一种离心萃取机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种离心萃取机，包括：壳体，壳体具有内腔，内腔中设有转鼓，内腔的底壁设有多个涡流导叶；各涡流导叶绕转鼓的轴线的周向间隔布置；各涡流导叶上均设有过流通道；并且/或者各涡流导叶与内腔的侧壁之间存在间隔；过流通道和/或所述间隔将相邻的两个涡流导叶之间的空间相互连通。各涡流导叶间隔布置，能够对内腔底部的液体起到引流的作用，以分散内腔底部液体，各涡流导叶上的过流通道，或者各涡流导叶与壳体之间的间隔，供内腔底部流动的液体通过，减缓了流动的液体对涡流导叶的冲击，避免产生飞溅现象。避免产生飞溅现象。避免产生飞溅现象。

【技术实现步骤摘要】
一种离心萃取机


[0001]本技术涉及一种离心萃取机。

技术介绍

[0002]离心萃取机是一种液液萃取设备，料液在旋转部件的作用下完成混合传质和离心分离的过程；其主要由电机、转鼓、混合器、外壳、机架等部件构成，离心萃取机是利用转鼓高速旋转产生的强大离心力，是将密度不同又互不相溶的两种液体迅速混合、迅速分离的新型、快速、高效的液液萃取设备。工业化离心萃取机大多数采用传统混合进料结构一环隙式离心萃取机混合进料结构。
[0003]随着离心萃取技术的不断发展，离心萃取机工业化应用领域的不断扩大，传统环隙式离心萃取机的进料结构逐渐暴露出混合强度大且不易控制，功耗大的问题，并且高强度的混合容易使液体乳化，造成分相不彻底或处理能力下降，影响离心萃取机工业化应用的生产效率。
[0004]为解决上述问题，现有技术中授权公告号为CN203842347U的中国技术专利中公开了一种新型离心萃取机混合进料器，该离心萃取机混合进料器在腔体的底部设置有6个涡流导叶，其中一个涡流导叶与腔体的腔壁连接，待混合的液体经进料口进入腔体后，具有一定初速度的液体经涡流导叶快速旋转混合，混合液体经腔体底部的中心孔进入混合室，在混合室中实现混合，混合室中的混合液体向混合室中心汇聚以进入进料端子后经转鼓分相后排出。
[0005]涡流导叶的设置能够使得腔体中的液体快速混合、防止乳化。但是，腔体底部的混合液体在转动时，会被涡流导叶阻挡，从而发生飞溅现象，飞溅的液体有可能落在转鼓上。除了上述的离心萃取机混合进料器从上部的腔体进料的方式进料之外，现有技术中还存在从下部混合室进料的方式，混合室内的少部分液体会经中心孔进入到腔体中，在涡流导叶的作用下，腔体底部的液体同样会飞溅至转鼓上，进而导致转鼓转动不平衡，转动强度变大，功耗变大。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种离心萃取机，以解决现有技术中离心萃取机中腔体底部的液体飞溅的技术问题。
[0007]为实现上述目的，本技术所提供的离心萃取机的技术方案是：一种离心萃取机，包括壳体，壳体具有内腔，内腔中设有转鼓，内腔的底壁设有多个涡流导叶；各涡流导叶绕所述转鼓的轴线的周向间隔布置；各涡流导叶上均设有过流通道；并且/或者各涡流导叶与所述内腔的侧壁之间存在间隔；所述过流通道和/或所述间隔将相邻的两个涡流导叶之间的空间相互连通。
[0008]有益效果是：本技术提供的离心萃取机，各涡流导叶绕转鼓的轴线的周向间隔布置，能够对内腔底部的液体起到引流的作用，以分散内腔底部液体，各涡流导叶上的过
流通道，或者各涡流导叶与壳体之间的间隔，供内腔底部流动的液体通过，减缓了流动的液体对涡流导叶的冲击，避免产生飞溅现象。
[0009]作为进一步地改进，所述各涡流导叶的靠近壳体的一端与所述壳体接触。
[0010]作为进一步地改进，所述各涡流导叶的边缘位置设有凹槽，所述凹槽形成所述过流通道，并与内腔的侧壁和/或底壁围成通孔。
[0011]有益效果是：靠近壳体的液体的线速度最大，在该处设置凹槽，更加有利于避免液体的爬升，并且便于制造。
[0012]作为进一步地改进，所述凹槽设置在所述涡流导叶的角落位置，凹槽的底面为弧形，与内腔的侧壁和/或底壁围成四分之一圆。
[0013]有益效果是：弧形结构便于引导液体流动。
[0014]作为进一步地改进，从上往下看，所述各涡流导叶均为弧形结构，所述各涡流导叶靠近所述壳体的一侧迎向进料液流的方向形成弯折。
[0015]有益效果是：弧形的涡流导叶起到更平缓的导流的作用，避免液体转动时，与涡流导叶发生激烈碰撞。
[0016]作为进一步地改进，所述各涡流导叶由靠近所述转鼓的一端到远离所述转鼓的一端逐渐升高。
[0017]有益效果是：转鼓转动时，内腔中的液体越靠近壳体，线速度越大，越容易沿壳体的侧壁爬升，涡流导叶的高端能够更加有效的阻挡液体的爬升。
[0018]作为进一步地改进，所述离心萃取机还包括混合室，设置在所述壳体下方，所述内腔的腔底壁上设有连通孔，供所述转鼓伸入混合室，所述混合室的侧壁上设有两个进料口，以分别供轻相液体和重相液体进入到混合室中。
[0019]有益效果是：在壳体下方设置混合室，在混合室的侧壁上设置进料口，轻相液体和重相液体直接经进料口进入到混合室中混合，减少液体流动行程，提高混合效率。
[0020]作为进一步地改进，所述转鼓的底端设有进料筒，进料筒经所述连通孔向下伸入所述混合室中，进料筒内设有进料叶轮，用于将所述混合室中的混合液抽吸至所述转鼓中。
[0021]有益效果是：进料筒内设置进料叶轮，便于混合液体进入到转鼓中，有利于提高生产效率。
[0022]作为进一步地改进，所述壳体的侧壁上设有两个进料口，以分别供轻相液体和重相液体进入到内腔中，所述转鼓与所述壳体的间隙中设有环形隔套。
[0023]有益效果是：环形隔套的设置，能够在轻相液体和重相液体从壳体外进入到内腔中时，避免两相液体与转鼓直接接触。
[0024]作为进一步地改进，所述环形隔套的底端与各所述涡流导叶的上边沿固定连接。
[0025]有益效果是：环形隔套的底端与各涡流导叶的上边沿固定连接，安装方便。
附图说明
[0026]图1为本技术提供的离心萃取机的局部结构示意图；
[0027]图2为图1中A
‑
A视图；
[0028]图3为图1中B
‑
B视图；
[0029]图4为本技术提供的离心萃取机的实施例2的局部结构示意图；
[0030]图5为本技术提供的离心萃取机的实施例10的局部结构示意图；
[0031]图6为本技术提供的离心萃取机的实施例11的局部结构示意图；
[0032]图7为本技术提供的离心萃取机的实施例12的局部结构示意图。
[0033]附图标记说明：1、壳体；11、内腔；2、转鼓；21、进料筒；3、混合室；31、混合叶片；4、进料口；5、连通孔；6、涡流导叶；7、凹槽；8、环形隔套；81、预混合滚道；9、轴承室；90、转轴；91、骨架油封；92、陶瓷轴套；93、轴承。
具体实施方式
[0034]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，即所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0035]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心萃取机，包括壳体（1），壳体（1）具有内腔（11），内腔（11）中设有转鼓（2），内腔（11）的底壁设有多个涡流导叶（6）；其特征在于，各涡流导叶（6）绕所述转鼓（2）的轴线的周向间隔布置；各涡流导叶（6）上均设有过流通道；并且/或者各涡流导叶（6）与所述内腔（11）的侧壁之间存在间隔；所述过流通道和/或所述间隔将相邻的两个涡流导叶（6）之间的空间相互连通。2.根据权利要求1所述的离心萃取机，其特征在于，所述各涡流导叶（6）的靠近壳体的一端与所述壳体（1）接触。3.根据权利要求2所述的离心萃取机，其特征在于，所述各涡流导叶（6）的边缘位置设有凹槽（7），所述凹槽（7）形成所述过流通道，并与内腔（11）的侧壁和/或底壁围成通孔。4.根据权利要求3所述的离心萃取机，其特征在于，所述凹槽（7）设置在所述涡流导叶的角落位置，凹槽（7）的底面为弧形，与内腔（11）的侧壁和/或底壁围成四分之一圆。5.根据权利要求4所述的离心萃取机，其特征在于，从上往下看，所述各涡流导叶（6）均为弧形结构，所述各涡流导叶（6）靠近所述壳体（1）的一侧迎向进料液流的方向形成弯折。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王利军，白光辉，
申请(专利权)人：郑州天一萃取科技有限公司，
类型：新型
国别省市：