一种具有焊丝自动输送功能的电弧焊接设备制造技术

技术编号:33271486 阅读:33 留言:0更新日期:2022-04-30 23:28
本发明专利技术公开了一种具有焊丝自动输送功能的电弧焊接设备,包括固定框;所述固定框内部一侧设置有焊枪,所述焊枪的一端活动贯固定框端壁且固定有第一连杆,所述第一连杆远离焊枪的一端设置有电极,所述固定框远离电极的一端设置有用于驱动焊枪转动的驱动机构,所述焊枪外壁上靠近电极的位置处固定套设有主动齿圈,所述主动齿圈的一侧啮合有从动齿套,所述从动齿套内部居中穿设有焊丝,所述从动齿套内部设有一对送丝滚轮,一对送丝滚轮安装在固定框端壁上,且一对送丝滚轮抵接在焊丝的两侧。该具有焊丝自动输送功能的电弧焊接设备,能够自动给进焊丝,同时能够尽量避免电极熔焊在熔池中。中。中。

【技术实现步骤摘要】
一种具有焊丝自动输送功能的电弧焊接设备


[0001]本专利技术属于电弧焊接
,具体涉及一种具有焊丝自动输送功能的电弧焊接设备。

技术介绍

[0002]焊条电弧焊是工业生产中应用最广泛的焊接方法,将要焊接的金属作为一极,焊条作为另一极,两极接近时产生电弧,利用电弧放电(俗称电弧燃烧)所产生的热量将焊条与工件互相熔化并在冷凝后形成焊缝,从而获得牢固接头的焊接过程。
[0003]在实现本专利技术过程中,专利技术人发现该技术中至少存在如下问题:氩弧焊是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术,又称氩气体保护焊,分为熔化极氩弧焊和不熔化极氩弧焊,在不熔化极氩弧焊的焊接过程中,需要不断的递进焊丝,从而实现自动化连续焊接,然而现有的氩弧焊设备焊丝递进不够流畅,影响焊接质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中,在不熔化极氩弧焊的焊接过程中,需要不断的递进焊丝,从而实现自动化连续焊接,然而现有的氩弧焊设备焊丝递进不够流畅,影响焊接质量的问题,而提出的一种具有焊丝自动输送功能的电弧焊接设备。
[0005本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有焊丝自动输送功能的电弧焊接设备,包括固定框(1);其特征在于:所述固定框(1)内部一侧设置有焊枪(2),所述焊枪(2)的一端活动贯固定框(1)端壁且固定有第一连杆(13),所述第一连杆(13)远离焊枪(2)的一端设置有电极(14),所述固定框(1)远离电极(14)的一端设置有用于驱动焊枪(2)转动的驱动机构(10),所述焊枪(2)外壁上靠近电极(14)的位置处固定套设有主动齿圈(3),所述主动齿圈(3)的一侧啮合有从动齿套(4),所述从动齿套(4)内部居中穿设有焊丝(12),所述从动齿套(4)内部设有一对送丝滚轮(26),一对送丝滚轮(26)安装在固定框(1)端壁上,且一对送丝滚轮(26)抵接在焊丝(12)的两侧,所述送丝滚轮(26)的转轴上固定有第一锥形齿轮(27),所述第一锥形齿轮(27)上啮合有第二锥形齿轮(28),所述第二锥形齿轮(28)顶端固定连接有传动齿轮(29),所述传动齿轮(29)转动安装在固定框(1)端壁上,所述从动齿套(4)内壁上固定有传动齿圈(30),所述传动齿圈(30)与传动齿轮(29)啮合。2.根据权利要求1所述的一种具有焊丝自动输送功能的电弧焊接设备,其特征在于:所述驱动机构(10)包括固定在焊枪(2)远离电极(14)一端的第二连杆(20),所述第二连杆(20)活动贯穿固定框(1)端壁且套设有从动齿轮(22),所述从动齿轮(22)的一侧啮合有主动齿轮(24),所述从动齿轮(22)与主动齿轮(24)均转动安装在固定框(1)端壁上,所述固定框(1)上安装有驱动电机(25),所述驱动电机(25)与主动齿轮(24)驱动连接。3.根据权利要求2所述的一种具有焊丝自动输送功能的电弧焊接设备,其特征在于:所述从动齿轮(22)活动套设在第二连杆(20)上,所述第二连杆(20)外壁上设置有第二限位条(21),所述从动齿轮(22)上开设有与第二限位条(21)配合的第二限位槽(23)。4.根据权利要求1所述的一种具有焊丝自动输送功能的电弧焊接设备,其特征在于:所述主动齿圈(3)与从动齿套(4)的齿形均为螺旋齿,所述焊枪(2)上设置有用于驱使焊枪(2)往复移动的往复机构(6)。5.根据权利要求41所述的一种具有焊丝自动输送功能的电弧焊接设备,其特征在于:所述往复机构(6)包括固...

【专利技术属性】
技术研发人员:王军王飞王刚
申请(专利权)人:徐州艾力驰汽车配件有限公司
类型:发明
国别省市:

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