接线端子及使用该接线端子的蓄电池制造技术

本实用新型专利技术涉及蓄电池的接线结构技术领域，尤其涉及一种接线端子及使用该接线端子的蓄电池，接线端子包含底面支撑部，所述底面支撑部形成有作用于所述传输面的稳定支撑结构；还包含有侧向限位部，所述侧向限位部形成有作用于所述队列中相邻的接线端子的限位结构。该接线端子适用于与蓄电池的自动化装配，装配成功率和稳定性更好。功率和稳定性更好。功率和稳定性更好。

【技术实现步骤摘要】
接线端子及使用该接线端子的蓄电池


[0001]本技术涉及蓄电池的接线结构
，尤其涉及一种接线端子及使用该接线端子的蓄电池。

技术介绍

[0002]蓄电池，即是一种放电后能够用充电的方式使内部活性物质再生
‑
把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能的电池，也称二次电池。其是一种常用的、且在市场上占据主导地位的电池之一。
[0003]蓄电池在使用时，为了使电压作用于多个蓄电池，需要将多个蓄电池连接起来，而该连接是通过设置在蓄电池上的接线端子实现的。
[0004]典型的接线端子如授权公告号为CN 207602678 U所述的一种无焊接一体式接线端子，由于一体成型的缘故，其具有牢度好，使用寿命长的优点。
[0005]采用自动化的机械手进行蓄电池上接线端子的装配是大势所趋，自动化装配时，通常先将若干个接线端子置于一个传输通道上形成队列，再将队列端部的接线端子输出至待装配工位上，机械手拿取待装配的接线端子移动到蓄电池的装配位置上进行装配。
[0006]然而，上述现有技术中，由于在接线端子的下表面存在凸起的铜嵌头，该凸起容易导致接线端子在被传输至待装配工位上时发生倾倒，倾倒的接线端子被机械手拿持后无法对准蓄电池的转配位置，从而无法实现自动装配。

技术实现思路

[0007]为解决上述技术问题，本申请的目的之一是提供一种接线端子，其适用于与蓄电池的自动化装配，装配成功率和稳定性更好。
[0008]接线端子，包含有电连接的导线连接部和电池连接部，还包含有：
[0009]底面支撑部，在所述接线端子自动化装配于蓄电池上时，所述接线端子通过所述底面支撑部放置于传输面上，所述底面支撑部形成有作用于所述传输面的稳定支撑结构；
[0010]侧向限位部，在若干个所述接线端子形成并排的队列时，所述接线端子通过所述侧向限位部使其在所述队列中定位，所述侧向限位部形成有作用于所述队列中相邻的接线端子的限位结构。
[0011]其中，电连接即
‑
以可传输电流的实体结构进行的连接。
[0012]通常的，所述底面支撑部为一个平面，或包含多个共面的平面。
[0013]同样较为常见的，所述底面支撑部包括有至少三个分散设置的支撑件，所述底面支撑部通过支撑件的支撑端形成稳定的支撑结构。
[0014]通常的，每个所述接线端子的两侧分别设置有一个侧向限位部，所述侧向限位部为平面，所述侧向限位部与同一接线端子上相对侧的侧向限位部相平行。
[0015]同样较为常见的，每个所述接线端子的两侧分别设置有一个侧向限位部，所述侧向限位部上包括有至少两个限位件，所述队列中，相邻的两个接线端子之间的限位件形成
稳定的限位结构。
[0016]从接线端子的牢固程度乃至相应蓄电池的使用寿命角度来看，优选的，所述导线连接部和所述电池连接部一体成型。
[0017]作为常见的结构，所述导线连接部上设置有紧固螺孔，所述电池连接部上设置有与蓄电池的极柱相连接的极柱连接孔，所述导线连接部和所述极柱连接孔之间设置有排气孔。
[0018]本申请的目的之二是提供一种使用该接线端子的蓄电池，采用自动化装配的方式安装接线端子，蓄电池的装配速度大大提高。
[0019]蓄电池，以机械手配合传输通道来装配上述任一技术方案所述的接线端子。
[0020]综上所述，本技术所述的上料装置具有以下主要的有益效果：
[0021]①
本技术实施例所述的接线端子，其在与蓄电池自动化装配时，装配成功率和稳定性更好；
[0022]②
本技术实施例所述的蓄电池，能够适配所述的接线端子进行自动化装配，装配速度和成品率得到显著提升。
附图说明
[0023]图1为本申请实施例1所述的接线端子的正视剖面结构示意图；
[0024]图2为本申请实施例1所述的接线端子的俯视结构示意图；
[0025]图3为本申请实施例2所述的接线端子的正视剖面结构示意图；
[0026]图4为本申请实施例2所述的接线端子的俯视结构示意图；
[0027]图5为本申请实施例1所述的接线端子的列队
‑
传送至机械手夹持位的示意图；
[0028]图6为无侧向限位部的接线端子的列队状况示意图；
[0029]图7为本申请实施例3所述的接线端子的正视剖面结构示意图；
[0030]图8为本申请实施例3所述的接线端子的俯视结构示意图；
[0031]图中，1
‑
导线连接部、1
‑1‑
紧固螺孔、2
‑
电池连接部、2
‑1‑
极柱连接孔、2
‑2‑
排气孔、3
‑
底面支撑部、3
‑1‑
支撑件、4
‑
侧向限位部、4
‑1‑
限位件、a
‑
接线端子队列、b
‑
机械手夹持位。
具体实施方式
[0032]下面结合实施例及附图对本专利技术进行进一步的解释：
[0033]本申请实施例所述的接线端子，其导线连接部1和电池连接部2均由金属铜一体成型制成，且导线连接部1上设置有用于连接导线的紧固螺孔1
‑
1，电池连接部2上设置有与蓄电池的极柱相连接的极柱连接孔2
‑
1。
[0034]在不同的实施例中：
[0035]实施例1：
[0036]参考图1和图2，接线端子，包含有导线连接部1和电池连接部2；
[0037]请参考图5，其为接线端子在自动化装配于蓄电池上的部分运输路线示意图，图中包含有输送通道中的接线端子队列a以及输出的接线端子的机械手夹持位b，机械手配合传输通道的自动化装配线是常规的现有技术，所属领域技术人员可以容易的通过设置相关装
置和参数予以实现，在此不进行详述。
[0038]为了使接线端子在自动化装配于蓄电池上时更适合于配合传输带和机械手，本实施例所述的接线端子还包括有：
[0039]底面支撑部3和侧向限位部4，其中底面支撑部3位于导线连接部1上紧固螺孔1
‑
1的开口方向相对的一侧，而侧向限位部4则分别位于底面支撑部3的两侧。
[0040]具体的，在本实施例中，底面支撑部3为一平面，而侧向限位部4包括了两个间隔设置的限位件4
‑
1，限位件4
‑
1上形成有圆弧形的限位端；
[0041]容易理解的，接线端子的倾倒则会带来位置变化，对于定位操作的机械手而言，这是无法克服的装配缺陷，而平面作为底面支撑部3是最简易的，其使得接线端子在自动化装配的传输通道中运行时，或在等待机械手夹持时，能够稳定的支撑于表面上且不会倾倒，因此，底面支撑部3有效的避免了由于定位不准所带来的无法进行机械手装配的问题；
[0042]请参考图6，输送通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.接线端子，包含有电连接的导线连接部（1）和电池连接部（2），其特征在于，还包含有：底面支撑部（3），在所述接线端子自动化装配于蓄电池上时，所述接线端子通过所述底面支撑部（3）放置于传输面上，所述底面支撑部（3）形成有作用于所述传输面的稳定支撑结构；侧向限位部（4），在若干个所述接线端子形成并排的队列时，所述接线端子通过所述侧向限位部（4）使其在所述队列中定位，所述侧向限位部（4）形成有作用于所述队列中相邻的接线端子的稳定限位结构。2.根据权利要求1所述的接线端子，其特征在于：所述底面支撑部（3）为一个平面，或包含多个共面的平面。3.根据权利要求1所述的接线端子，其特征在于：所述底面支撑部（3）包括有至少三个分散设置的支撑件（3
‑
1），所述底面支撑部（3）通过所述支撑件（3
‑
1）的支撑端形成稳定支撑结构。4.根据权利要求1所述的接线端子，其特征在于：每个所述接线端子的两侧分别设置有一个侧向限位部（4），所述侧向限位部（4）为平面，所述侧向限位部（4）与同一接线端子上相对侧的侧向...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宏义，
申请(专利权)人：浙江宏铭机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：