一种新型改装止回流油水结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型改装止回流油水结构，包括罐体，罐体内部滑动连接有密封圆板，密封圆板底端一侧连接有挡板，密封圆板顶端中心位置设置有螺纹孔，且螺纹孔的一端延伸至挡板的内部，挡板外壁两侧安装有滑轨，且罐体内壁设置有与滑轨相互卡合的滑槽，挡板外壁设置有一对通孔，一对通孔的内部均连接有三角支架，两个三角支架的一侧均安装有流量传感器，罐体底端螺纹连接有底盘，底盘内部底端焊接有隔板，且隔板的外壁两侧分别与底盘的内壁相连接，挡板底端表面设置有与隔板相互卡合的卡槽。该种新型改装止回流油水结构，结构简单合理，设计新颖，能有效实现监测流量大小的功能，且操作简单便捷，具有较高的实用价值。具有较高的实用价值。具有较高的实用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种新型改装止回流油水结构


[0001]本技术涉及止回流设备
，具体为一种新型改装止回流油水结构。

技术介绍

[0002]止回流结构，又叫止回阀，是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，也可称为逆止阀、单向阀、逆流阀、和背压阀。
[0003]然而，现有的止回流结构，由于结构单一，只能起到简单的防止回流的作用，在连接到大流量管道的时候，无法实现监测流量大小的功能。因此我们对此做出改进，提出一种新型改装止回流油水结构。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种新型改装止回流油水结构，包括罐体，所述罐体内部滑动连接有密封圆板，所述密封圆板底端一侧连接有挡板，所述密封圆板顶端中心位置设置有螺纹孔，且所述螺纹孔的一端延伸至挡板的内部，所述挡板外壁两侧安装有滑轨，且所述罐体内壁设置有与滑轨相互卡合的滑槽，所述挡板外壁设置有一对通孔，一对所述通孔的内部均连接有三角支架，两个所述三角支架的一侧均安装有流量传感器，所述罐体底端螺纹连接有底盘，所述底盘内部底端焊接有隔板，且所述隔板的外壁两侧分别与底盘的内壁相连接，所述挡板底端表面设置有与隔板相互卡合的卡槽。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述罐体内壁一侧螺纹连接有螺钉，所述罐体通过螺钉连接有凹板，所述凹板底端开设有孔洞，所述孔洞的顶端放置有密封球。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述凹板外壁一侧连接有密封垫片，所述密封垫片的一侧与挡板的外壁相贴合。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述罐体顶端连接有机箱，所述机箱内部安装有电机，所述电机输出端贯穿机箱，并连接有丝杠，所述丝杠的一端与螺纹孔的内壁螺纹连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述罐体外壁一侧嵌设安装有压力表，所述压力表的检测端贯穿罐体，并延伸至罐体的内部。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述底盘外壁开设有一对通孔，一对所述通孔的一侧分别连接有控制阀与接头。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述控制阀与接头分别位于隔板的两侧，且所述控制阀与接头通孔的连接处均安装有密封圈。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、该种新型改装止回流油水结构，通过密封圆板、挡板、隔板、底盘、三角支架、通孔与流量传感器的相互配合，使得该结构与管道连接的时候，实现了监测油水流量大小的功能，通过密封圆板、挡板、隔板与底盘的配合使用，使得罐体的内部的空间实现分割，使得
油水只能通过通孔，再利用三角支架与流量传感器的安装使用，使得油水的流量大小被检测出来并纪录；
[0014]2、该种新型改装止回流油水结构，通过凹板与密封球的配合使用，使得该结构实现单向传导的功能，并通过密封垫片的连接，避免凹板与挡板之间出现缝隙，从而影响密封性，再通过电机驱动丝杠，使得挡板实现升降功能，同时，通过压力表的安装使用，实现监测罐体内部压强的功能。本技术，结构简单合理，设计新颖，能有效实现监测流量大小的功能，且操作简单便捷，具有较高的实用价值。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术一种新型改装止回流油水结构的立体图；
[0017]图2是本技术一种新型改装止回流油水结构的底盘结构示意图；
[0018]图3是本技术一种新型改装止回流油水结构的侧面剖视图；
[0019]图4是本技术一种新型改装止回流油水结构的正面剖视图；
[0020]图5是本技术一种新型改装止回流油水结构的挡板结构示意图；
[0021]图6是本技术一种新型改装止回流油水结构的图4中结构A的放大示意图。
[0022]图中：1、罐体；2、底盘；3、机箱；4、控制阀；5、接头；6、压力表；7、隔板；8、电机；9、丝杠；10、密封圆板；11、挡板；12、三角支架；13、流量传感器；14、滑轨；15、滑槽；16、凹板；17、密封球；18、卡槽；19、密封垫片。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]实施例：如图1
‑
6所示，本技术一种新型改装止回流油水结构，包括罐体1，罐体1内部滑动连接有密封圆板10，密封圆板10底端一侧连接有挡板11，密封圆板10顶端中心位置设置有螺纹孔，且螺纹孔的一端延伸至挡板11的内部，挡板11外壁两侧安装有滑轨14，且罐体1内壁设置有与滑轨14相互卡合的滑槽15，挡板11外壁设置有一对通孔，一对通孔的内部均连接有三角支架12，两个三角支架12的一侧均安装有流量传感器13，罐体1底端螺纹连接有底盘2，底盘2内部底端焊接有隔板7，且隔板7的外壁两侧分别与底盘2的内壁相连接，挡板11底端表面设置有与隔板7相互卡合的卡槽18。
[0025]其中，罐体1内壁一侧螺纹连接有螺钉，罐体1通过螺钉连接有凹板16，凹板16底端开设有孔洞，孔洞的顶端放置有密封球17，通过凹板16与密封球17的配合使用，使得该结构实现单向传导的功能。
[0026]其中，凹板16外壁一侧连接有密封垫片19，密封垫片19的一侧与挡板11的外壁相贴合，通过密封垫片19的连接，避免凹板16与挡板11之间出现缝隙，从而影响密封性。
[0027]其中，罐体1顶端连接有机箱3，机箱3内部安装有电机8，电机8输出端贯穿机箱3，并连接有丝杠9，丝杠9的一端与螺纹孔的内壁螺纹连接，通过电机8驱动丝杠9，使得挡板11实现升降功能。
[0028]其中，罐体1外壁一侧嵌设安装有压力表6，压力表6的检测端贯穿罐体1，并延伸至罐体1的内部，通过压力表6的安装使用，实现监测罐体1内部压强的功能。
[0029]其中，底盘2外壁开设有一对通孔，一对通孔的一侧分别连接有控制阀4与接头5，通过控制阀4与接头5的连接，使得该结构与外界管道的连接更加便捷。
[0030]其中，控制阀4与接头5分别位于隔板7的两侧，且控制阀4与接头5通孔的连接处均安装有密封圈，通过密封圈的安装使用，避免出现泄漏的状况。
[0031]工作原理：在使用该种新型改装止回流油水结构时，首先，将该结构连接到指定的管道中，并进行气密性检测，在确保可以正常使用之后，再接通油路，通过密封圆板10、挡板11、隔板7、底盘2、三角支架12、通孔与流量传感器13的相互配合，使得该结构与管道连接的时候，实现了监测油水流量大小的功能，通过密封圆板10、挡板11、隔板7与底盘2的配合使用，使得罐体1的内部的空间实现分割，使得油水只能通过通孔，再利用三角支架12与流量传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型改装止回流油水结构，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)内部滑动连接有密封圆板(10)，所述密封圆板(10)底端一侧连接有挡板(11)，所述密封圆板(10)顶端中心位置设置有螺纹孔，且所述螺纹孔的一端延伸至挡板(11)的内部，所述挡板(11)外壁两侧安装有滑轨(14)，且所述罐体(1)内壁设置有与滑轨(14)相互卡合的滑槽(15)，所述挡板(11)外壁设置有一对通孔，一对所述通孔的内部均连接有三角支架(12)，两个所述三角支架(12)的一侧均安装有流量传感器(13)，所述罐体(1)底端螺纹连接有底盘(2)，所述底盘(2)内部底端焊接有隔板(7)，且所述隔板(7)的外壁两侧分别与底盘(2)的内壁相连接，所述挡板(11)底端表面设置有与隔板(7)相互卡合的卡槽(18)。2.根据权利要求1所述的一种新型改装止回流油水结构，其特征在于，所述罐体(1)内壁一侧螺纹连接有螺钉，所述罐体(1)通过螺钉连接有凹板(16)，所述凹板(16)底端开设有孔洞，所述孔洞的顶端放置有密封球(17)。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐雷，曹杨，任财娣，
申请(专利权)人：盐城雷谦机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：