基于罐体计量的高精准度应变动态特性检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了基于罐体计量的高精准度应变动态特性检测装置，包括底板，所述底板的顶部开设有开槽，所述开槽内部通过急停机构固定连接有接料箱，所述底板位于接料箱的两侧均固定连接有称重传感装置，所述称重传感装置的内部通过卡接机构固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有罐体，所述罐体的顶部固定连接有电机，使得本装置可以通过卡接机构快速对称重传感装置进行安装和拆卸，从而大大提高了本装置对称重传感装置的维修和更换效率，并可以通过急停机构在接料箱内部超过最大限定容量后自动关闭流量阀，从而避免接料箱内部材料向外溢出，进而大大提高了本装置的使用安全性，并减少了材料的浪费。并减少了材料的浪费。并减少了材料的浪费。

【技术实现步骤摘要】
基于罐体计量的高精准度应变动态特性检测装置


[0001]本技术涉及罐体计量
，具体为基于罐体计量的高精准度应变动态特性检测装置。

技术介绍

[0002]计量控制系统往往会使用到计量罐，然而现有的计量罐还存着一些不足之处，例如现有的计量罐和称重模块分离，导致称重变得繁琐，无法实现生产自动化，而罐体动态称重计量一般指罐体内的流体、液体、固体颗粒物等在自动化配料上下料的同时进行称重，并通过底部传感器的实时反馈称重数据，从而可以根据反馈数据实时调整上下料的速率，从而达到加快生产的效果，但是现有的罐体动态计量装置在使用时仍存在一定的问题，例如现有的称重装置不便于拆卸安装，导致维修和更换称重传感装置时十分耗费时间，另外现有的装置一般没有设置危险急停装置，从而使得实际生产中时常因为人为意外而导致接料装置内部的混合料向外溢出，进而造成了严重的生产浪费现象，为此，我们提出基于罐体计量的高精准度应变动态特性检测装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供基于罐体计量的高精准度应变动态特性检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：基于罐体计量的高精准度应变动态特性检测装置，包括底板，所述底板的顶部开设有开槽，所述开槽内部通过急停机构固定连接有接料箱，所述底板位于接料箱的两侧均固定连接有称重传感装置，所述称重传感装置的内部通过卡接机构固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有罐体，所述罐体的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的另一端延伸至罐体的内部并固定连接有搅拌组件。
[0005]优选的，所述卡接机构包括有传感器外壳和连接板，所述传感器外壳的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内壁开设有锁定槽，所述锁定槽的一侧活动连接有按钮，所述连接板的两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定连接有锁定块，从而极大的提高了维修人员的维修效率。
[0006]优选的，所述急停机构包括有开设在开槽两侧内壁的导向槽，所述导向槽的内腔底部固定连接有急停开关，所述开槽的内腔底部固定连接有测重弹簧，所述测重弹簧的顶部固定连接有活动板，所述活动板的两侧均固定连接有滑板，所述滑板的另一侧与导向槽滑动连接，从而大大减少了生产浪费的现象发生。
[0007]优选的，所述搅拌组件包括有与转轴固定连接的主动齿轮，所述主动齿轮的两侧均啮合连接有辅助齿轮，所述辅助齿轮远离主动齿轮的另一端啮合连接有内齿轮圆盘，所述内齿轮圆盘的内部还啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的内部固定连接有连接轴，所述连接轴和转轴的外表面均固定连接有搅拌叶片，所述转轴的底部固定连接有螺旋出料
片，从而大大提高了生产效率。
[0008]优选的，所述罐体的一侧顶端固定连接有进料口，所述罐体的底部固定连接有出料口，所述出料口的外表面固定连接有流量阀，从而大大提高了本装置的实用性。
[0009]优选的，所述罐体的外表面固定连接有控制显示器，所述控制显示器的外表面设置有显示屏和调节开关，从而可以大大提高本装置的生产稳定性。
[0010]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0011]1、本技术通过设置传感器外壳、称重传感装置、安装槽、锁定槽、按钮、凹槽、复位弹簧和锁定块，使得本装置可以通过卡接机构快速对称重传感装置进行安装和拆卸，从而大大提高了本装置对称重传感装置的维修和更换效率；
[0012]2、本技术还通过设置流量阀、开槽、导向槽、急停开关、测重弹簧和活动板，使得本装置可以通过急停机构在接料箱内部超过最大限定容量后自动关闭流量阀，从而避免接料箱内部材料向外溢出，进而大大提高了本装置的使用安全性，并减少了材料的浪费。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术整体的正视图；
[0015]图2是本技术整体的内部结构示意图；
[0016]图3是本技术内齿轮圆盘的内部结构示意图；
[0017]图4是本技术底板局部的内部结构示意图；
[0018]图5是本技术传感器外壳的立体结构示意图；
[0019]图6是本技术卡接机构的内部结构示意图；
[0020]图中：1、底板；2、接料箱；3、称重传感装置；30、传感器外壳；31、连接板；32、安装槽；33、锁定槽；34、按钮；35、凹槽；36、复位弹簧；37、锁定块；4、支撑架；5、罐体；6、出料口；7、进料口；8、电机；9、内齿轮圆盘；10、主动齿轮；11、转轴；12、螺旋出料片；13、辅助齿轮；14、从动齿轮；15、连接轴；16、搅拌叶片；17、开槽；18、导向槽；19、急停开关；20、测重弹簧；21、活动板；22、滑板；23、控制显示器；24、流量阀。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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6，本技术提供基于罐体计量的高精准度应变动态特性检测装置，包括底板1，底板1的顶部开设有开槽17，开槽17内部通过急停机构固定连接有接料箱2，急停机构包括有开设在开槽17两侧内壁的导向槽18，导向槽18的内腔底部固定连接有急停开关19，开槽17的内腔底部固定连接有测重弹簧20，测重弹簧20的顶部固定连接有活动板21，活动板21的两侧均固定连接有滑板22，滑板22的另一侧与导向槽18滑动连接，利用急停机构可以对流量阀24进行控制，从而避免接料箱2内部混合料向外溢出，底板1位于接料箱2的
两侧均固定连接有称重传感装置3，称重传感装置3的内部通过卡接机构固定连接有支撑架4，卡接机构包括有传感器外壳30和连接板31，传感器外壳30的顶部开设有安装槽32，安装槽32的内壁开设有锁定槽33，锁定槽33的一侧活动连接有按钮34，连接板31的两侧均开设有凹槽35，凹槽35的内壁固定连接有复位弹簧36，复位弹簧36的另一端固定连接有锁定块37，利用卡接机构可以快速对称重传感装置3与支撑架4进行固定连接，从而大大方便了操作人员对称重传感装置3进行安装和拆卸，支撑架4的顶部固定连接有罐体5，罐体5的顶部固定连接有电机8，电机8的输出端固定连接有转轴11，转轴11的另一端延伸至罐体5的内部并固定连接有搅拌组件，搅拌组件包括有与转轴11固定连接的主动齿轮10，主动齿轮10的两侧均啮合连接有辅助齿轮13，辅助齿轮13远离主动齿轮10的另一端啮合连接有内齿轮圆盘9，内齿轮圆盘9的内部还啮合连接有从动齿轮14，从动齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于罐体计量的高精准度应变动态特性检测装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部开设有开槽(17)，所述开槽(17)内部通过急停机构固定连接有接料箱(2)，所述底板(1)位于接料箱(2)的两侧均固定连接有称重传感装置(3)，所述称重传感装置(3)的内部通过卡接机构固定连接有支撑架(4)，所述支撑架(4)的顶部固定连接有罐体(5)，所述罐体(5)的顶部固定连接有电机(8)，所述电机(8)的输出端固定连接有转轴(11)，所述转轴(11)的另一端延伸至罐体(5)的内部并固定连接有搅拌组件。2.根据权利要求1所述的基于罐体计量的高精准度应变动态特性检测装置，其特征在于：所述卡接机构包括有传感器外壳(30)和连接板(31)，所述传感器外壳(30)的顶部开设有安装槽(32)，所述安装槽(32)的内壁开设有锁定槽(33)，所述锁定槽(33)的一侧活动连接有按钮(34)，所述连接板(31)的两侧均开设有凹槽(35)，所述凹槽(35)的内壁固定连接有复位弹簧(36)，所述复位弹簧(36)的另一端固定连接有锁定块(37)。3.根据权利要求1所述的基于罐体计量的高精准度应变动态特性检测装置，其特征在于：所述急停机构包括有开设在开槽(17)两侧内壁的导向槽(18)，所述导向槽(18)的内腔底部固定连接有急停开关(19)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李大光，王超，孙妍妍，王妮，陈张伟，
申请(专利权)人：济源市超光传感器系统工程有限公司，
类型：新型
国别省市：