【技术实现步骤摘要】
一种渠道防渗水装置
[0001]本技术涉及水利工程
，具体是一种渠道防渗水装置。
技术介绍
[0002]在水利工程中，灌溉渠道是重要的水利设施，而渠道防渗是减少渠道输水渗漏损失的工程措施。渠道防渗不仅能节约灌溉用水，而且能降低地下水位，防止土壤次生盐碱化，防止渠道的冲淤和坍塌，加快流速提高输水能力，减小渠道断面和建筑物尺寸。
[0003]现有的防渗水装置对渗水处进行修补时，不能将修补料输送至渗水处内部，从而影响修补效果，因此，亟需一种渠道防渗水装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术实施例的目的在于提供一种渠道防渗水装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种渠道防渗水装置，包括底板，还包括：
[0007]搅拌机构，与底板顶部连接，用于对修补原料进行搅拌；以及
[0008]填料机构，与搅拌机构连接，用于将搅拌机构内的原料填补到漏水处，所述填料机构至少包括输料机构和加压机构。
[0009]搅拌机构可以对修补原料进行搅拌混匀，输料机构可以将搅拌后的原料输送出去，通过加压机构输送至漏水处进行填补。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述加压机构包括：
[0011]密封筒，与输料机构连接；以及
[0012]出料头，与密封筒一端连接；以及
[0013]进气管，与密封筒连接；以及
[0014]活塞，设于密封筒内部并与其滑动连接；以及>[0015]驱动件，与活塞远离出料头的一侧连接，用于带动活塞往复运动；以及
[0016]隔离组件，设于密封筒内部且设于进气管靠近出料头的一侧。
[0017]作为本技术进一步的方案：所述搅拌机构包括：
[0018]搅拌室，与底板连接；以及
[0019]动力件；以及
[0020]进料口，与搅拌室连接；以及
[0021]搅拌组件，设于搅拌室内部并与驱动件输出端连接，用于对原料进行搅拌。
[0022]作为本技术进一步的方案：所述底板远离搅拌室的一侧设有多组移动机构。
[0023]作为本技术进一步的方案：所述底板一侧设有推把。
[0024]作为本技术进一步的方案：所述密封筒远离出料头的一端外壁连接有握把。
[0025]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0026]搅拌机构可以对修补原料进行搅拌混匀，输料机构可以将搅拌后的原料输送出去，通过加压机构输送至漏水处内部进行填补，进而防止渠道漏水，解决了现有的防渗水装置对渗水处进行修补时，不能将修补料输送至渗水处内部，从而影响修补效果的问题。
附图说明
[0027]图1为本技术实施例的结构示意图。
[0028]图2为本技术实施例中加压机构的结构示意图。
[0029]图中：1、底板；2、推把；3、连接框；4、弹簧；5、滑动板；6、移动轮；7、搅拌室；8、进料口；9、驱动电机；10、传动杆；11、第一搅拌杆；12、第二搅拌杆；13、进料管；14、抽料泵；15、出料管；16、密封筒；17、握把；18、出料头；19、进气管；20、电动伸缩杆；21、活塞；22、隔板；23、出气孔；24、加热网。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]本技术实施例中，一种渠道防渗水装置，包括底板1，还包括：
[0032]搅拌机构，与底板1顶部连接，用于对修补原料进行搅拌；以及
[0033]填料机构，与搅拌机构连接，用于将搅拌机构内的原料填补到漏水处，所述填料机构至少包括输料机构和加压机构。
[0034]搅拌机构可以对修补原料进行搅拌混匀，输料机构可以将搅拌后的原料输送出去，通过加压机构输送至漏水处内部进行填补，进而防止渠道漏水。所述搅拌机构可采用搅拌机、搅拌釜等。所述输料机构可采用送料泵、抽料机等。所述加压机构可采用鼓风机、加压泵等。
[0035]作为本技术一种实施例，请参阅图1，所述输料机构包括抽料泵14，所述抽料泵14输入端与进料管13一端连接，所述进料管13另一端与搅拌机构连接，所述抽料泵14输出端与出料管15一端连接，所述出料管15另一端与加压机构连接。启动抽料泵14将搅拌机构的原料通过进料管13抽出，然后通过出料管15输送至加压机构内。
[0036]作为本技术一种实施例，请参阅图1
‑
2，所述加压机构包括：
[0037]密封筒16，与输料机构连接；以及
[0038]出料头18，与密封筒16一端连接；以及
[0039]进气管19，与密封筒16连接；以及
[0040]活塞21，设于密封筒16内部并与其滑动连接；以及
[0041]驱动件，与活塞21远离出料头18的一侧连接，用于带动活塞21往复运动；以及
[0042]隔离组件，设于密封筒16内部且设于进气管19靠近出料头18的一侧。
[0043]驱动件带动活塞21往复运动，进而将外界空气通过进气管19抽入密封筒16内部，然后利用空气将原料通过出料头18输送出去对漏水处进行修补，保证原料进行漏水处内部。所述驱动件可采用气缸、液压杆等，本实施例中，所述驱动件采用电动伸缩杆20。
[0044]作为本技术一种实施例，请参阅图1
‑
2，所述隔离组件包括隔板22，所述隔板22上开设有多个出气孔23，所述出气孔23内部设有加热网24。空气通过加热网24加热后从出气孔23吹出，对原料进行加压输送，同时对原料进行烘干，加快凝结速度。
[0045]作为本技术一种实施例，请参阅图1，所述搅拌机构包括：
[0046]搅拌室7，与底板1连接；以及
[0047]动力件；以及
[0048]进料口8，与搅拌室7连接；以及
[0049]搅拌组件，设于搅拌室7内部并与驱动件输出端连接，用于对原料进行搅拌。
[0050]将原料通过进料口8倒入搅拌室7内部，启动动力件带动搅拌组件对原料进行搅拌。所述动力件可采用伺服电机、步进电机等，本实施例中，所述动力件采用驱动电机9。
[0051]作为本技术一种实施例，请参阅图1，所述搅拌组件包括传动杆10，所述传动杆10与驱动电机9输出端连接，所述传动杆10上设有多个第一搅拌杆11，所述第一搅拌杆11上设有多个第二搅拌杆12。驱动电机9带动传动杆10转动，传动杆10带动第一搅拌杆11转动，第一搅拌杆11带动第二搅拌杆12转动，第一搅拌杆11和第二搅拌杆12对原料进行搅拌。
[0052]作为本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种渠道防渗水装置，包括底板，其特征在于，还包括：搅拌机构，与底板顶部连接，用于对修补原料进行搅拌；以及填料机构，与搅拌机构连接，用于将搅拌机构内的原料填补到漏水处，所述填料机构至少包括输料机构和加压机构，搅拌机构可以对修补原料进行搅拌混匀，输料机构可以将搅拌后的原料输送出去，通过加压机构输送至漏水处进行填补。2.根据权利要求1所述的一种渠道防渗水装置，其特征在于，所述加压机构包括：密封筒，与输料机构连接；以及出料头，与密封筒一端连接；以及进气管，与密封筒连接；以及活塞，设于密封筒内部并与其滑动连接；以及驱动件，与活塞远离出料头的一侧连接，用于带动活...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。