本实用新型专利技术公开了一种隐形极耳热封装置，包括热封工作台，所述热封工作台的顶部设有热封槽，所述热封槽的两侧均设有出风口，所述热封槽的底部安装有第二电动伸缩杆，所述热封工作台的背面安装有顶架，所述顶架上安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底部安装有密封板，所述密封板的顶部安装有第二热风箱，所述密封板的两端均安装有排风箱，所述排风箱上连接有输气管，所述热封工作台的底部安装有第一热风箱，该热封装置能实现锂电池的自动上料和自动下料，能根据工作人员的身高自动调节热封台的高矮度，灵活性强，能将热封后的电池快速取出，能让锂电池快速进行热封，效率高，速度快，方便人们使用，而且还能将整个热封装置与流水线对接。与流水线对接。与流水线对接。
【技术实现步骤摘要】
一种隐形极耳热封装置
[0001]本技术涉及聚合物锂离子电池领域，具体为一种隐形极耳热封装置。
技术介绍
[0002]极耳在锂电池中应用十分广泛，电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点。这个接触点并不是我们看到的电池外表的那个铜片，而是电池内部的一种连接。极耳分为三种材料，电池的正极使用铝(Al)材料，负极使用镍(Ni)材料，负极也有铜镀镍(Ni—Cu)材料，它们都是由胶片和金属带两部分复合而成。极耳安装在锂电池内的时候，往往会采用热封的方式进行安装，但是现有的热封设备功能比较单一，不能实现自动上料和自动下料，不能根据工作人员的身高自动调节热封台的高矮度，不能将热封后的电池快速取出，不能让锂电池快速进行热封，效率低，速度慢，不方便人们使用，为此提供了一种隐形极耳热封装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种隐形极耳热封装置，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种隐形极耳热封装置，包括热封工作台，所述热封工作台的顶部设有热封槽，所述热封槽的两侧均设有出风口，所述热封槽的底部安装有第二电动伸缩杆，所述热封工作台的背面安装有顶架，所述顶架上安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底部安装有密封板，所述密封板的顶部安装有第二热风箱，所述密封板的两端均安装有排风箱，所述排风箱上连接有输气管，所述热封工作台的底部安装有第一热风箱，所述热封工作台的底部四个拐角处均安装有液压缸，所述液压缸安装在底座的顶部四个拐角处，所述底座的底部安装有脚刹式滚轮，所述底座的顶部安装有液压油箱和液压油泵，所述热封工作台的一端安装有上料传送带固定架，所述热封工作台的另一端安装有下料传送带固定架，所述下料传送带固定架和上料传送带固定架上均安装有传送带，所述下料传送带固定架和上料传送带固定架的一侧均安装有齿轮箱，所述齿轮箱的一侧安装有电机，所述下料传送带固定架和上料传送带固定架的另一侧安装有轴承。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述液压缸通过螺栓安装在底座的顶部四个拐角处，所述脚刹式滚轮通过螺栓安装在底座底部的四个拐角处，所述热封工作台通过螺栓安装在液压缸的顶部上。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述液压油箱和液压油泵均通过螺栓安装在底座的顶部上，所述液压油泵通过液压油管分别与液压油箱和液压缸相连。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述上料传送带固定架通过螺栓安装在热封工作台的一端上，所述下料传送带固定架通过螺栓安装在热封工作台的另一端上，所述传送带通过传送带滚辊安装在下料传送带固定架和上料传送带固定架上。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述齿轮箱和轴承均通过螺栓安装在下料传送带固定架和上料传送带固定架上，所述电机通过螺栓安装在齿轮箱的一侧上，所述电机的转轴与齿轮箱内的齿轮固定相连，传送带滚辊的一端与轴承固定相连，传送带滚辊的另一端与齿轮箱内的齿轮固定相连。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一电动伸缩杆通过螺栓安装在顶架上，所述密封板通过螺栓安装在第一电动伸缩杆的底部上，所述第二热风箱通过螺栓安装在密封板的顶部上，所述排风箱通过螺栓安装在密封板的四个拐角处，所述第二热风箱通过输气管与排风箱相连。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一热风箱通过螺栓安装在热封工作台的内部上，所述第一热风箱通过连接管与出风口相连，所述第二电动伸缩杆通过螺栓安装在热封槽的底部上。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述热封工作台上安装有控制开关，所述控制开关分别与液压油泵、第一热风箱、电机、第一电动伸缩杆、第二热风箱和第二电动伸缩杆电性连接。
[0012]本技术的有益效果是：该热封装置能实现锂电池的自动上料和自动下料，能根据工作人员的身高自动调节热封台的高矮度，灵活性强，能将热封后的电池快速取出，能让锂电池快速进行热封，效率高，速度快，方便人们使用，而且还能将整个热封装置与流水线对接，结构简单，便于推广使用。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的电路模块图。
[0015]图中：热封工作台1、底座2、液压缸3、脚刹式滚轮4、液压油箱5、液压油泵6、第一热风箱7、控制开关8、下料传送带固定架9、上料传送带固定架10、齿轮箱11、电机12、传送带13、顶架14、第一电动伸缩杆15、密封板16、第二热风箱17、输气管18、热封槽19、出风口20、排风箱21、第二电动伸缩杆22。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0017]实施例：请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种隐形极耳热封装置，包括热封工作台1，热封工作台1的顶部设有热封槽19，热封槽19的两侧均设有出风口20，热封槽19的底部安装有第二电动伸缩杆22，热封工作台1的背面安装有顶架14，顶架14上安装有第一电动伸缩杆15，第一电动伸缩杆15的底部安装有密封板16，密封板16的顶部安装有第二热风箱17，密封板16的两端均安装有排风箱21，排风箱21上连接有输气管18，热封工作台1的底部安装有第一热风箱7，热封工作台1的底部四个拐角处均安装有液压缸3，液压缸3安装在底座2的顶部四个拐角处，底座2的底部安装有脚刹式滚轮4，底座2的顶部安装有液压油箱5和液压油泵6，热封工作台1的一端安装有上料传送带固定架10，热封工作台1的另一
端安装有下料传送带固定架9，下料传送带固定架9和上料传送带固定架10上均安装有传送带13，下料传送带固定架9和上料传送带固定架10的一侧均安装有齿轮箱11，齿轮箱11的一侧安装有电机12，下料传送带固定架9和上料传送带固定架10的另一侧安装有轴承。
[0018]液压缸3通过螺栓安装在底座2的顶部四个拐角处，脚刹式滚轮4通过螺栓安装在底座2底部的四个拐角处，热封工作台1通过螺栓安装在液压缸3的顶部上。
[0019]液压油箱5和液压油泵6均通过螺栓安装在底座2的顶部上，液压油泵6通过液压油管分别与液压油箱5和液压缸3相连。
[0020]上料传送带固定架10通过螺栓安装在热封工作台1的一端上，下料传送带固定架9通过螺栓安装在热封工作台1的另一端上，传送带13通过传送带滚辊安装在下料传送带固定架9和上料传送带固定架10上。
[0021]齿轮箱11和轴承均通过螺栓安装在下料传送带固定架9和上料传送带固定架10上，电机12通过螺栓安装在齿轮箱11的一侧上，电机12的转轴与齿轮箱11内的齿轮固定相连，传送带滚辊的一端与轴承固定相连，传送带滚辊的另一端与齿轮箱11内的齿轮固定相本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种隐形极耳热封装置，包括热封工作台(1)，其特征在于：所述热封工作台(1)的顶部设有热封槽(19)，所述热封槽(19)的两侧均设有出风口(20)，所述热封槽(19)的底部安装有第二电动伸缩杆(22)，所述热封工作台(1)的背面安装有顶架(14)，所述顶架(14)上安装有第一电动伸缩杆(15)，所述第一电动伸缩杆(15)的底部安装有密封板(16)，所述密封板(16)的顶部安装有第二热风箱(17)，所述密封板(16)的两端均安装有排风箱(21)，所述排风箱(21)上连接有输气管(18)，所述热封工作台(1)的底部安装有第一热风箱(7)，所述热封工作台(1)的底部四个拐角处均安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)安装在底座(2)的顶部四个拐角处，所述底座(2)的底部安装有脚刹式滚轮(4)，所述底座(2)的顶部安装有液压油箱(5)和液压油泵(6)，所述热封工作台(1)的一端安装有上料传送带固定架(10)，所述热封工作台(1)的另一端安装有下料传送带固定架(9)，所述下料传送带固定架(9)和上料传送带固定架(10)上均安装有传送带(13)，所述下料传送带固定架(9)和上料传送带固定架(10)的一侧均安装有齿轮箱(11)，所述齿轮箱(11)的一侧安装有电机(12)，所述下料传送带固定架(9)和上料传送带固定架(10)的另一侧安装有轴承。2.根据权利要求1所述的一种隐形极耳热封装置，其特征在于：所述液压缸(3)通过螺栓安装在底座(2)的顶部四个拐角处，所述脚刹式滚轮(4)通过螺栓安装在底座(2)底部的四个拐角处，所述热封工作台(1)通过螺栓安装在液压缸(3)的顶部上。3.根据权利要求1所述的一种隐形极耳热封装置，其特征在于：所述液压油箱(5)和液压油泵(6)均通过螺栓安装在底座(2)的顶部上，所述液压油泵(6)通过液...
【专利技术属性】
技术研发人员：张淑兰，公成，孙国，
申请(专利权)人：江苏海洋大学，
类型：新型
国别省市：
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