一种金相镶嵌机用工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金相镶嵌机用工装，涉及钢铁材料显微分析技术领域，为解决金相镶嵌机镶嵌多个试样效率较低的问题；本实用新型专利技术包括镶嵌筒，镶嵌筒的下端设有加力杆，其上部的外径与镶嵌筒内径相等，加力杆上部与镶嵌筒的内壁滑动连接；加力杆的上方设有多组镶嵌层，每组镶嵌层的上端设有一个磁性隔板将各组镶嵌层隔开，且每组镶嵌层分别放有镶嵌料和待镶钢铁试样；本实用新型专利技术结构简单合理且可靠，使用方便，可以一次性镶嵌多个试样，大大提高了金相镶嵌机的工作效率。了金相镶嵌机的工作效率。了金相镶嵌机的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金相镶嵌机用工装


[0001]本技术涉及钢铁材料显微分析
，具体为一种金相镶嵌机用工装。

技术介绍

[0002]金相分析是钢铁企业质量控制的重要一环，目前大部分钢铁产品在出厂前均需要提供金相分析数据。同时，金相分析也是钢铁行业失效分析的一种重要手段。部分钢铁产品或失效分析试样因外形不规则，试样通常需要镶嵌，以保证良好的制样效果，从而提供更为准确的分析结果。
[0003]现有金相镶嵌机及工装，通常一台机器一次只能镶嵌一个标准的试样。大部分实验室从自身特点及经济上考虑，通常只配备一台金相镶嵌机。当需要镶嵌的试样较多时，会出现等待时间较长、效率较低的情况。
[0004]公告号为CN211235199U，名称为实验室用金相镶嵌机简易辅助装置的技术专利中，公开了一种在套筒内设置隔料板的装置，其套筒内通过挡板限位的隔料板可以实现一次镶嵌两个试样，该装置在一定程度上提高了试样镶嵌效率，但是仍有待进一步改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种金相镶嵌机用工装，以解决金相镶嵌机镶嵌多个试样效率较低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金相镶嵌机用工装，包括镶嵌筒，镶嵌筒的下端设有加力杆，其上部的外径与镶嵌筒内径相等，加力杆上部与镶嵌筒的内壁滑动连接；加力杆的上方设有多组镶嵌层，每组镶嵌层的上端设有一个磁性隔板将各组镶嵌层隔开，且每组镶嵌层分别放有镶嵌料和待镶钢铁试样。
[0007]优选的，镶嵌层从上至下依次包括一层磁性隔板、一个待镶钢铁试样、镶嵌料和另一个待镶钢铁试样；其中位于上方的待镶钢铁试样吸附在本组镶嵌层的磁性隔板下端，位于下方的待镶钢铁试样吸附在下方的镶嵌层的磁性隔板上端，最下方的待镶钢铁试样放置在加力杆上端。
[0008]优选的，磁性隔板的外径与镶嵌筒内径相等，其下端面的一侧设有凸起标识用于指示安装方向和标记。
[0009]优选的，镶嵌筒的上端可拆卸安装有端盖。
[0010]优选的，加力杆为圆杆件，其上部直径大于中部直径。
[0011]优选的，镶嵌筒的下端固设有环形挡板，其内径大于等于加力杆的中部外径，小于加力杆的上部外径，加力杆穿过环形挡板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该金相镶嵌机用工装，结构简单合理且可靠，使用方便，可以一次性镶嵌多个试样，大大提高了金相镶嵌机的工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种实施方式的内部结构示意图；
[0015]图2为本技术的磁性隔板的一种实施方式的结构示意图。
[0016]图中：1、镶嵌筒；2、加力杆；3、磁性隔板；4、凸起标识；5、端盖；6、镶嵌料；7、待镶钢铁试样。
具体实施方式
[0017]如图1所示，一种金相镶嵌机用工装，包括镶嵌筒1，镶嵌筒1的下端设有加力杆2，其上部的外径与镶嵌筒1内径相等，加力杆2上部与镶嵌筒1的内壁滑动连接；加力杆2的上方设有多组镶嵌层，每组镶嵌层的上端设有一个磁性隔板3将各组镶嵌层隔开，且每组镶嵌层分别放有镶嵌料6和待镶钢铁试样7；使用时将该工装放在金相镶嵌机的下模上，其上端由上模压紧，镶嵌时通过加力杆2向其上的多组镶嵌层传力。
[0018]具体的，镶嵌层从上至下依次包括一层磁性隔板3、一个待镶钢铁试样7、镶嵌料6和另一个待镶钢铁试样7；其中位于上方的待镶钢铁试样7吸附在本组镶嵌层的磁性隔板3下端，位于下方的待镶钢铁试样7吸附在下方的镶嵌层的磁性隔板3上端，最下方的待镶钢铁试样7放置在加力杆2上端。
[0019]为将各组镶嵌层隔开，磁性隔板3的外径应与镶嵌筒1内径相等，另外，其下端面的一侧设有凸起标识4用于指示安装方向和标记，具体可以为如图2所示，防止安装时相邻镶嵌层的磁性隔板3此磁性方向相反，影响作用力，同时，每组镶嵌层的磁性隔板3上的凸起标识4可以设置为不同数量，例如3组的情况下，最上层1个凸起部，中间处2个凸起部，最下层3个凸起部，这样能够对每一块待镶钢铁试样7起到标记作用。
[0020]镶嵌筒1的上端还可以可拆卸安装有端盖5，如图1中最上层磁性隔板3的上端所示，不安装也可以使用，此时，最上层磁性隔板3即起到端盖的作用。
[0021]加力杆2优选为圆杆件，其上部直径大于中部直径；为方便使用，镶嵌筒1的下端还可以固设有环形挡板，其内径大于等于加力杆2的中部外径，小于加力杆2的上部外径，加力杆2穿过环形挡板。
[0022]上述金相镶嵌机用工装的使用步骤：首先将第一批待镶钢铁试样7放入到镶嵌筒1底部的加力杆2上端，倒入镶嵌料6，将第二批待镶钢铁试样7吸附在磁性隔板3下(有标识一端朝下)放入镶嵌筒1中，接着重复依次放入试样，倒入镶嵌料，放磁性隔板，完成多组镶嵌层的装入，将镶嵌筒1上端盖紧放置到金相镶嵌机中，然后启动加载和加热冷却程序，进行正式镶嵌即可。
[0023]以上仅为本技术的较佳实施例，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
[0024]本技术未详述之处，均为本
技术人员的公知技术。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金相镶嵌机用工装，包括镶嵌筒(1)，其特征在于：所述镶嵌筒(1)的下端设有加力杆(2)，其上部的外径与镶嵌筒(1)内径相等，加力杆(2)上部与镶嵌筒(1)的内壁滑动连接；加力杆(2)的上方设有多组镶嵌层，每组镶嵌层的上端设有一个磁性隔板(3)将各组镶嵌层隔开，且每组镶嵌层分别放有镶嵌料(6)和待镶钢铁试样(7)。2.根据权利要求1所述的一种金相镶嵌机用工装，其特征在于：所述镶嵌层从上至下依次包括一层磁性隔板(3)、一个待镶钢铁试样(7)、镶嵌料(6)和另一个待镶钢铁试样(7)；其中位于上方的待镶钢铁试样(7)吸附在本组镶嵌层的磁性隔板(3)下端，位于下方的待镶钢铁试样(7)吸附在下方的镶嵌层的磁性隔板(3)上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：方政，浦红，杨峥，程志远，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：