一种变压器高压线圈浇注模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变压器高压线圈浇注模具，具体涉及高压线圈浇注模具技术领域，包括底座、外模和内模，所述底座的下端外侧固定安装有三个支撑腿，所述底座的上端固定安装有密封垫，所述底座和密封垫的内部共同开设有若干个贯穿其上下两端的第一螺纹孔，所述内模设置在密封垫的上端中部，所述内模的外表面缠绕有光滑层，所述内模的上端固定安装有封顶板，所述封顶板的上端中部固定安装有定位板。本实用新型专利技术所述的一种变压器高压线圈浇注模具，在内模的上端安装一个封顶板，使在浇注过程中只能达到预设高度，即使有部分沿着第二浇注口伸出，少部分的凸起也方便打磨，减少脱模后的打磨工序，从而提高工作效率，进而降低建造成本。造成本。造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器高压线圈浇注模具


[0001]本技术涉及高压线圈浇注模具
，特别涉及一种变压器高压线圈浇注模具。

技术介绍

[0002]变压器里面需要线圈才可以运转，线圈通常分为层式和饼式两种，线圈的线匝沿轴向按层依次排列连续绕制的，称为层式线圈，线圈的线匝沿径向连续绕制成线饼后，再由许多线饼沿轴向排列组成的线圈称为饼式线圈，而根据缠绕方式又分为螺旋式线圈、连续式线圈和圆筒式线圈，而要制造线圈，则需要特定的浇注模具来制造。
[0003]一般高压线圈浇注模具存在的不足之处在于：传统的变压器高压线圈浇注模具，结构复杂，而在线圈冷却脱模后，线圈顶端一般高于预设高度，需要将高出的部分打磨掉，从而影响工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种变压器高压线圈浇注模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种变压器高压线圈浇注模具，包括底座、外模和内模，所述底座的下端外侧固定安装有三个支撑腿，所述底座的上端固定安装有密封垫，所述底座和密封垫的内部共同开设有若干个贯穿其上下两端的第一螺纹孔，所述内模设置在密封垫的上端中部，所述内模的外表面缠绕有光滑层，所述内模的上端固定安装有封顶板，所述封顶板的上端中部固定安装有定位板，所述定位板的上端外侧对称固定安装有吊耳，所述外模套设在内模的外侧，所述外模的上端活动安装有盖板，所述外模的内侧活动安装有接头块。
[0007]优选的，所述盖板的中部开设有通槽，且通槽的直径等于定位板的直径，所述盖板的上端外侧开设有若干个第一浇注口，若干个所述第一浇注口的内表面均固定安装有浇注管。
[0008]优选的，所述封顶板的上端外侧均匀开设有若干个贯穿其端面的第二浇注口，且第二浇注口的数量和直径均与第一浇注口的数量和直径相等，所述浇注管滑动连接在第二浇注口的内表面。
[0009]优选的，所述光滑层为环氧玻璃网格布层。
[0010]优选的，所述底座的上端中部固定安装有贯穿密封垫的定位棒，所述内模的下端中部开设有第一定位槽，所述内模的下端开设有若干个第二定位槽，且若干个第二定位槽和第一螺纹孔的数量相等，所述底座和内模连接时，所述定位棒位于所述第一定位槽内，所述第一螺纹孔和所述第二定位槽通过螺栓将底座和内模连接在一起。
[0011]优选的，所述底座和密封垫的内部外侧共同均匀开设有三个第一连接孔，所述盖板的内部外侧均匀开设有三个第二连接孔，三个所述第一连接孔和三个第二连接孔之间共
同滑动连接有固定柱，且固定柱位于外模的外侧，所述固定柱的外表面上部和外表面下部均开设有螺纹槽。
[0012]优选的，所述外模由具有扇形缺口的圆环和两个连接板组成，两个所述连接板分别连接在具有扇形缺口圆环的左侧壁和右侧壁，两个所述连接板的中部均开设有三个贯穿其左右两端的连接口，所述接头块的上端开设有空槽，且空槽的后部为开放式结构，所述空槽的左侧壁中部和右侧壁中部均开设有三个贯穿其左右两端的第三螺纹孔，所述第三螺纹孔和连接口通过螺栓将接头块和外模活动连接在一起，所述空槽的左侧壁上部和右侧壁上部共同固定安装有握把，所述空槽的前侧壁开设有若干个浇注头。
[0013]优选的，所述空槽的底壁中部开设有贯穿其侧壁的第四螺纹孔，所述底座和密封垫的内部后侧共同开设有两个第二螺纹孔，所述空槽和第二螺纹孔通过螺栓将接头块和底座活动连接在一起。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术公开了一种变压器高压线圈浇注模具，在需要向模具里浇注原料的时候，只需要将浇注管和流通原料的导管连接在一起，然后原料直接通过浇注管和第二浇注口进入到内模和外模之间的空腔内，直接进行定型，结构简单，方便浇注和脱模，而在内模的上端安装一个封顶板，使在浇注过程中只能达到预设高度，即使有部分沿着第二浇注口伸出，少部分的凸起也方便打磨，减少脱模后的打磨工序，从而提高工作效率，进而降低建造成本。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的盖板的结构示意图；
[0017]图3为本技术的内模的结构示意图；
[0018]图4为本技术的底座和密封垫的结构示意图；
[0019]图5为本技术的接头块的结构示意图。
[0020]图中：1、底座；11、第一连接孔；12、定位棒；13、第一螺纹孔；14、第二螺纹孔；2、密封垫；3、外模；4、盖板；41、第一浇注口；42、通槽；43、第二连接孔；5、接头块；51、第三螺纹孔；52、第四螺纹孔；53、浇注头；54、握把；55、空槽；6、固定柱；61、螺纹槽；7、浇注管；8、支撑腿；9、内模；91、光滑层；92、封顶板；93、第二浇注口；94、定位板；95、吊耳。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
‑
5所示，一种变压器高压线圈浇注模具，包括底座1、外模3和内模9，底座1的下端外侧固定安装有三个支撑腿8，提高底座1的高度，方便在底座1的下端使用螺栓将底座1和内模9连接起来，底座1的上端固定安装有密封垫2，加强底座1和外模3之间的密封性，避免原料泄漏，底座1的上端中部固定安装有贯穿密封垫2的定位棒12，将内模9准确的放置到底座1的中间，底座1和密封垫2的内部共同开设有若干个贯穿其上下两端的第一螺纹孔13，使用螺栓连接第一螺纹孔13和第二定位槽，底座1和密封垫2的内部外侧共同均匀开设有三个第一连接孔11，用来滑动固定柱6并和盖板4进行连接，内模9设置在密封垫2的上端中部，
使线圈的侧壁厚度均匀相等，内模9的下端中部开设有第一定位槽，用来安装定位棒12，内模9的下端开设有若干个第二定位槽，和第一螺纹孔13一起对内模9进行定位，且若干个第二定位槽和第一螺纹孔13的数量相等，底座1和内模9连接时，定位棒12位于第一定位槽内，第一螺纹孔13和第二定位槽通过螺栓将底座1和内模9连接在一起，主要为了使内模9无法随意变换位置，导致线圈内侧大小不一，内模9的外表面缠绕有光滑层91，光滑层91为环氧玻璃网格布层，环氧玻璃网格布将内模9和线圈隔离开来，方便线圈脱模，同时提高线圈内侧的光滑美观，减少后期打磨工序。
[0023]内模9的上端固定安装有封顶板92，使线圈只能达到预设高度，减少后期打磨工序，封顶板92的上端外侧均匀开设有若干个贯穿其端面的第二浇注口93，原料通过浇注管7和第二浇注口93进入到内模9和外模3之间的定型空腔，封顶板92的上端中部固定安装有定位板94，方便盖板4的安装，定位板94的上端外侧对称固定安装有吊耳95，线圈体积较大，所以需要使用机器用吊绳连接吊耳95来将内模9取出，外模3套设在内模9的外侧，此时外模3的内表面上部紧贴封顶板92的外表面，外模3的上端活动安装有盖板4，对模腔进行封本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器高压线圈浇注模具，包括底座(1)、外模(3)和内模(9)，其特征在于：所述底座(1)的下端外侧固定安装有三个支撑腿(8)，所述底座(1)的上端固定安装有密封垫(2)，所述底座(1)和密封垫(2)的内部共同开设有若干个贯穿其上下两端的第一螺纹孔(13)，所述内模(9)设置在密封垫(2)的上端中部，所述内模(9)的外表面缠绕有光滑层(91)，所述内模(9)的上端固定安装有封顶板(92)，所述封顶板(92)的上端中部固定安装有定位板(94)，所述定位板(94)的上端外侧对称固定安装有吊耳(95)，所述外模(3)套设在内模(9)的外侧，所述外模(3)的上端活动安装有盖板(4)，所述外模(3)的内侧活动安装有接头块(5)。2.根据权利要求1所述的一种变压器高压线圈浇注模具，其特征在于：所述盖板(4)的中部开设有通槽(42)，且通槽(42)的直径等于定位板(94)的直径，所述盖板(4)的上端外侧开设有若干个第一浇注口(41)，若干个所述第一浇注口(41)的内表面均固定安装有浇注管(7)。3.根据权利要求2所述的一种变压器高压线圈浇注模具，其特征在于：所述封顶板(92)的上端外侧均匀开设有若干个贯穿其端面的第二浇注口(93)，且第二浇注口(93)的数量和直径均与第一浇注口(41)的数量和直径相等，所述浇注管(7)滑动连接在第二浇注口(93)的内表面。4.根据权利要求1所述的一种变压器高压线圈浇注模具，其特征在于：所述光滑层(91)为环氧玻璃网格布层。5.根据权利要求1所述的一种变压器高压线圈浇注模具，其特征在于：所述底座(1)的上端中部固定安装有贯穿密封垫(2)的定位棒(12)，所述内模(9)的下端中部开设有第一定位槽，所述内模(9)的下端开设有若干个第二定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鸿，宋玉森，
申请(专利权)人：日照市鸿泰机电有限公司，
类型：新型
国别省市：