一体成型的无硬质合金截齿制造技术

本发明专利技术涉及无硬质合金截齿技术领域，且公开了一体成型的无硬质合金截齿，包括刀头，所述刀头的底部一体成型有刀杆，刀杆和刀头的底部设置有安装口，安装口内插接有石棉布套，石棉布套内插接有连接柱，连接柱的底端一体成型有底座，底座和石棉布套相接触，所述刀杆和连接柱的圆周一侧设置有多个安装孔，安装孔之间相对应，所述安装孔内插接有固定销，所述底座的圆周外侧开设有环形槽。本发明专利技术可以保证该合金截齿的硬度，以避免其长时间运行使用时出现断裂的情况，同时，以防该合金截齿运行时存在刀杆与刀头脱落的现象，保障了设备的正常使用，其次，可以减少该合金截齿使用时的磨损，保障了该合金截齿的使用寿命。障了该合金截齿的使用寿命。障了该合金截齿的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一体成型的无硬质合金截齿


[0001]本专利技术涉及无硬质合金截齿
，具体为一体成型的无硬质合金截齿。

技术介绍

[0002]截齿是掘进机等煤矿开采机械中用于落煤和碎煤的主要工具，在掘进过程中，因作业环境比较恶劣，且截齿工作时会受煤和岩石的冲击和磨擦作用，故而要求截齿具有较高的耐腐蚀、耐磨性、硬度和稳固性，为提高截齿的稳固性，因此，设计一体成型的无硬质合金截齿。
[0003]目前，现有的无硬质合金截齿，大多存在以下的不足：在截齿系采煤机、挖掘机、铣刨机等设备使用合金截齿时，由于合金截齿的刀头和刀杆之间多使用焊接的方式连接，其易在长时间使用过程中脱离、破裂，影响设备的正常使用，综上，现有的无硬质合金截齿大多还不能很好地契合实际需要。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一体成型的无硬质合金截齿，主要为解决在截齿系采煤机、挖掘机、铣刨机等设备使用合金截齿时，由于合金截齿的刀头和刀杆之间多使用焊接的方式连接，其易在长时间使用过程中脱离、破裂，影响设备正常使用的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一体成型的无硬质合金截齿，包括刀头，所述刀头的底部一体成型有刀杆，刀杆和刀头的底部设置有安装口，安装口内插接有石棉布套，石棉布套内插接有连接柱，连接柱的底端一体成型有底座，底座和石棉布套相接触，所述刀杆和连接柱的圆周一侧设置有多个安装孔，安装孔之间相对应，所述安装孔内插接有固定销，所述底座的圆周外侧开设有环形槽，底座的底部开设有多个散热口。
[0009]进一步的：所述连接柱的圆周一侧开设有多个通孔。
[0010]在前述方案的基础上：所述底座的底部开设有固定口。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述固定口内插接有散热块，散热块的顶端设置有多个导热芯。
[0012]进一步的：所述底座的底部插接有多个固定杆，固定杆的底端固定连接有同一个散热板。
[0013]在前述方案的基础上：所述散热板的底部一体成型有散热翅片。
[0014]作为本专利技术再进一步的方案：所述散热块的底部固定连接有导热块，导热块的底部开设有多个槽孔，且导热块与散热板相接触。
[0015]进一步的：所述固定销的两端均设置有紧固垫，紧固垫位于安装孔内。
[0016]在前述方案的基础上：所述底座的圆周外侧开设有多个防滑槽，环形槽内设置有
石棉布环，石棉布环的圆周一侧开设有多个散热孔。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本专利技术提供了一体成型的无硬质合金截齿，具备以下有益效果：
[0019]1、本专利技术，通过刀头和导杆为一体结构的设置，可以保证该合金截齿的硬度，以避免其长时间运行使用时出现断裂的情况，同时，由连接柱增加了刀头和刀杆的强度，以防该合金截齿运行时存在刀杆与刀头脱落的现象，保障了设备的正常使用。
[0020]2、本专利技术，通过设置石棉布套，可以保证连接柱在安装口内的贴合，以免连接柱与刀杆和刀头连接的晃动，同时，减少该合金截齿使用时的磨损，保障了该合金截齿的质量。
[0021]3、本专利技术，通过设置通孔、散热块和导热芯，可以将刀头运行时产生的高温通过通孔、导热芯和连接柱向散热块的方向传递，并通过散热口和散热块的底部向外释放，以减少该合金截齿运行时受到的热量，以增加该合金截齿的使用寿命，其次，通过散热翅片、散热板和导热块可以对从散热块和散热口传递的热量作分散，以加快合金截齿热量的溢散，进一步对合金截齿起到散热的效果，保障了合金截齿的使用效果。
[0022]4、本专利技术，通过设置紧固垫，以保障固定销在安装孔内时刀头和刀杆与连接柱连接的稳固，由石棉布环增加了合金截齿与设备连接的紧密接触，增加了合金截齿与设备之间连接的稳固性。
附图说明
[0023]图1为本专利技术提出的一体成型的无硬质合金截齿实施例1的立体结构示意图；
[0024]图2为本专利技术提出的一体成型的无硬质合金截齿实施例1的爆炸仰视结构示意图；
[0025]图3为本专利技术提出的一体成型的无硬质合金截齿实施例1的剖视结构示意图；
[0026]图4为本专利技术提出的一体成型的无硬质合金截齿实施例1的爆炸立体结构示意图；
[0027]图5为本专利技术提出的一体成型的无硬质合金截齿实施例2的立体结构示意图；
[0028]图6为本专利技术提出的一体成型的无硬质合金截齿实施例2的部分分离结构示意图。
[0029]图中：1、刀头；2、刀杆；3、安装口；4、石棉布套；5、连接柱；6、底座；7、安装孔；8、固定销；9、环形槽；10、散热口；11、通孔；12、固定口；13、散热块；14、导热芯；15、固定杆；16、散热板；17、散热翅片；18、导热块；19、槽孔；20、紧固垫；21、防滑槽；22、石棉布环；23、散热孔。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]实施例1
[0032]参照图1
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图4，一体成型的无硬质合金截齿，包括刀头1，刀头1的底部一体成型有刀杆2，刀杆2和刀头1的底部设置有安装口3，安装口3内插接有石棉布套4，石棉布套4内插接有连接柱5，刀头1和导杆为一体结构的设计，可以保证该合金截齿的硬度，以避免其长时间运行使用时出现断裂的情况，同时，由连接柱5增加了刀头1和刀杆2的强度，以防该合金截齿运行时存在刀杆2与刀头1脱落的现象，保障了设备的正常使用，连接柱5的底端一体成
型有底座6，底座6和石棉布套4相接触，设置石棉布套4，可以保证连接柱5在安装口3内的贴合，以免连接柱5与刀杆2和刀头1连接的晃动，同时，减少该合金截齿使用时的磨损，保障了该合金截齿的质量，刀杆2和连接柱5的圆周一侧设置有多个安装孔7，安装孔7之间相对应，安装孔7内插接有固定销8，底座6的圆周外侧开设有环形槽9，底座6的底部开设有多个散热口10。
[0033]连接柱5的圆周一侧开设有多个通孔11，底座6的底部开设有固定口12，固定口12内插接有散热块13，散热块13的顶端设置有多个导热芯14，设置通孔11、散热块13和导热芯14，可以将刀头1运行时产生的高温通过通孔11、导热芯14和连接柱5向散热块13的方向传递，并通过散热口10和散热块13的底部向外释放，以减少该合金截齿运行时受到的热量，以增加该合金截齿的使用寿命，底座6的底部插接有多个固定杆15，固定杆15的底端通过螺栓固定有同一个散热板16，散热板16的底部一体成型有散热翅片17，散热块13的底部粘接有导热块18，通过散热翅片17、散热板16和导热块18可以对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一体成型的无硬质合金截齿，包括刀头(1)，其特征在于，所述刀头(1)的底部一体成型有刀杆(2)，刀杆(2)和刀头(1)的底部设置有安装口(3)，安装口(3)内插接有石棉布套(4)，石棉布套(4)内插接有连接柱(5)，连接柱(5)的底端一体成型有底座(6)，底座(6)和石棉布套(4)相接触，所述刀杆(2)和连接柱(5)的圆周一侧设置有多个安装孔(7)，安装孔(7)之间相对应，所述安装孔(7)内插接有固定销(8)，所述底座(6)的圆周外侧开设有环形槽(9)，底座(6)的底部开设有多个散热口(10)。2.根据权利要求1所述的一体成型的无硬质合金截齿，其特征在于：所述连接柱(5)的圆周一侧开设有多个通孔(11)。3.根据权利要求1所述的一体成型的无硬质合金截齿，其特征在于：所述底座(6)的底部开设有固定口(12)。4.根据权利要求3所述的一体成型的无硬质合金截齿，其特征在于：所述固定口(12)内插接有散热块(13)，散热块(13)的顶端设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡中勤，
申请(专利权)人：胡中勤，
类型：发明
国别省市：