的顶部连通主流管8，通过输送水管12可以将水输送至主流管8中，然后水送入水流控制装置9的内腔中，通过水流控制装置9可以对水流流量进行控制，在动模座7与定模座4配合连接后，则导管11与散热水管6相互匹配连接在一起，从而达到循环水冷的效果。
[0016]请参阅图2，水流控制装置9包括连通在主流管8上的水箱91，水箱91的后端外壁设置驱动电机，驱动电机的输出端通过减速机连接转轴，转轴的前端延伸至水箱91的内腔并设置旋转叶轮92，旋转叶轮92的外壁设置弧形板93,通过控制开关与电源连接运行驱动电机没驱动电机则可以带动转轴旋转运动，则转轴带动旋转叶轮92旋转运动，旋转叶轮92旋转运动时带动弧形板93旋转，从而通过弧形板93接触主流管8与水箱91连通的端口控制出水口孔径的大小，从而控制水流流速；
[0017]请再次参阅图2，弧形板93由外而内工设置有三组，且最外侧一组弧形板93的表面相切于主流管8与水箱91连通的端口,弧形板93共设置有三组不同尺寸，则弧形板93随着旋转叶轮92旋转运动，可以分别控制水流流速；
[0018]请再次参阅图1，散热水管6的顶部设置盲孔，且导管11底部的孔径小于盲孔的孔径，且导管11活动插接在散热水管6的内侧,保证动模座7在与定模座4配合连接在一起时，导管11可以插接在散热水管6的内侧，从而保证水冷循环流动；
[0019]请再次参阅图1，输送水管12为塑胶软管，且输送水管12的内壁贴合有耐高温隔热膜，输送水管12可以伸缩运动，在动模座7升降运动时，保证输送水管12正常输送冷却液；
[0020]请再次参阅图1，定模座4与动模座7的前后两侧外壁均设置限位板，且导管11与散热水管6均设置在限位板的外侧，设置限位板，在动模座7与定模座4配合时再次限位。
[0021]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型用于变频器加工的水冷循环注塑模具，包括定模板（1），其特征在于：所述定模板（1）的顶部设置通水管（2），所述通水管（2）的顶部连通蓄水箱（3），所述定模板（1）的顶部设置定模座（4），所述定模座（4）的左右两侧外壁均设置导向柱（5），所述导向柱（5）的顶部设置动模座（7），所述动模座（7）的内壁设置主流管（8），所述主流管（8）的中部连通水流控制装置（9），所述水流控制装置（9）的底部连通分流管（10），所述分流管（10）的底部均匀设置导管（11），所述定模座（4）的内腔设置与导管（11）活动配合的散热水管（6），所述通水管（2）的顶部左右两侧均连通输送水管（12），且输送水管（12）的顶部连通主流管（8）。2.根据权利要求1所述的一种新型用于变频器加工的水冷循环注塑模具，其特征在于：所述水流控制装置（9）包括连通在主流管（8）上的水箱（91），所述水箱（91）的后端外壁设置驱动电机，驱动电机的输出端通过减速机连接转轴，转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：安保可，
申请(专利权)人：徐州光鼎塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：