螺杆压缩机制造技术

本发明专利技术提供一种螺杆压缩机，包括螺杆转子、收纳螺杆转子的壳体和对由壳体包围的工作室供给液体的供液机构，在螺杆转子中，螺距随着从吸入端面去往排出端面而在轴方向上存在变化。变化。变化。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】螺杆压缩机


[0001]本专利技术涉及供液式的螺杆压缩机。

技术介绍

[0002]螺杆压缩机中包括一边对工作室供给液体一边进行驱动的类型。已知的是，通过液体的供给，在使螺杆转子得到润滑的同时，能够利用工作流体获得冷却效果/抑制内部泄漏的效果。但另一方面，因为需要由旋转的螺杆转子将供给来的液体输运到排出口的动力，压缩机的节能性能会变差。
[0003]作为动力增加的对策例，专利文献1记载了一种技术，在供油式的螺杆压缩机中，通过使供给的油高效地扩散而提高冷却效率，用少量的油喷射来高效地冷却压缩空气，并且降低螺杆转子的润滑油搅拌损耗。
[0004]另外，在通常的利用压差供液的情况下，供液口的可设置位置存在制约，被限定在与比供液原压低压的工作室连通的部位。而且，为了满足必要供液量，需要使供液原压和与供液口连通的工作室的压力之间的压差足够大，供液口的可设置范围很受限。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1：日本特开2001
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153073

技术实现思路

[0008]专利技术要解决的技术问题
[0009]对于供液式的螺杆压缩机，由于螺杆转子的润滑所需的最低限的供液量是确定的，因此通过专利文献1记载的减少供液量的方法来降低搅拌损耗是存在极限的。为此，为了在不改变供液量的前提下降低搅拌损耗，使供液口靠近排出口的对策虽然是有效的，但存在供液口的可设置范围受限的问题。
[0010]另外，近年来由于压缩机的高速化/小型化，螺杆转子或壳体实现了小型化，供液口的可设置范围缩小，存在供液口的设置数量或设置部位等的设计自由度下降的问题。
[0011]为此，专利技术人发出，在螺杆转子的螺距存在变化的情况下，能够扩大供液口的可设置范围。
[0012]本专利技术的目的在于提供一种能够扩大供液机构的可设置范围的螺杆压缩机。
[0013]解决问题的技术手段
[0014]作为本专利技术的优选一例，提供一种螺杆压缩机，包括：螺杆转子；收纳所述螺杆转子的壳体；和对由所述壳体包围的工作室供给液体的供液机构，所述螺杆转子中，螺距随着从吸入端面去往排出端面而在轴方向上存在变化。
[0015]专利技术效果
[0016]采用本专利技术能够扩大供液机构的可设置范围。
附图说明
[0017]图1是实施例1的螺杆转子的侧视图。
[0018]图2是螺杆压缩机的结构图。
[0019]图3是图1的A
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A截面图。
[0020]图4是表示通常的螺杆压缩机的供油路径的图。
[0021]图5中，(a)是实施例1的螺距存在变化的螺杆转子的侧视图，(b)是螺杆转子的与轴方向正交的截面的形状等与(a)的螺杆转子相同的等螺距的螺杆转子的侧视图。
[0022]图6中，(a)是旋转角与图5不同的实施例1的螺距存在变化的螺杆转子的侧视图，(b)是螺杆转子的与轴方向正交的截面的形状等与(a)的螺杆转子相同的等螺距的螺杆转子的侧视图。
[0023]图7是实施例2的螺杆转子的侧视图。
[0024]图8是实施例2的供液喷嘴的截面图。
[0025]图9是实施例2的供液喷嘴的截面图。
[0026]图10是表示实施例2的隙缝部与工作空间的连接部的图。
[0027]图11中，(a)是实施例3的螺距存在变化的螺杆转子的侧视图，(b)是螺杆转子的与轴方向正交的截面的形状等与(a)的螺杆转子相同的等螺距的螺杆转子的侧视图。
[0028]图12中，(a)是旋转角与图11不同的实施例3的螺距存在变化的螺杆转子的侧视图，(b)是螺杆转子的与轴方向正交的截面的形状等与(a)的螺杆转子相同的等螺距的螺杆转子的侧视图。
[0029]图13是实施例3的螺距存在变化的螺杆转子的侧视图。
[0030]图14是实施例4的螺距存在变化的螺杆转子的侧视图。
[0031]图15是表示实施例1中从工作室的吸入端面起的距离与压力的关系的坐标图。
[0032]图16是表示实施例3中从工作室的吸入端面起的距离与压力的关系的坐标图。
具体实施方式
[0033]在对实施例进行说明之前，说明螺杆压缩机的整体结构。图2和图3表示螺杆压缩机的结构。图2是螺杆压缩机的结构图，图3是图2的A
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A截面。
[0034]螺杆压缩机1包括：螺杆转子，其包括具有扭转的齿(lobe，凸子)且相互啮合地旋转的阳螺杆转子2和阴螺杆转子3；收纳该螺杆转子的壳体4；用于以可旋转的方式分别支承阴阳两螺杆转子的吸入侧轴承5和排出侧轴承6；以及油封或者机械密封等轴封部件7。
[0035]通常，阳螺杆转子2在吸入侧端部经由螺杆转子轴连接到作为旋转驱动源的电动机8。另外，阳螺杆转子2和阴螺杆转子3被收纳成，分别相对于壳体4的阳侧转子腔(bore，内腔/缸腔)9和阴侧转子腔10保持数十～数百μm的间隙。
[0036]在此，螺杆转子的轴方向为图2的E方向表示的方向。
[0037]被电动机8旋转驱动的阳螺杆转子2对阴螺杆转子3进行旋转驱动，由阴阳双方的螺杆转子的齿槽和包围它们的阳侧转子腔9和阴侧转子腔10形成的工作空间11发生膨胀和收缩，空气等流体从吸入口12吸入，在压缩至规定的压力后，从排出流路13排出。
[0038]另外，对于工作空间11、吸入侧轴承5、排出侧轴承6和轴封部件7，从螺杆压缩机1的外部经由供液口14、吸入侧轴承供液口15和排出侧轴承供液口16注入液体。
[0039]在图3中，标记14a表示阳侧转子腔的供液口，标记14b表示阴侧转子腔的供液口。
[0040]图4表示对螺杆压缩机1供给的液体的外部路径。液体路径设置有螺杆压缩机1、离心分离机17、冷却器18、过滤器或止回阀等辅助设备19以及连接它们的配管20。
[0041]从螺杆压缩机1排出的压缩气体中混入有从外部注入到压缩机内部的油或者水等液体。混入到压缩气体中的液体由离心分离机17从压缩气体分离，通过冷却器18冷却后，经由辅助设备19分岔，再次从供液口14向螺杆压缩机1内部的工作空间11供给、从吸入侧轴承供液口15向吸入侧轴承5供给、从排出侧轴承供液口16向排出侧轴承6供给。
[0042]此外，液体路径的分岔点不限于如图4所示在螺杆压缩机1的外部，也包括在螺杆压缩机1的壳体4的内部分岔的结构。
[0043]本实施例在这样的螺杆压缩机中，通过扩大供液口的可设置范围，得到降低搅拌损耗和提高冷却效率的效果，提供一种节能性能高的螺杆压缩机。
[0044]此外，图2、图3的螺杆转子表示的是螺杆转子的转子齿间距离即螺距不存在变化的通常的螺杆转子。在实施例中，除螺杆转子以外与图2、图3是共通的，但螺杆转子在每一个实施例不同，螺距也随着从吸入端面到排出端面发生变化。
[0045]在此，所谓吸入端面是阴或者阳螺杆转子的靠近图2的吸入口12一侧的端面。另外，所谓排出端面是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种螺杆压缩机，其特征在于，包括：螺杆转子；收纳所述螺杆转子的壳体；和对由所述壳体包围的工作室供给液体的供液机构，所述螺杆转子中，螺距随着从吸入端面去往排出端面而在轴方向上存在变化。2.如权利要求1所述的螺杆压缩机，其特征在于：所述供液机构从贯通所述壳体的孔对所述螺杆转子供液。3.如权利要求1所述的螺杆压缩机，其特征在于：所述螺杆转子中，螺距随着从所述吸入端面去往所述排出端面而增大。4.如权利要求1所述的螺杆压缩机，其特征在于：所述螺杆转子中，螺距随着从所述吸入端面去往所述排出端面而减小。5.如权利要求3所述的螺杆压缩机，其特征在于：所述供液机构被配置在排出端面一侧。6.如权利要求4所述的螺杆压缩机，其特征在于：所述供液机构被配置在吸入端面一侧。7.如权利要求3所述的螺杆压缩机，其特征在于：所述供液机构被配置在下述位置，该位置满足：螺距等间隔的螺杆转子的与设置于转子腔内壁的该位置的供液口连通的所述工作室的压力，高于所述螺杆转子的与设置于相同位置的供液口连通的所述工作室的压力，其中，所述螺距等间隔的螺杆转子的与所述螺杆转子的轴方向正交的截面的形状和尺寸、包角以及长度与所述螺杆转子相同。8.如权利要求4所述的螺杆压缩机，其特征在于：所述供液机构被配置在下述位置，该位置满足：螺距等间隔的螺杆转子的与设置于转子腔内壁的该位置的供液口连通的所述工作室的压力，高于所述螺杆转...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷本圣太，頼金茂幸，小松智弘，土屋豪，千叶纮太郎，
申请(专利权)人：株式会社日立产机系统，
类型：发明
国别省市：