管路接线盒制造技术

一种管路接线盒，为一侧呈开口状的盒体，其内部形成配线槽，边板及底面设有接线孔，边板的开口侧板拆成具穿孔的锁固片，开口侧周边的边板端缘，朝前伸设有末端呈尖锐状的钉片，使接线盒可直接利用钉片加以钉固；钉片侧边可形成有呈倒勾状的咬掣齿；钉片与边板的连接处可形成有断折痕；接线盒相对侧边板的端缘，也可朝前伸设出呈剑形或尖锥状的钉片；利用钉片连结处的断折痕，只要将钉片直接扳断，就可使接线盒平整地埋于壁面处。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种运用于建筑物管路接线的接线盒，特别是一种于接线盒边板开口侧一体伸设出数支钉片，使接线盒可以直接钉固于模板内面，并且于模板拆除后，只要将钉片直接扳断，就能够使接线盒平整地预埋于混凝土壁面处，可提高管路接线施工的便利性。现今对于建筑物内部有关水、电、煤气、通信等各种必要的管路，一般都是于建筑施工时，就预埋于墙面及天花板〔或地板〕内部，以维持建筑物的完整性、美观及安全；其中，对于电线管路，普遍是在墙面及天花板的预定位置，埋设有适当的接线盒，并以管路连接至电源及分接到其他接线盒，使施工者可以依照实际需要进行配线。目前运用最普遍的接线盒，如图5所示，接线盒10为一侧呈开口状的立体矩形金属盒体，其内部形成供线路相互连接的配线槽11，并于各面边板及底面分别设有具遮片13的接线孔12，可以依照配线的状况及需要，将特定位置的遮片13取下，使管路可以由接线孔12进入配线槽11内，同时为了便于开关座、插头座及灯座等物件的组装，接线盒10的边板100开口侧相对边各扳折形成一具穿孔142的锁固片14。如图5、6所示，因为管路接线盒10必须先钉固于模板30内面而供管路穿布连结，方能于混凝土灌注后，使接线盒10预埋于墙面或天花板内的正确位置；针对接线盒10的定位问题，目前一般是于接线盒10的配线槽11底面形成数个固定孔15，并直接利用铁钉20穿过固定孔15而钉入模板30，以使接线盒10获得定位；又，另有一种传统的接线盒10结构是如图7所示，其主要是于接线盒10的边板100开口侧适当位置，相对向外扳折形成有具穿孔162的耳片16，可以供铁钉20穿过而钉固于模板30内侧，使接线盒10获得定位；但是传统的接线盒10设计，在使用及实施上，存在有以下缺点(1)、施工麻烦固定接线盒10时，操作者必需以单手同时扶着接线盒10及拿住铁钉20，方能以另一手握住铁槌将铁钉20钉入模板30，不仅施工相当麻烦费事，并常常造成接线盒10定位偏斜的状况，影响施工质量；(2)、施工安全性差承前所述，因为施工者必需以单手同时扶着接线盒10及拿住铁钉20，稍一不小心，就有可能于铁槌敲击时，误将扶住铁钉20的手击伤，施工安全性较差；(3)、准备铁钉麻烦由于传统的接线盒10必须以铁钉20钉固，不仅施工者额外准备铁钉20而使成本增加，并且施工者必须于腰际配挂容置铁钉20的工具包，造成配件多及施工不便等困扰；(4)、去除铁钉麻烦当模板30拆除后，铁钉20的尖端会外露于接线盒20外，此时施工者往往必须将铁钉20由根部剪断，或者是以强力方式将铁钉20拔出，但无论是那一种方式，都相当麻烦费事，造成施工上的诸多不便与困扰；(5)、固定效果差如图6所示，要将接线盒10钉固于第一侧的模板30并不成问题，但是基于铺设管路的因素，并无法直接将接线盒10钉固于墙面第二侧模板30内侧，而必需利用一个支撑架32供该侧的接线盒10定位，但因为该侧的接线盒10与模板30之间没有任何固定关系，使得接线盒10很容易因混凝土灌注时的冲击力而发生位移，影响施工质量。本技术的主要目的在于提供一种施工方便、定位良好且安全性佳的新型管路接线盒，其主要是于接线盒的边板开口侧适当位置，一体朝前伸设出数支钉片，配合钉片侧边呈倒勾状的咬掣齿，使接线盒可利用钉片直接钉固于模板内面，快速方便且安全地使接线盒得以定位。本技术进一步目的在于提供一种便于修整的新型管路接线盒，其主要是于钉片与边板的连结处，预先形成一道断折痕，当模板拆除后，利用断折痕就可以直接将钉片扳断，这可使接线盒预埋施工便利。为达到上述目的，本技术采取如下措施本技术的管路接线盒，为一侧呈开口状的盒体，其内部形成配线槽，且边板及底面设有具遮片的接线孔，边板的开口侧扳折形成具穿孔的锁固片，其特征在于开口侧周边的边板端缘，朝前伸设有至少一个末端呈尖锐状的钉片，使接线盒可直接利用钉片加以钉固。所述的管路接线盒；其特征在于所述钉片的侧边形成有呈倒勾状的咬掣齿。所述的管路接线盒，其特征在于所述钉片与边板的连接处形成有断折痕。所述的管路接线盒，其特征在于所述接线盒相对侧边板的端缘，一体朝前伸设出呈剑形的钉片。所述的管路接线盒，其特征在于所述剑形钉片的两侧各形成有倒勾状的咬掣齿。所述的管路接线盒，其特征在于所述接线盒相对侧边板的端缘，一体朝前伸设出呈尖锥状的钉片。所述的管路接线盒，其特征在于所述接线盒相对侧边板的端缘，一体朝前伸设出呈箭形的钉片。本技术与现有技术相比，具有如下效果(1)、施工方便接线盒10要固定时，施工者只需以单手扶着接线盒10，就能直接以另一手握住的铁槌，将接线盒10的钉片17钉入模板30，不仅施工方便快速，并且可以使接线盒10精确定位；(2)、施工安全本技术可以使施工者直接将接线盒10钉入模板30，不会误击手部；(3)、去除钉片便利本技术于模板30拆除后，利用钉片17连结处的断折痕174，就可以直接将钉片17扳断；(4)、定位稳固如图2所示，本技术不仅利用钉片17侧边的咬掣齿172，使接线盒10稳固地钉固于墙面第一侧的模板30，并且利用支撑架32的支撑，在墙面第二侧的模板30铺设时，只要直接敲击模板30，就可以使该侧的接线盒10钉固于墙面第二侧模板30的内侧，即使受到混凝土灌注时的冲击力作用，接线盒10也不会产生偏移，可保证管路铺设施工质量。以下结合附图进一步说明本技术的具体结构特征。附图简要说明附图说明图1是本技术第一种实施例的组合立体图。图2是本技术第一种实施例的使用状态示意图。图3是本技术第二种实施例的组合立体图。图4是本技术第三种实施例的组合立体图。图5是传统管路接线盒的组合立体图。图6是传统管路接线盒的使用状态示意图。图7是另一种传统管路接线盒的组合立体图。如图1、3、4所示，本技术的接线盒10中的配线槽11、接线孔12、遮片13及锁固片14等，都完全相同于传统接线盒，并且非关本案的创作重点，容不再赘述。请参看图1、2、3、4，本技术的主要结构特征是在于接线盒10于开口侧周边的边板100端缘适当位置，直接朝前伸设出长度与宽度适当且末端呈尖锐状的钉片17，各钉片17的侧边可以形成一个或数个呈倒勾状的咬掣齿172，以使钉片17钉入模板30后，不会轻易地松脱掉落，同时为了方便于钉片17的扳断，可以于钉片17与边板100的连结处，预先形成一道断折痕174或切口，使得模板30拆除后，直接利用断折痕174就可以将钉片17扳断；本技术有多个实施例，说明如下如图1所示，其为本技术的第一种实施例，接线盒10是呈长矩形盒体，并直接于两侧较长边板100邻近相对转角处的端缘，同时一体朝前伸设一剑形钉片17，钉片17的两侧各形成有众多倒勾状的咬掣齿172，并于钉片17与边板100的连结处，形成一道断折痕174。如图3所示，其为本技术的第二种实施例，接线盒10是呈正方形盒体，并于相对侧边板100邻近转角处的端缘处，直接一体朝前伸设一尖锥状钉片17，再于钉片17与边板100的连结处，形成一道断折痕174。如图4所示，其为本技术的第三种实施例，接线盒10是呈八边形盒体，其两相对侧的边板100中段端缘处，直接一体朝前伸设一箭形钉片17，该钉片17两侧各形成有一咬掣本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管路接线盒，为一侧呈开口状的盒体，其内部形成配线槽，且边板及底面设有具遮片的接线孔，边板的开口侧扳折形成具穿孔的锁固片，其特征在于：开口侧周边的边板端缘，朝前伸设有至少一个末端呈尖锐状的钉片，使接线盒可直接利用钉片加以钉固。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：符建枢，
申请(专利权)人：符建枢，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]