熔纺设备制造技术

本发明专利技术涉及一种用于生产合成丝线的熔纺设备，它具有多个熔纺装置、多个导丝盘装置和多个卷绕机。所述熔纺装置分别具有成行布置的多个纺丝嘴，这些纺丝嘴被分配给多个导丝盘装置的被驱动的导丝盘和多个卷绕机的多个卷绕位置。至少一个操作平台被安置在所述卷绕机上方。为了实现尽可能紧凑的结构和良好的可操作性，具有所述纺丝嘴的所述熔纺装置和具有卷绕位置的所述卷绕机在同一方向上彼此重叠布置，并且设有多个单个布置在相邻的熔纺装置之间的操作平台。的操作平台。的操作平台。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】熔纺设备
[0001]本专利技术涉及根据权利要求1的前序部分的用于生产合成丝线的熔纺设备。
[0002]这种类型的用于生产合成丝线的熔纺设备例如来自WO2005/052226A1。
[0003]合成丝线生产在沿机器纵向邻接布置的多个熔纺装置中发生。熔纺装置分配有导丝盘装置和卷绕机以对每个熔纺装置抽出一根丝线并平行卷绕丝线片以形成筒子。在这里，卷绕机优选相对于落筒走道被如此对准，即，络成筒子能被供应至落筒走道且因此能借助落筒装置被接纳和送走。导丝盘装置和熔纺装置在此安置在卷绕机上方以获得理想竖向对齐的丝线走向。但操作作业必须在熔纺装置以及导丝盘装置上至少在加工过程开始时执行。
[0004]在从WO2005/0522226A1中知道的熔纺设备中，操作平台为此以高于卷绕机和导丝盘装置的方式配置在机架内，熔纺装置能够从所述操作平台操作。操作平台在此以平行于落筒走道的方式沿机器纵向侧延伸。操作者必须走过相对远的距离以操作在一个机器行内的个别的熔纺装置。
[0005]从DE102006061332A1中知道了用于生产合成丝线的熔纺设备，其中操作平台上的熔纺设备刚好配置在卷绕机上方。操作平台在此也平行于在此发生筒子送走的落筒走道延伸。但是，操作平台在此安置在只能从这里操作导丝盘装置的导丝盘的高度。熔纺装置无法从操作平台来操作且需要附加水平高度或附加操作平台。
[0006]现在，本专利技术的目的是如此改进这种类型的用于生产合成丝线的熔纺设备，即，在卷绕机上方的所有装置能够从一个操作平台来操作。
[0007]另一目的在于获得理想紧凑的用于生产合成丝线的熔纺设备，所述熔纺设备具有最矮装置高度。
[0008]根据本专利技术如此实现此目的，具有纺丝嘴的熔纺装置和具有卷绕位置的卷绕机上下重叠安置以便相同对齐，并且设有单独地布置在相邻的熔纺装置之间的多个操作平台。
[0009]本专利技术的有利改进方案由从属权利要求的特征和特征组合限定。
[0010]本专利技术具有以下特殊优点，能够在熔纺装置和卷绕机之间实现不需要或只需要微小丝线偏转的丝线引导。于是可以避免丝线可能以最大可能偏转角度被引导的区段。将操作平台安装在沿纺丝嘴的熔纺装置与卷绕位置之间还提供了可在加工过程开始时和在加工过程中断时尽快进行动作的可能性。相邻的熔纺装置在此均能够从其中一个所述操作平台来操作。
[0011]为了将操作者使用辅助装置减至最低程度，优选实现本专利技术的以下改进方案，该熔纺装置为了服务和操作纺丝嘴分别安置在距操作平台的一操作距离处。纺丝嘴的下侧的刮擦于是例如可以人工进行。
[0012]为此，操作距离具有在各自操作平台与各自熔纺装置的纺丝嘴的下侧之间的小于2100毫米的尺寸。因此甚至也能实现很小的安装高度，从而用于产生熔体的装置可以被保持在例如熔纺装置上方的第一水平高度上。
[0013]本专利技术的如下改进方案就丝线自动生产而言是特别有利的，多个卷绕机以在落筒走道与服务走道之间形成机器行的方式布置，所述操作平台通过多个楼梯被连接至服务走
道。例如卷绕机的络成筒子于是可以通过落筒走道来送走。卷绕机的服务在此能从服务走道进行而未与筒子输送相互干扰。另外，至操作平台的楼梯允许操作人员从服务走道快速来到操作平台。服务和操作人员于是可以在服务走道和操作平台内自由移动。可保持落筒走道没有任何人员。
[0014]为了移动和输送卷绕机而优选实现本专利技术的如下改进方案，借此能将卷绕机引导出机器行并沿服务走道纵向移动的地板轨道系统形成在服务走道中。于是，服务走道就其走道宽度而言可能实质上受限于卷绕机的长度。卷绕机的引导在这里可以人工发生或在轨道上以自动化方式发生。
[0015]为了能够高效执行合成丝线生产，本专利技术的如下改进方案是特别有利的，落筒走道在两个纵向侧均分配有卷绕机的单独机器行，其具有后侧的服务走道。卷绕机的两个机器行于是可以相互镜像对称地布置，所述卷绕机的络成筒子通过落筒走道来送走。
[0016]服务走道的宽度还可能实质上由本专利技术的如下改进方案限制，在此，每台卷绕机分配有机器控制单元，其均通过插接机构连接至该卷绕机并且安置在操作平台上。在卷绕机的电气系统和机械系统之间的划分于是降低服务复杂性，因为仅卷绕机的机械部件一般易磨损。就此而言，可以没有机器控制单元地进行卷绕机更换。
[0017]为了实现在熔纺装置与卷绕机之间的理想平行的丝线走向，优选实现如下的本专利技术改进方案，其中一个熔纺装置的每个纺丝嘴分配有其中一个所述导丝盘装置的至少两个单独的导丝盘。为此，该导丝盘装置的导丝盘安置在该操作平台的下方或上方。
[0018]本专利技术的如下改进方案特别适用于自动熔纺系统，每个卷绕机分别分配有一个抽吸装置，其为了接纳和送走丝线而对每根丝线具有多个抽吸喷射器中的一个并为了引导丝线而被配置成能活动的。丝线于是能以自动化方式被熔纺装置获取和供应给卷绕机。
[0019]在这里，以下改进方案是特别有利的，其中，抽吸装置的高度可调节，使得该抽吸喷射器在操作平台上方接纳各自熔纺装置的丝线。纺成丝线于是可以在启动时在其中一个熔纺装置中被抽吸喷射器直接接纳并为了穿引而在导丝盘装置的导丝盘和卷绕机的卷绕位置上被穿引。
[0020]根据本专利技术的熔纺系统特别适用于实现合成丝线的自动化生产。因为用于操作、服务和落筒的走道是分开的，故可以采用独立操作的自动操作机者或操作机器人。
[0021]以下将通过根据本专利技术的用于生产合成丝线的熔纺设备的几个实施例参照附图来解释本专利技术，其中：
[0022]图1示意性示出本专利技术熔纺设备的第一实施例的平面图；
[0023]图2示意性示出图1的实施例的机器行的前视图；
[0024]图3示意性示出图1的实施例的机器行的侧视图；
[0025]图4示意性示出本专利技术熔纺设备的另一实施例的机器行的侧视图；和
[0026]图5示意性示出本专利技术的熔纺设备的另一实施例的侧视图。
[0027]熔纺设备的第一实施例在图1、图2和图3中以多个视图被示意性示出。图1以平面图示出该实施例，图2是图1的实施例的机器行的前视图，图3示意性示出图1的实施例的机器行的侧视图。除非明确提到其中任一幅图，否则以下说明适用于所有的图。
[0028]本专利技术熔纺设备的这个实施例具有多个熔纺装置1、多个导丝盘装置5和多个卷绕机3，它们上下重叠布置并且在机器行13内彼此平行相邻安装。熔纺装置1、导丝盘装置5和
卷绕机3的机器行13安置在落筒走道8和服务走道9之间。落筒走道8在卷绕机3的前侧3.2平行于机器行13延伸。
[0029]如图1所示，落筒走道8分配有第二机器行13
’
，其具有镜像对称配置的熔纺装置1
’
、镜像对称配置的导丝盘装置5
’
和镜像对称配置的卷绕机3
’
。熔纺装置1和1
’
、导丝盘装置5和5
’
以及卷绕机3和3
’
具有相同配置并且利用图3所示的机器行13的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于生产合成丝线的熔纺设备，所述熔纺设备具有多个分别具有成行布置的多个纺丝嘴(1.3)的熔纺装置(1)、多个分别具有多个被驱动的导丝盘(5.1)的导丝盘装置(5)和多个分别具有多个卷绕位置(3.9)的卷绕机(3)，其中，至少一个操作平台(10.1)被安置在所述卷绕机(3)上方，其特征是，具有所述纺丝嘴(1.3)的所述熔纺装置(1)和具有卷绕位置(3.9)的所述卷绕机(3)在同一方向上彼此重叠布置，并且设有多个单独地布置在相邻的熔纺装置(1)之间的操作平台(10.1,10.2,10.3)。2.根据权利要求1所述的熔纺设备，其特征是，用于服务和操作所述纺丝嘴(1.2)的熔纺装置(1)分别被布置成与所述操作平台(10.1,10.2,10.3)相距操作间距(A)。3.根据权利要求2所述的熔纺设备，其特征是，所述操作间距(A)具有在相应的所述熔纺装置(1)的所述纺丝嘴(1.3)的下侧与相应的所述操作平台(10.1,10.2,10.3)之间的小于2100毫米的尺寸。4.根据权利要求1至3中任一项所述的熔纺设备，其特征是，所述卷绕机(3)以形成机器行(13)的方式布置在落筒走道(8)与服务走道(9)之间，并且所述操作平台(10.1,10.2,10.3)通过多个楼梯(11.1,11.2,11.3)被连接至所述服务走道(9)。5.根据权利要求4所述的熔纺设备，其特征是，在所述服务走道(9)内配置有地板轨道系统(12)，借助所述地板轨道系统(12)所述卷...

【专利技术属性】
技术研发人员：R，
申请(专利权)人：欧瑞康纺织有限及两合公司，
类型：发明
国别省市：