本实用新型专利技术公开了一种金属制品制造用定位装置，包括定位装置柜体、抽屉、电动升降杆、支撑板、自锁万向轮、置物盒、气泵、通气软管、清灰喷气头、喷气头支架和定位夹紧装置，所述定位夹紧装置包括侧挡板、电动液压缸、伸缩板、螺纹孔、螺杆、伸缩弹簧、橡胶压块、螺杆旋转板和圆形通孔。本实用新型专利技术属于金属制品制造技术领域，具体是指一种金属制品制造用定位装置，有效解决了现有市场上的金属制品制造用定位装置大多不能移动、无法调节高度，不能适配不同身高的用户，并且装置不便于对不同尺寸的金属制品进行固定，稳定性较差，给用户的使用造成了不便的问题。了不便的问题。了不便的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种金属制品制造用定位装置
[0001]本技术属于金属制品制造
，具体是指一种金属制品制造用定位装置。
技术介绍
[0002]在日常生活中，金属制品广泛涉及到各个领域，而在制作金属制品时，会使用定位装置对金属制品进行定位，使金属制品在加工过程中便于进行切割、磨削等操作，目前市场上的金属制品制造用定位装置大多不能移动、无法调节高度，不能适配不同身高的用户，并且装置不便于对不同尺寸的金属制品进行固定，稳定性较差，给用户的使用造成了不便。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提出的一种金属制品制造用定位装置，有效解决了现有市场上的金属制品制造用定位装置大多不能移动、无法调节高度，不能适配不同身高的用户，并且装置不便于对不同尺寸的金属制品进行固定，稳定性较差，给用户的使用造成了不便的问题。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术提出的一种金属制品制造用定位装置，包括定位装置柜体、抽屉、电动升降杆、支撑板、自锁万向轮、置物盒、气泵、通气软管、清灰喷气头、喷气头支架和定位夹紧装置，所述抽屉抽拉设于定位装置柜体上，所述电动升降杆设于定位装置柜体上，所述支撑板设于电动升降杆上，所述自锁万向轮设于支撑板上，所述置物盒设于支撑板上，所述气泵设于置物盒上，所述通气软管设于气泵上，所述清灰喷气头设于通气软管上，所述喷气头支架设于定位装置柜体上，所述定位夹紧装置设于定位装置柜体上。
[0005]为了实现金属制品定位的功能，所述定位夹紧装置包括侧挡板、电动液压缸、伸缩板、螺纹孔、螺杆、伸缩弹簧、橡胶压块、螺杆旋转板和圆形通孔，所述侧挡板设于定位装置柜体上，所述电动液压缸设于侧挡板上，所述伸缩板设于电动液压缸上，所述螺纹孔设于伸缩板上，所述螺杆螺纹连接设于螺纹孔上，所述伸缩弹簧设于螺杆上，所述橡胶压块设于螺杆上，所述螺杆旋转板设于螺杆上，所述圆形通孔设于螺杆旋转板上。
[0006]进一步的，所述电动升降杆设于定位装置柜体和支撑板之间，所述支撑板设于电动升降杆和自锁万向轮之间，所述电动液压缸设于侧挡板和伸缩板之间，所述螺杆设于橡胶压块和螺杆旋转板之间，所述伸缩弹簧设于伸缩板和螺杆旋转板之间。
[0007]更进一步的，所述电动升降杆和定位装置柜体呈垂直设置，所述支撑板和电动升降杆呈垂直设置，所述置物盒和支撑板呈垂直设置，所述喷气头支架和定位装置柜体呈垂直设置，所述侧挡板和定位装置柜体呈垂直设置，所述电动液压缸和侧挡板呈垂直设置，所述伸缩板和电动液压缸呈垂直设置，所述螺杆和伸缩板呈垂直设置，所述橡胶压块和螺杆呈垂直设置。
[0008]作为优选的，所述喷气头支架呈U形设置，所述侧挡板呈L形设置，所述伸缩板呈L
形设置，所述螺杆旋转板呈半圆形设置。
[0009]作为优选的，所述抽屉设有两组，所述定位夹紧装置设有两组。
[0010]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案提出的一种金属制品制造用定位装置，有效解决了现有市场上的金属制品制造用定位装置大多不能移动、无法调节高度，不能适配不同身高的用户，并且装置不便于对不同尺寸的金属制品进行固定，稳定性较差，给用户的使用造成了不便的问题。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的一种金属制品制造用定位装置的整体结构示意图。
[0012]其中，1、定位装置柜体，2、抽屉，3、电动升降杆，4、支撑板，5、自锁万向轮，6、置物盒，7、气泵，8、通气软管，9、清灰喷气头，10、喷气头支架，11、定位夹紧装置，12、侧挡板，13、电动液压缸，14、伸缩板，15、螺纹孔，16、螺杆，17、伸缩弹簧，18、橡胶压块，19、螺杆旋转板，20、圆形通孔。
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]如图1所示，本技术提出的一种金属制品制造用定位装置，包括定位装置柜体1、抽屉2、电动升降杆3、支撑板4、自锁万向轮5、置物盒6、气泵7、通气软管8、清灰喷气头9、喷气头支架10和定位夹紧装置11，抽屉2抽拉设于定位装置柜体1上，电动升降杆3设于定位装置柜体1上，支撑板4设于电动升降杆3上，自锁万向轮5设于支撑板4上，置物盒6设于支撑板4上，气泵7设于置物盒6上，通气软管8设于气泵7上，清灰喷气头9设于通气软管8上，喷气头支架10设于定位装置柜体1上，定位夹紧装置11设于定位装置柜体1上。
[0016]如图1所示，定位夹紧装置11包括侧挡板12、电动液压缸13、伸缩板14、螺纹孔15、螺杆16、伸缩弹簧17、橡胶压块18、螺杆旋转板19和圆形通孔20，侧挡板12设于定位装置柜体1上，电动液压缸13设于侧挡板12上，伸缩板14设于电动液压缸13上，螺纹孔15设于伸缩板14上，螺杆16螺纹连接设于螺纹孔15上，伸缩弹簧17设于螺杆16上，橡胶压块18设于螺杆16上，螺杆旋转板19设于螺杆16上，圆形通孔20设于螺杆旋转板19上。
[0017]如图1所示，电动升降杆3设于定位装置柜体1和支撑板4之间，支撑板4设于电动升降杆3和自锁万向轮5之间，电动液压缸13设于侧挡板12和伸缩板14之间，螺杆16设于橡胶压块18和螺杆旋转板19之间，伸缩弹簧17设于伸缩板14和螺杆旋转板19之间，电动升降杆3和定位装置柜体1呈垂直设置，支撑板4和电动升降杆3呈垂直设置，置物盒6和支撑板4呈垂直设置，喷气头支架10和定位装置柜体1呈垂直设置，侧挡板12和定位装置柜体1呈垂直设置，电动液压缸13和侧挡板12呈垂直设置，伸缩板14和电动液压缸13呈垂直设置，螺杆16和伸缩板14呈垂直设置，橡胶压块18和螺杆16呈垂直设置。
[0018]如图1所示，喷气头支架10呈U形设置，侧挡板12呈L形设置，伸缩板14呈L形设置，螺杆旋转板19呈半圆形设置，抽屉2设有两组，定位夹紧装置11设有两组。
[0019]具体使用时，用户将此装置推放至合适的使用地点，自锁万向轮5带有自锁功能，可以将装置固定，使装置不会发生位移，电动升降杆3可以电动升降，调整装置高度，方便不同身高的用户使用，用户可以将需要用到的工具材料放置在抽屉2内或置物盒6上，方便拿取使用，装置上多次放置并且定位金属制品后，可能会产生灰尘碎屑，对下次放置的金属制品产生影响，此时可以使用清灰喷气头9对灰尘碎屑进行清理，气泵7将气体泵出，通过通气软管8传到清灰喷气头9中，高压气体从清灰喷气头9喷出，用户可以手持清灰喷气头9对装置进行清洁，使用完毕后，可以将清灰喷气头9挂在喷气头支架10上，方便拿取本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属制品制造用定位装置，其特征在于：包括定位装置柜体、抽屉、电动升降杆、支撑板、自锁万向轮、置物盒、气泵、通气软管、清灰喷气头、喷气头支架和定位夹紧装置，所述抽屉抽拉设于定位装置柜体上，所述电动升降杆设于定位装置柜体上，所述支撑板设于电动升降杆上，所述自锁万向轮设于支撑板上，所述置物盒设于支撑板上，所述气泵设于置物盒上，所述通气软管设于气泵上，所述清灰喷气头设于通气软管上，所述喷气头支架设于定位装置柜体上，所述定位夹紧装置设于定位装置柜体上。2.根据权利要求1所述的一种金属制品制造用定位装置，其特征在于：所述定位夹紧装置包括侧挡板、电动液压缸、伸缩板、螺纹孔、螺杆、伸缩弹簧、橡胶压块、螺杆旋转板和圆形通孔，所述侧挡板设于定位装置柜体上，所述电动液压缸设于侧挡板上，所述伸缩板设于电动液压缸上，所述螺纹孔设于伸缩板上，所述螺杆螺纹连接设于螺纹孔上，所述伸缩弹簧设于螺杆上，所述橡胶压块设于螺杆上，所述螺杆旋转板设于螺杆上，所述圆形通孔设于螺杆旋转板上。3.根据权利要求2所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈庆全，
申请(专利权)人：温州铄朗金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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