本实用新型专利技术公开了一种防漏锡易焊接环保型LED灯专用铝基板，包括铝基板本体，所述铝基板本体的底面固定连接有八组安装板，所述安装板的底面均开设有安装口，所述安装板的底面均开设有焊接槽。通过设置散热器、伸缩杆和固定杆，在使用LED灯产生大量的热量时，散热器进行散热，在需要定期对散热器进行维护更换时，通过同时移动固定杆将固定杆从固定槽的内部拉出后将散热器从方形槽的内部拉出，然后进行清理替换老化的散热器，在安装时同时移动固定杆，然后将散热器放置完成后，送开固定杆，使其固定在固定槽的内部，从而可以增加散热效率的同时可以定期对散热器进行拆卸维护和替换，避免由于散热器的老化使得散热效率降低。免由于散热器的老化使得散热效率降低。免由于散热器的老化使得散热效率降低。
【技术实现步骤摘要】
一种防漏锡易焊接环保型LED灯专用铝基板
[0001]本技术涉及LED灯用铝基板领域，特别是涉及一种防漏锡易焊接环保型LED灯专用铝基板。
技术介绍
[0002]铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层(铜箔)、绝缘层和金属基层，常见于LED照明产品，有正反两面，白色的一面是用于焊接的，另一面呈现铝本色，一般会涂抹导热凝浆后与导热部分接触。
[0003]目前现有的铝基板在于LED的进行焊接时，由于锡液的流动性，在熔化时容易外漏，导致焊接的效率较低并且需要重复的滴入锡液，同时现有的铝基板在用于大功率的LED灯时会产生大量的热量，铝基板自身的导热散热的效率较低，热量无法散掉时容易到最后LED板的损坏，鉴于此，我们提出了一种防漏锡易焊接环保型LED灯专用铝基板。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种防漏锡易焊接环保型LED灯专用铝基板，通过设置安装板、安装口以及焊接槽，从而可以在焊锡时可以更加稳定的将灯珠定位在安装口的内部，同时焊接槽会可以避免锡液的泄露，提高焊锡的效率，同时设置了散热组件，从而可以通过散热器与铝基板本体的同时散热增加散热效率，避免由于热量过高导致的LED灯板的损坏，并且散热器可以进行拆卸替换，便于定期维护和更换散热器，避免由于其长时间使用老化影响散热效果。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种防漏锡易焊接环保型LED灯专用铝基板，包括铝基板本体，所述铝基板本体的底面固定连接有八组安装板，所述安装板的底面均开设有安装口，所述安装板的底面均开设有焊接槽，所述安装板的下侧设置有灯珠，且灯珠的外表面与安装口的内壁滑动配合，所述灯珠的外表面固定连接有引脚，所述铝基板本体的顶面开设有方形槽，所述方形槽的内壁左右两侧面均开设有固定槽，所述方形槽的内壁底面开设有两组卡槽，所述铝基板本体的上侧设置有散热组件。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述焊接槽在安装板的底面均开设有两组，且焊接槽在安装板的底面呈左右对称设置，并且焊接槽呈圆台形。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述引脚设置在焊接槽的内部，且引脚的直径与焊接槽的顶面直径相等。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述散热组件包括设置铝基板本体上侧的散热器，所述散热器的左右两端均固定连接有连接板，所述连接板的内部均开设有空腔，所述空腔的内壁顶面均开设有限位槽，所述空腔的内一侧面均固定连接有四组伸缩杆，所述伸缩杆的外表面均套设有弹簧，位于同一侧四组伸缩杆固定连接有固定杆。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述弹簧的一端与空腔的内壁一侧面固定连接，所述弹簧的另一端与固定杆的一侧面固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定杆的一端穿过限位槽的内壁延伸至连接板的上侧，且固定杆的外表面与限位槽的内壁滑动配合，并且固定杆的外表面与固定槽的内壁滑动配合。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述散热器的底面固定连接有两组方形杆，且两组方形杆分别与两组卡槽卡合。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、通过设置安装板、安装口和焊接槽，在进形焊锡时将锡液注入焊接槽的内部，在引脚进入焊接槽的内部时，由于焊接槽呈圆台形状有足够的空间，使得在熔化时不易泄露；
[0014]2、通过设置散热器、伸缩杆和固定杆，在使用LED灯产生大量的热量时，散热器进行散热，在需要定期对散热器进行维护更换时，通过同时移动固定杆将固定杆从固定槽的内部拉出后将散热器从方形槽的内部拉出，然后进行清理替换老化的散热器，在安装时同时移动固定杆，然后将散热器放置完成后，送开固定杆，使其固定在固定槽的内部，从而可以增加散热效率的同时可以定期对散热器进行拆卸维护和替换，避免由于散热器的老化使得散热效率降低。
附图说明
[0015]图1为本技术结构的爆炸示意图；
[0016]图2为本技术中部分结构的剖面爆炸示意图；
[0017]图3为本技术中散热组件的示意图；
[0018]图4为本技术中铝基板的俯视示意图。
[0019]其中：100、铝基板本体；101、固定槽；102、卡槽；200、安装板；201、安装口；202、焊接槽；300、灯珠；301、引脚；400、散热组件；401、散热器；402、连接板；403、空腔；404、限位槽；405、伸缩杆；406、弹簧；407、固定杆。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0021]实施例:
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提供一种防漏锡易焊接环保型LED灯专用铝基板，包括铝基板本体100，铝基板本体100的底面固定连接有八组安装板200，安装板200的底面均开设有安装口201，安装板 200的底面均开设有焊接槽202，安装板200的下侧设置有灯珠300，且灯珠300的外表面与安装口201的内壁滑动配合，灯珠300的外表面固定连接有引脚301，铝基板本体100的顶面开设有方形槽，方形槽的内壁左右两侧面均开设有固定槽101，方形槽的内壁底面开设有两组卡槽102，铝基板本体100的上侧设置有散热组件400。
[0023]在进形焊锡时将锡液注入焊接槽202的内部，然后将灯珠300放置进入安装口201
的内部，此时引脚301会在焊接槽202的内部进行连接，由于焊接槽202呈圆台形状有足够的空间，使得在熔化时不易泄露。
[0024]在其他实施例中，焊接槽202在安装板200的底面均开设有两组，且焊接槽202在安装板200的底面呈左右对称设置，并且焊接槽202 呈圆台形，通过对称设置可以更加稳定。
[0025]在其他实施例中，引脚301设置在焊接槽202的内部，且引脚 301的直径与焊接槽202的顶面直径相等，从而可以使得焊接槽202 额内部有足够的空间，进而使得在焊锡时锡液不容泄露出至板上。
[0026]在其他实施例中，散热组件400包括设置铝基板本体100上侧的散热器401，散热器401的左右两端均固定连接有连接板402，连接板402的内部均开设有空腔403，空腔403的内壁顶面均开设有限位槽404，空腔403的内一侧面均固定连接有四组伸缩杆405，伸缩杆 405的外表面均套设有弹簧406，位于同一侧四组伸缩杆405固定连接有固定杆407。
[0027]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防漏锡易焊接环保型LED灯专用铝基板，包括铝基板本体(100)，其特征在于：所述铝基板本体(100)的底面固定连接有八组安装板(200)，所述安装板(200)的底面均开设有安装口(201)，所述安装板(200)的底面均开设有焊接槽(202)，所述安装板(200)的下侧设置有灯珠(300)，且灯珠(300)的外表面与安装口(201)的内壁滑动配合，所述灯珠(300)的外表面固定连接有引脚(301)，所述铝基板本体(100)的顶面开设有方形槽，所述方形槽的内壁左右两侧面均开设有固定槽(101)，所述方形槽的内壁底面开设有两组卡槽(102)，所述铝基板本体(100)的上侧设置有散热组件(400)。2.根据权利要求1所述的一种防漏锡易焊接环保型LED灯专用铝基板，其特征在于：所述焊接槽(202)在安装板(200)的底面均开设有两组，且焊接槽(202)在安装板(200)的底面呈左右对称设置，并且焊接槽(202)呈圆台形。3.根据权利要求1所述的一种防漏锡易焊接环保型LED灯专用铝基板，其特征在于：所述引脚(301)设置在焊接槽(202)的内部，且引脚(301)的直径与焊接槽(202)的顶面直径相等。4.根据权利要求1所述的一种防漏锡易焊接环保型LED灯专用铝基板，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：王振林，刘红云，金小飞，
申请(专利权)人：南通南洋照明科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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