一种变压油加工用的脱水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种变压油加工用的脱水装置，包括基板，所述基板顶端的一侧设有加热箱，所述加热箱一侧的内壁上安装有加热管，所述加热箱的上方设有过滤箱，所述过滤箱底端的拐角位置处皆设有第一支腿，所述第一支腿的底端与加热箱的顶端固定连接，所述过滤箱内部的一端设有格状流通框，所述格状流通框的底端设有等间距的滴管，所述格状流通框下方的过滤箱内部安装有过滤网板，所述过滤箱的上方设有注液斗，所述注液斗底部的中心位置处设有注液管。本实用新型专利技术不仅确保了脱水装置使用时变压油的质量，还提高了脱水装置使用时的加热效率，而且提高了脱水装置使用时的脱水效率。而且提高了脱水装置使用时的脱水效率。而且提高了脱水装置使用时的脱水效率。

【技术实现步骤摘要】
一种变压油加工用的脱水装置


[0001]本技术涉及变压油脱水
，具体为一种变压油加工用的脱水装置。

技术介绍

[0002]变压油是天然石油经过蒸馏、精炼而获得的一种矿物油，主要成分为链烷烃、环烷烃、芳香族不饱和烃等化合物，变压油的性能能够决定变压器的绝缘性能，如果变压油中带有水分，则会对绝缘介质的电器性能和理化系能造成极大破坏，因而变压油在加工过程中需对其进行脱水工艺处理，以降低其内部的水分含量，因此需使用到相应的脱水装置。
[0003]现今市场上的此类脱水装置不便于对变压油进行过滤处理，难以去除其内部存有的大颗粒杂质，进而影响变压油的质量，还需加以改善。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种变压油加工用的脱水装置，以解决上述
技术介绍
中提出脱水装置不便于对变压油进行过滤处理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种变压油加工用的脱水装置，包括基板，所述基板顶端的一侧设有加热箱，所述加热箱一侧的内壁上安装有加热管，所述加热箱的上方设有过滤箱，所述过滤箱底端的拐角位置处皆设有第一支腿，所述第一支腿的底端与加热箱的顶端固定连接，所述过滤箱内部的一端设有格状流通框，所述格状流通框的底端设有等间距的滴管，所述格状流通框下方的过滤箱内部安装有过滤网板，所述过滤箱的上方设有注液斗，所述注液斗底部的中心位置处设有注液管，所述注液管的底端延伸至过滤箱的内部并与格状流通框的顶端相连通，所述加热箱一侧的基板顶端设有脱水箱，所述脱水箱内部的中心位置处设有环形冷凝管，所述环形冷凝管的一端通过导管延伸至加热箱的内部，所述脱水箱顶部的中心位置处设有蓄液框，所述蓄液框的底端安装有等间距的喷嘴，所述脱水箱远离加热箱一侧的外壁上设有排液口，所述排液口的一端延伸至脱水箱的内部并与环形冷凝管的一端相连通，所述脱水箱的上方设有蓄液箱，所述蓄液箱底端的拐角位置处皆设有第二支腿，所述第二支腿的底端与脱水箱的顶端固定连接，所述蓄液箱顶端的一侧设有进液口，所述进液口的底端延伸至蓄液箱的内部，所述进液口一侧的蓄液箱顶端安装有液压泵，所述液压泵的一端通过导管延伸至蓄液箱的底部，所述液压泵的另一端通过导管与蓄液框的顶端相连通，所述加热箱表面的一端安装有温度计量表，所述温度计量表上方的加热箱表面安装有控制面板，所述控制面板内部单片机的输出端与加热管的输入端电性连接，所述控制面板内部单片机的输入端与温度计量表的输出端电性连接。
[0006]优选的，所述过滤箱底部的一侧设有溢流管，所述溢流管的底端延伸至加热箱的内部，以使得过滤箱内部的变压油经溢流管流入至加热箱的内部。
[0007]优选的，所述脱水箱靠近加热箱一侧的外壁上安装有冷凝器，所述冷凝器的底端通过导管延伸至脱水箱的底部，所述冷凝器的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性
连接，以便对冷却液进行循环利用。
[0008]优选的，所述冷凝器上方的脱水箱外壁上安装有循环泵，所述循环泵的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述循环泵的一端通过导管与冷凝器的顶端相连通，所述循环泵的另一端通过导管延伸至蓄液箱的内部，以便将脱水箱内部的冷却液输送至蓄液箱的内部。
[0009]优选的，所述加热箱内部的一端设有搅拌轴，所述搅拌轴底部的两外侧壁上皆设有搅拌叶片，以达到均匀加热的目的。
[0010]优选的，所述加热箱顶端的中心位置处安装有电机，所述电机的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述电机的底端延伸至加热箱的内部并与搅拌轴的顶端固定连接，以便带动搅拌轴进行旋转。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该变压油加工用的脱水装置不仅确保了脱水装置使用时变压油的质量，还提高了脱水装置使用时的加热效率，而且提高了脱水装置使用时的脱水效率；
[0012]（1）通过将变压油由注液斗的顶部注入，使得变压油经注液管流入至格状流通框的内部，再经滴管均布于过滤网板的顶部，以便由过滤网板对变压油进行过滤处理，进而可对其内部大颗粒杂质进行滤除，从而确保了脱水装置使用时变压油的质量；
[0013]（2）通过操作控制面板打开电机，使其带动搅拌轴位于加热箱的内部高速旋转，以使得搅拌轴带动搅拌叶片进行转动，此时搅拌叶片则会对加热箱内部的变压油进行搅拌处理，使得热能充分与变压油相接触，以达到均匀加热的目的，从而提高了脱水装置使用时的加热效率；
[0014]（3）通过进液口将冷却液注入至蓄液箱的内部，再操作控制面板打开液压泵，使其将蓄液箱内部的冷却液输送至蓄液框的内部，再由喷嘴喷洒至环形冷凝管的外壁，随后此部分冷却液落入至脱水箱的底部，再通过操作控制面板打开循环泵，使其将脱水箱底部的冷却液输送至蓄液箱的内部，再此过程中冷凝器会对冷却液进行降温处理，以使得此部分冷却液可循环利用，进而达到对环形冷凝管内部变压油进行冷却降温的目的，从而提高了脱水装置使用时的脱水效率。
附图说明
[0015]图1为本技术一种变压油加工用的脱水装置的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术一种变压油加工用的脱水装置的图1中A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术一种变压油加工用的脱水装置的格状流通框仰视结构示意图；
[0018]图4为本技术一种变压油加工用的脱水装置的加热箱外观结构示意图。
[0019]图中：1、基板；2、搅拌叶片；3、溢流管；4、第一支腿；5、过滤箱；6、过滤网板；7、滴管；8、格状流通框；9、注液斗；10、注液管；11、进液口；12、液压泵；13、蓄液箱；14、第二支腿；15、蓄液框；16、喷嘴；17、环形冷凝管；18、脱水箱；19、排液口；20、加热管；21、搅拌轴；22、循环泵；23、冷凝器；24、电机；25、加热箱；26、控制面板；27、温度计量表。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种变压油加工用的脱水装置，包括基板1，基板1顶端的一侧设有加热箱25，加热箱25一侧的内壁上安装有加热管20，该加热管20的型号可选用为FCD
‑
HM50GI，加热箱25的上方设有过滤箱5，过滤箱5底部的一侧设有溢流管3，溢流管3的底端延伸至加热箱25的内部；
[0022]使用时，通过打开溢流管3外壁的阀门，以使得过滤箱5内部的变压油经溢流管3流入至加热箱25的内部；
[0023]加热箱25内部的一端设有搅拌轴21，搅拌轴21底部的两外侧壁上皆设有搅拌叶片2；
[0024]使用时，通过搅拌轴21带动搅拌叶片2进行转动，以便对加热箱25内部的变压油进行搅拌处理，进而使得热能充分接触于变压油，以达到均匀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压油加工用的脱水装置，其特征在于，包括基板（1），所述基板（1）顶端的一侧设有加热箱（25），所述加热箱（25）一侧的内壁上安装有加热管（20），所述加热箱（25）的上方设有过滤箱（5），所述过滤箱（5）底端的拐角位置处皆设有第一支腿（4），所述过滤箱（5）内部的一端设有格状流通框（8），所述格状流通框（8）的底端设有等间距的滴管（7），所述格状流通框（8）下方的过滤箱（5）内部安装有过滤网板（6），所述过滤箱（5）的上方设有注液斗（9），所述注液斗（9）底部的中心位置处设有注液管（10），所述加热箱（25）一侧的基板（1）顶端设有脱水箱（18），所述脱水箱（18）内部的中心位置处设有环形冷凝管（17），所述脱水箱（18）顶部的中心位置处设有蓄液框（15），所述蓄液框（15）的底端安装有等间距的喷嘴（16），所述脱水箱（18）远离加热箱（25）一侧的外壁上设有排液口（19），所述脱水箱（18）的上方设有蓄液箱（13），所述蓄液箱（13）底端的拐角位置处皆设有第二支腿（14），所述蓄液箱（13）顶端的一侧设有进液口（11），所述进液口（11）一侧的蓄液箱（13）顶端安装有液压泵（12），所述加热箱（25）表面的一端安装有温度计量表（27），所述温度计量表（27）上方的加热箱（25）表面安装有控制面板（26），所述控制面板（26）内部单片机的输出端与加热管（20）的输入端电性连接，所述控制面板（26）内部单片机的输入...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕卫军，
申请(专利权)人：成都克润科技有限公司，
类型：新型
国别省市：