称重传感器弹性体膜片焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了称重传感器弹性体膜片焊接设备，包括：输送线、旋转平台、焊接站和平行输送线，所述输送线两端设有上料工位，所述输送线中部两侧设有顶升横移站，所述顶升横移站之间设有平行输送线，所述平行输送线外侧和输送线外侧设有焊接站，所述输送线中部位于焊接站进料方向设有旋转平台，所述平行输送线两端位于焊接站进料方向设有旋转平台，所述输送线和平行输送线上设有膜片载板，本实用新型专利技术通过定位识别相机对焊接孔进行定位，通过焊接头的三轴移动，保证焊接的精准，焊接完成后通过翻转台对膜片载板进行翻转，便于后续焊接的进行，整个焊接过程自动化程度较高，通过四个焊接站，大大提高了焊接效率与生产效率。大大提高了焊接效率与生产效率。大大提高了焊接效率与生产效率。

【技术实现步骤摘要】
称重传感器弹性体膜片焊接设备


[0001]本技术涉及焊接设备
，具体为称重传感器弹性体膜片焊接设备。

技术介绍

[0002]模拟称重传感器工作原理：称重传感器以贴有应变片的弹性体为敏感原件，在外接激励电源后，输出与外加负荷(力)成正比例的信号，它与相应的仪器配套，可广泛用于汽车衡、配料衡.包装秤等各种电于衡器和自动称重系统。此外，还可以选用不同形式的配套仪器，以满足计量、桧测、调节及控制等其它应用要求。
[0003]传感器弹性体结构在进行焊接时，焊接效率较差，在焊接过程中需要人工定位，生产效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供称重传感器弹性体膜片焊接设备，以解决上述
技术介绍
中提出的传感器弹性体结构在进行焊接时，焊接效率较差，在焊接过程中需要人工定位，生产效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：称重传感器弹性体膜片焊接设备，包括：输送线、旋转平台、焊接站和平行输送线，所述输送线两端设有上料工位，所述输送线中部两侧设有顶升横移站，所述顶升横移站之间设有平行输送线，所述平行输送线外侧和输送线外侧设有焊接站，所述输送线中部位于焊接站进料方向设有旋转平台，所述平行输送线两端位于焊接站进料方向设有旋转平台，所述输送线和平行输送线外侧位于焊接站之间设有翻转台，所述输送线和平行输送线上设有膜片载板。
[0006]进一步的，所述焊接站内部一侧设有X轴直线电机，所述X轴直线电机顶部设有Y轴直线电机，所述Y轴直线电机一侧设有Z轴直线电机，所述Z轴直线电机一侧设有焊接头，所述焊接站内部一侧设有定位识别相机。
[0007]进一步的，所述翻转台顶部设有伸缩架，所述伸缩架顶部一侧设有翻转头，所述翻转头一侧设有翻转夹具。
[0008]进一步的，所述输送线和平行输送线为双层倍速链线。
[0009]进一步的，所述上料工位上设有上料机械手。
[0010]进一步的，所述焊接站外侧放置有取料储物架。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过设置的输送线、平行输送线以及焊接站，实现了在称重传感器弹性体膜片焊接设备使用时，通过上料机械手将待焊接的称重传感器放置在上料工位上的膜片载板上固定，膜片载板上根据称重传感器的规格型号设有不同的载板，膜片载板在输送线的输送下向焊接站移动，通过顶升横移站将部分膜片载板移动至平行输送线上进行输送，输送完成后根据膜片载板的方向通过旋转平台对膜片载板进行旋转，保证焊接部位靠近焊接站一侧，膜片载板到达焊接站工位时，通过定位识别相机对焊接孔进行定位，通过焊
接头的三轴移动，保证焊接的精准，焊接完成后通过翻转台对膜片载板进行翻转，便于后续焊接的进行，整个焊接过程自动化程度较高，通过四个焊接站，大大提高了焊接效率与生产效率。
附图说明
[0013]图1为本技术整体俯视结构示意图；
[0014]图2为本技术焊接站轴测结构示意图；
[0015]图3为本技术定位识别相机轴测结构示意图；
[0016]图4为本技术翻转台主视结构示意图。
[0017]图中：1
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上料工位；2
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输送线；3
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顶升横移站；4
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旋转平台；5
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焊接站；501
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X轴直线电机；502
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Y轴直线电机；503
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Z轴直线电机；504
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焊接头；505
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定位识别相机；6
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翻转台；601
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伸缩架；602
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翻转头；603
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翻转夹具；7
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平行输送线；8
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膜片载板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：称重传感器弹性体膜片焊接设备，包括：输送线2、旋转平台4、焊接站5和平行输送线7，输送线2两端通过螺栓连接有上料工位1，输送线2中部两侧通过螺栓连接有顶升横移站3，顶升横移站3之间通过螺栓连接有平行输送线7，平行输送线7外侧和输送线2外侧通过螺栓连接有焊接站5，输送线2中部位于焊接站5进料方向通过螺栓连接有旋转平台4，平行输送线7两端位于焊接站5进料方向通过螺栓连接有旋转平台4，输送线2和平行输送线7外侧位于焊接站5之间通过螺栓连接有翻转台6，输送线2和平行输送线7上放置有膜片载板8。
[0020]焊接站5内部一侧通过螺栓连接有X轴直线电机501，X轴直线电机501顶部通过螺栓连接有Y轴直线电机502，Y轴直线电机502一侧通过螺栓连接有Z轴直线电机503，Z轴直线电机503一侧通过螺栓连接有焊接头504，焊接站5内部一侧通过螺栓连接有定位识别相机505。
[0021]翻转台6顶部设有伸缩架601，伸缩架601顶部一侧设有翻转头602，翻转头602一侧设有翻转夹具603。
[0022]输送线2和平行输送线7为双层倍速链线，上料工位1上设有上料机械手，焊接站5外侧放置有取料储物架。
[0023]工作原理：在称重传感器弹性体膜片焊接设备使用时，通过上料机械手将待焊接的称重传感器放置在上料工位上的膜片载板8上固定，膜片载板8上根据称重传感器的规格型号设有不同的载板，膜片载板8在输送线2的输送下向焊接站5移动，通过顶升横移站3将部分膜片载板8移动至平行输送线7上进行输送，输送完成后根据膜片载板8的方向通过旋转平台4对膜片载板8进行旋转，保证焊接部位靠近焊接站5一侧，膜片载板8到达焊接站5工位时，通过定位识别相机505对焊接孔进行定位，通过焊接头504的三轴移动，保证焊接的精
准，焊接完成后通过翻转台对膜片载板8进行翻转，便于后续焊接的进行，整个焊接过程自动化程度较高，通过四个焊接站5，大大提高了焊接效率与生产效率。
[0024]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.称重传感器弹性体膜片焊接设备，其特征在于：包括：输送线(2)；旋转平台(4)；焊接站(5)；平行输送线(7)，其中，所述输送线(2)两端设有上料工位(1)，所述输送线(2)中部两侧设有顶升横移站(3)，所述顶升横移站(3)之间设有平行输送线(7)，所述平行输送线(7)外侧和输送线(2)外侧设有焊接站(5)，所述输送线(2)中部位于焊接站(5)进料方向设有旋转平台(4)，所述平行输送线(7)两端位于焊接站(5)进料方向设有旋转平台(4)，所述输送线(2)和平行输送线(7)外侧位于焊接站(5)之间设有翻转台(6)，所述输送线(2)和平行输送线(7)上设有膜片载板(8)。2.根据权利要求1所述的称重传感器弹性体膜片焊接设备，其特征在于：所述焊接站(5)内部一侧设有X轴直线电机(501)，所述X轴直线电机(501)顶部设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：马形山，陈新建，许俊杰，牛正华，王松华，
申请(专利权)人：安徽柯力电气制造有限公司，
类型：新型
国别省市：