一种带式输送机用破碎装置及带式输送机，包括破碎箱体、破碎组件、分料组件，破碎组件设在破碎箱体内的上部，破碎箱体的内部设有支撑滚筒，破碎箱体的内部设有压带滚筒，破碎箱体内设有缓冲托辊，破碎箱体的内部设有破碎衬板，破碎衬板位于破碎组件与带式输送机的皮带之间，破碎衬板呈倾斜状，分料组件的一端与带式输送机的皮带表面贴合，分料组件的另一端与破碎衬板靠近支撑滚筒的一端端部相连接；本发明专利技术在使用时，可连续的对带式输送机上的大块煤进行破碎，解决了带式输送机无法运载大块物料的技术难题，不仅能够大大降低煤矿井下巷道内大块煤散落堆积的问题，又可以避免大块煤砸损皮带，保证设备的安全连续运行，降低事故发生率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
带式输送机用破碎装置及带式输送机
[0001]本专利技术涉及煤矿输送设备
，尤其涉及一种带式输送机用破碎装置及带式输送机。
技术介绍
[0002]近年来，随着带式输送设备的应用范围越来越广，其安装便捷性、维护成本低等特点逐渐受到行业青睐。
[0003]在带式输送机运输物料过程中，尤其是在井工开采运输环节输送带要运载矿层垮落的大块物料，在巷道内经常发生大块物料从输送带上滚落的现象，导致了巷道经常堆积大量的大块物料需要人工去清理，即增加了工人的劳动强度，又存在一定的安全风险，同时，大块物料在带式输送机各个卸载环节还会造成输送带被砸伤甚至撕带现象，造成设备维护成本的不断攀升及生产经营的停滞，给企业带来了很大的经济损失。
[0004]目前，传统的物料破碎装备均无法满足与带输送机的配套安装及使用，为解决上述问题，急需开发一种适用于带式输送机结构特点的物料破碎装置，通过将大块物料在皮带运输过程中破碎解决带式输送机无法运载大块物料的现状。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术中存在的技术问题，鉴于此，有必要提供一种带式输送机用破碎装置。
[0006]一种带式输送机用破碎装置，包括破碎箱体、破碎组件、分料组件，所述破碎组件设置在破碎箱体内的上部，所述破碎箱体的内部设置有支撑滚筒，所述支撑滚筒位于破碎组件一侧的下方，且靠近破碎箱体的入口端处，支撑滚筒用于对带式输送机的皮带进行支撑，所述破碎箱体的内部设置有压带滚筒，所述压带滚筒位于破碎组件远离支撑滚筒一侧的下方，且靠近破碎箱体的出口端处，压带滚筒低于支撑滚筒，压带滚筒向下压紧带式输送机的皮带，使带式输送机的皮带在破碎组件下方形成倾斜状，所述破碎箱体内设置有缓冲托辊，所述缓冲托辊位于压带滚筒远离支撑滚筒的一侧，缓冲托辊沿皮带的行走方向依次等距分布，所述破碎箱体的内部设置有破碎衬板，所述破碎衬板位于破碎组件与带式输送机的皮带之间，破碎衬板靠近支撑滚筒的一端高于破碎衬板远离支撑滚筒的一端，使破碎衬板呈倾斜状，所述分料组件的一端与带式输送机的皮带表面贴合，分料组件的另一端与破碎衬板靠近支撑滚筒的一端端部相连接，分料组件将带式输送机皮带上的煤块从皮带上铲起后，从皮带上分离，并滑落至破碎衬板上，破碎组件与破碎衬板对煤块形成挤压，将大块煤破碎，破碎后的煤块再滑落至皮带上被运出。
[0007]优选的，所述破碎衬板的倾斜角度能够调节。
[0008]优选的，所述破碎衬板靠近支撑滚筒一端的上表面设置有支撑凹台，破碎衬板远离支撑滚筒的一端延伸至压带滚筒靠近缓冲托辊的一侧，且破碎衬板远离支撑滚筒的一端位于压带滚筒的上方。
[0009]优选的，所述分料组件包括分料器、压紧调节簧，所述分料器与破碎衬板螺栓连接，分料器远离支撑滚筒一端的下表面设置有连接凹台，分料器靠近支撑滚筒的一端与带式输送机的皮带表面贴合，所述压紧调节簧的下端与破碎衬板上的支撑凹台相连接，压紧调节簧的上端与分料器上的连接凹台相连接。
[0010]优选的，所述分料器的下表面与支撑凹台的上表面之间留有间隙。
[0011]优选的，所述分料器的上表面与破碎衬板的上表面平齐，使分料器的倾斜角度与破碎衬板的倾斜角度相同。
[0012]优选的，所述破碎组件包括驱动部、破碎部，所述破碎部设置在破碎箱体内的上部，且位于破碎衬板的上方，所述驱动部设置在破碎箱体的外部，以带动破碎部转动。
[0013]优选的，所述破碎部包括旋转件、破碎锤头，所述旋转件设置在破碎箱体内的上部，旋转件与驱动部相连接，所述破碎锤头固定安装在旋转件上，破碎锤头沿旋转件的周向方向均布，且破碎锤头沿旋转件的轴向方向交错均布。
[0014]优选的，所述破碎锤头呈弧形结构，并且破碎锤头与煤块接触的端部沿旋转件的顺时针方向设置。
[0015]一种带式输送机，包括上述所述的带式输送机用破碎装置。
[0016]由上述技术方案可知，本专利技术提供的带式输送机用破碎装置，包括破碎箱体、破碎组件、分料组件，破碎组件设置在破碎箱体内的上部，破碎箱体的内部设置有支撑滚筒，支撑滚筒位于破碎组件一侧的下方，且靠近破碎箱体的入口端处，支撑滚筒用于对带式输送机的皮带进行支撑，破碎箱体的内部设置有压带滚筒，压带滚筒位于破碎组件远离支撑滚筒一侧的下方，且靠近破碎箱体的出口端处，压带滚筒低于支撑滚筒，压带滚筒向下压紧带式输送机的皮带，使带式输送机的皮带在破碎组件下方形成倾斜状，破碎箱体内设置有缓冲托辊，缓冲托辊位于压带滚筒远离支撑滚筒的一侧，缓冲托辊沿皮带的行走方向依次等距分布，破碎箱体的内部设置有破碎衬板，破碎衬板位于破碎组件与带式输送机的皮带之间，破碎衬板靠近支撑滚筒的一端高于破碎衬板远离支撑滚筒的一端，使破碎衬板呈倾斜状，分料组件的一端与带式输送机的皮带表面贴合，分料组件的另一端与破碎衬板靠近支撑滚筒的一端端部相连接，分料组件将带式输送机皮带上的煤块从皮带上铲起后，从皮带上分离，并滑落至破碎衬板上，破碎组件与破碎衬板对煤块形成挤压，将大块煤破碎，破碎后的煤块再滑落至皮带上被运出；本专利技术在使用时，可连续的对带式输送机上的大块煤进行破碎，解决了带式输送机无法运载大块物料的技术难题，不仅能够大大降低煤矿井下巷道内大块煤散落堆积的问题，降低了工人人工清理的劳动强度，又可以避免大块煤砸损皮带，保证设备的安全连续运行，降低事故发生率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术的结构示意图。
[0019]图2为本专利技术破碎部的结构示意图。
[0020]图3为图2的左视结构示意图。
[0021]图4为本专利技术分料组件的结构示意图。
[0022]图中：破碎箱体01、破碎组件02、驱动部21、破碎部22、旋转件221、破碎锤头222、分料组件03、分料器31、压紧调节簧32、连接凹台33、支撑滚筒04、压带滚筒05、破碎衬板06、支撑凹台61、皮带07、缓冲托辊08。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0025]请参看图1至图4，一种带式输送机用破碎装置，包括破碎箱体01、破碎组件02、分料组件03，破碎组件02设置在破碎箱体01内的上部，破碎本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带式输送机用破碎装置，其特征在于：包括破碎箱体、破碎组件、分料组件，所述破碎组件设置在破碎箱体内的上部，所述破碎箱体的内部设置有支撑滚筒，所述支撑滚筒位于破碎组件一侧的下方，且靠近破碎箱体的入口端处，支撑滚筒用于对带式输送机的皮带进行支撑，所述破碎箱体的内部设置有压带滚筒，所述压带滚筒位于破碎组件远离支撑滚筒一侧的下方，且靠近破碎箱体的出口端处，压带滚筒低于支撑滚筒，压带滚筒向下压紧带式输送机的皮带，使带式输送机的皮带在破碎组件下方形成倾斜状，所述破碎箱体内设置有缓冲托辊，所述缓冲托辊位于压带滚筒远离支撑滚筒的一侧，缓冲托辊沿皮带的行走方向依次等距分布，所述破碎箱体的内部设置有破碎衬板，所述破碎衬板位于破碎组件与带式输送机的皮带之间，破碎衬板靠近支撑滚筒的一端高于破碎衬板远离支撑滚筒的一端，使破碎衬板呈倾斜状，所述分料组件的一端与带式输送机的皮带表面贴合，分料组件的另一端与破碎衬板靠近支撑滚筒的一端端部相连接，分料组件将带式输送机皮带上的煤块从皮带上铲起后，从皮带上分离，并滑落至破碎衬板上，破碎组件与破碎衬板对煤块形成挤压，将大块煤破碎，破碎后的煤块再滑落至皮带上被运出。2.根据权利要求1所述的带式输送机用破碎装置，其特征在于：所述破碎衬板的倾斜角度能够调节。3.根据权利要求1或2所述的带式输送机用破碎装置，其特征在于：所述破碎衬板靠近支撑滚筒一端的上表面设置有支撑凹台，破碎衬板远离支撑滚筒的一端延伸至压带滚筒靠近缓冲托辊的一侧，且破碎衬板远离支撑滚...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘金有，王春生，田彬宜，卜侃侃，贾永玲，
申请(专利权)人：宁夏天地奔牛实业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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