全自动可变腔分区加热成型炉制造技术

本发明专利技术公开了全自动可变腔分区加热成型炉，包括成型炉主体，所述成型炉主体的前端外表面设置有控制装置。本发明专利技术所述的全自动可变腔分区加热成型炉，该装置由成型炉主体、控制装置、支撑架、成型架、吸盘升降行车、高度调节装置和分区加热板进行组成，该装置在使用时可以使热板与板材更加贴近，减少能量损耗，让内部快速升温，达到节能减排的效果，在板材成型失败后，可以扩大烤炉内部空间，让板材可以回炉回平，发热管采用分区加热控制，让板材成型更加到位，成型架可自动夹板，长宽都可以调整，适配不同模具，实现柔性生产，此设备不但结构简单，而且操作方便，带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
全自动可变腔分区加热成型炉


[0001]本专利技术涉及模具加热领域，特别涉及全自动可变腔分区加热成型炉。

技术介绍

[0002]加热成型炉是通过加热模具对板材进行加工设备，但现有的加热成型炉无法满足人们的需求。
[0003]现有的加热成型炉在使用时存在一定的弊端，首先在使用过程中，现有的加热成型炉需要人工抬板至成型架上，工作强度增加，现有加热成型炉的成型架只能调节长度无法调节宽度，同时其内部加热板的高度是固定的，加热速度慢造成资源的浪费，且其内部发热管统一控制，无论多大板材均统一加热，造成能耗浪费，且无法精准控制板材烤板温度，导致成型不到位为，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出全自动可变腔分区加热成型炉。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供全自动可变腔分区加热成型炉，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0006]全自动可变腔分区加热成型炉，包括成型炉主体，所述成型炉主体的前端外表面设置有控制装置，所述成型炉主体的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动可变腔分区加热成型炉，包括成型炉主体(1)，其特征在于：所述成型炉主体(1)的前端外表面设置有控制装置(2)，所述成型炉主体(1)的一侧外表面设置有支撑架(3)，所述支撑架(3)的上端外表面设置有成型架(4)，所述成型炉主体(1)的一侧设置有吸盘升降行车(5)，所述成型炉主体(1)的两端内表面设置有高度调节装置(6)，所述高度调节装置(6)的上端外表面设置有分区加热板(7)，所述成型架(4)包括十字伸缩装置(401)、宽度调节杆(402)、长度调节杆(403)、固定块(404)和挡板(405)。2.根据权利要求1所述的全自动可变腔分区加热成型炉，其特征在于：所述十字伸缩装置(401)的两端外表面设置有宽度调节杆(402)，所述十字伸缩装置(401)的两侧外表面设置有长度调节杆(403)，所述宽度调节杆(402)和长度调节杆(403)的两端外表面均设置有固定块(404)，所述固定块(404)的上端外表面设置有挡板(405)，所述固定块(404)和挡板(405)的数量均为四组，所述长度调节杆(403)和宽度调节杆(402)的数量均为两组。3.根据权利要求1所述的全自动可变腔分区加热成型炉，其特征在于：所述十字伸缩装置(401)的四周外表面通过宽度调节杆(402)和长度调节杆(403)与固定块(404)的内部活动连接，所述固定块(404)的上端外表面与挡板(405)的下端外表面固定连接。4.根据权利要求1所述的全自动可变腔分区加热成型炉，其特征在于：所述吸盘升降行车(5)包括固定板(501)、支撑柱(502)、横向调节柱(503)、升降模组(504)、限位绳(505)和吸盘主体(506)，所述固定板(501)的上端外表面设置有支撑柱(502)，所述固定板(501)的一侧外表面设置有横向调节柱(503)，所述横向调节柱(503)的中部设置有升降模组(504)，所述升降模组(504)的下端外表面设置有吸盘主体(506)，所述升降模组(504)和吸盘主体(506)之间设置有限位绳(505)。5.根据权利要求1所述的全自动可变腔分区加热成型炉，其特征在于：所述固定板(501...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟然标，沈汉职，
申请(专利权)人：广州市天滢卫浴科技有限公司，
类型：发明
国别省市：